本实用新型涉及脱模剂喷涂技术领域，特别涉及一种压铸结构件脱模剂喷涂装置。
背景技术：
在铝合金铸造过程中，通常需要使用脱模剂喷涂，目前均采用单一的脱模剂配比方式进行喷涂，模具表面降温依靠大量喷涂混合液来完成，这样既浪费脱模剂，同时会影响产品质量。本实用新型因此而来。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型目的是提供一种压铸结构件脱模剂喷涂装置，减少脱模剂用量。
基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：
压铸结构件脱模剂喷涂装置，包括脱模剂原液箱、混合液箱、第一喷涂管路、第二喷涂管路和喷涂装置，所述脱模剂原液箱经混合管路连通至所述混合液箱，所述混合管路上设有第一水泵和第一注水管路；所述第一喷涂管路一端连接至所述混合液箱而另一端连接至所述喷涂装置，所述第一喷涂管路上设有第二水泵；所述第二喷涂管路一端连接至所述混合液箱而另一端连接至所述喷涂装置，所述第二喷涂管路上设有比例泵和第三水泵，所述比例泵上设有第二注水管路。
在其中的一些实施方式中，位于所述混合液箱与所述第二水泵之间的第一喷涂管路上设有第一过滤器，位于所述混合液箱与所述比例泵之间的第二喷涂管路上设有第二过滤器。
在其中的一些实施方式中，所述第二水泵与所述喷涂装置之间的第一喷涂管路上设有第一流量传感器，所述第三水泵与所述喷涂装置之间的第二喷涂管路上设有第二流量传感器。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
采用本实用新型的技术方案，该喷涂装置包括高浓度、低浓度两个喷涂管路，使用时可根据需要使用相应浓度的脱模剂来喷涂模具，对于模具较高温度区域可采用低浓度的脱模剂来喷涂，降低脱模剂用量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型压铸结构件脱模剂喷涂装置实施例的结构示意图；
其中：
1、脱模剂原液箱；2、混合液箱；3、混合管路；4、第一水泵；5、第一注水管路；6、第一喷涂管路；7、第一过滤器；8、第二水泵；9、第一流量传感器；10、喷涂装置；11、第二喷涂管路；12、第二过滤器；13、比例泵；14、第三水泵；15、第二注水管路；16、第二流量传感器。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
参见图1，为本实用新型的结构示意图，提供一种压铸结构件脱模剂喷涂装置，包括用于盛装脱模剂的脱模剂原液箱1、用于对脱模剂原液进行稀释的混合液箱2、用于输送喷涂液的第一喷涂管路6和第二喷涂管路11、及喷涂装置10，喷涂装置10可以为喷枪、喷涂机。
脱模剂原液箱1经混合管路3连通至混合液箱2，混合管路3上设有第一水泵4和第一注水管路5，第一水泵4用于将脱模剂原液箱1内的脱模剂抽送至混合液箱2中，第一注水管路5用于往混合管路3上注水以稀释脱模剂原液，实施中，第一注水管路5连接至水源且其上设有阀门控制。
其中，第一喷涂管路6一端连接至混合液箱2而另一端连接至喷涂装置10，在第一喷涂管路6上设有第二水泵8；第二喷涂管路11一端连接至混合液箱2而另一端连接至喷涂装置10，在第二喷涂管路11上设有比例泵13和第三水泵14，比例泵13上上连接有第二注水管路15，第二注水管路15用于往第二喷涂管路11上注水以进一步稀释脱模剂混合液，实施中，第二注水管路11连接至水源且其上设有阀门控制。
为了进一步优化本实用新型的实施效果，在位于混合液箱2和第二水泵8之间的第一喷涂管路6上设有第一过滤器7，在位于混合液箱2和比例泵13之间的第二喷涂管路11上设有第二过滤器12，设置过滤器用于过滤脱模剂混合液中的杂质，避免堵塞喷涂设备。
为了进一步优化本实用新型的实施效果，在第二水泵8和喷涂装置10之间的第一喷涂管路6上设有第一流量传感器9，在第三水泵14和喷涂装置10之间的第二喷涂管路11上设有第二流量传感器16，用以监控喷涂流量。
上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。