搅拌机及其搅拌桨叶的制作方法

本实用新型涉及混合设备技术领域，特别是涉及一种搅拌桨叶，以及包含上述搅拌桨叶的混合机。

背景技术：

在冶金、采矿等许多行业，原料搅拌都是一项重要的工艺和步骤。这项工艺普遍采用带桨叶搅拌的设备。依靠电机带动桨叶做圆周运动并由桨叶与物料的接触和摩擦使物料不断运动和混合。

由于桨叶长期与物料接触且处于高速运动状态，受到的磨损十分严重。不同部位的磨损程度也不一样，端部是桨叶的主要磨损区域，而其他部位磨损程度相对较轻。现有改善技术一般采用在桨叶表层堆焊一层耐磨材料的方法，而由于技术和设备要求的制约，该种方法能形成的耐磨层最多为8mm左右，且脆性较大，容易重击剥落，对焊接工艺要求也严格，加工较困难。桨叶在长时间的工作过程中，对焊的耐磨层一旦磨损，桨叶将不具备耐磨特性，将被加速磨损直至报废。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的一个目的是提供一种搅拌桨叶，以提高桨叶的耐磨性能，延长设备的使用寿命。

本实用新型的另一个目的是提供一种搅拌机，以提高桨叶的耐磨性能，延长设备的使用寿命。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种搅拌桨叶，其包括桨叶主体和耐磨部，在所述桨叶主体的自由端部开设有至少一个贯通所述桨叶主体的迎料面及其相对面的孔槽，所述耐磨部至少部分嵌入在所述孔槽中。

其中，所述孔槽为条形孔槽，所述条形孔槽的轴线平行于所述桨叶主体的径向。

其中，所述条形孔槽为燕尾状，所述条形孔槽远离所述桨叶主体的所述自由端部的一端宽，靠近所述桨叶主体的所述自由端部的另一端窄。

其中，在所述桨叶主体和所述耐磨部外表面上均设置有耐磨层。

其中，在所述耐磨部与其迎料面相对的一侧设置有多个条形孔，相邻两个所述条形孔之间的部分形成与所述条形孔槽相配合的嵌入部。

其中，所述耐磨部还包括从所述耐磨部的上表面、下表面和迎料面向所述桨叶主体的根部方向延伸的连接部。

其中，所述耐磨部的连接部与所述桨叶主体通过螺栓连接。

其中，在所述桨叶主体外表面上设置有耐磨层。

其中，所述耐磨部由耐磨硬质合金或陶瓷制成。

本实用新型还公开了一种搅拌机，其包括如上所述的搅拌桨叶。

(三)有益效果

本实用新型提供的搅拌机及其搅拌桨叶通过在桨叶主体的自由端开设孔槽，并将耐磨部嵌入在该孔槽中，使得在搅拌桨叶表层的耐磨材料磨损之后，嵌入桨叶主体的这部分高耐磨材料仍具有很好的耐磨特性，从而能够有效降低桨叶的磨损速度，延长使用寿命。进一步地，在桨叶主体的外表面和耐磨部的外表面上均设置有耐磨层，以进一步提高桨叶的耐磨性能，延长搅拌桨叶的使用寿命。

附图说明

图1为根据本实用新型的一种搅拌桨叶的一个优选实施例的结构示意图；

图2为图1中的搅拌桨叶的右视图；

图3为图1中的搅拌桨叶在未焊接耐磨层的结构示意图；

图4为图3中的搅拌桨叶的右视图；

图5为根据本实用新型的一种搅拌桨叶的另一个优选实施例的结构示意图；

图6为图5中的搅拌桨叶的俯视图；

图7为图5中的搅拌桨叶在未焊接耐磨层的结构示意图；

图8为图7中的搅拌桨叶的右视图；

图9为图7中的搅拌桨叶的后视图；

图10为图5中的搅拌桨叶的耐磨部的结构示意图。

图中，1:桨叶主体；2：耐磨部；21：嵌入部；22：延伸部；3：耐磨层；4：螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1至图4示出了根据本实用新型的一种搅拌桨叶的一个优选实施例。如图所示，该搅拌桨叶包括桨叶主体1和耐磨部2，在桨叶主体1的自由端部开设有至少一个贯通该桨叶主体1的迎料面及其相对面的孔槽，所述耐磨部2嵌入在所述孔槽中，优选该耐磨部2采用耐磨硬质合金或陶瓷制成，而桨叶主体1采用满足受力强度下的普通碳钢材料即可。本实用新型所提供的搅拌桨叶通过在桨叶主体1的自由端开设孔槽，并将耐磨部2嵌入在该孔槽中，使得在搅拌桨叶表层的耐磨材料磨损之后，嵌入桨叶主体1的这部分高耐磨材料仍具有很好的耐磨特性，从而能够有效降低桨叶的磨损速度，延长使用寿命。

在该实施例中，孔槽采用条形孔槽，且条形孔槽的轴线平行于桨叶主体1的径向。需要说明的是，本领域的技术人员应当理解，孔槽的形状也可以采用其它形状，例如扇形，当孔槽采用扇形孔槽时，扇形孔槽的圆弧段远离桨叶主体1的自由端。

此外，条形孔槽优选为燕尾状(如图3所示)，其中该条形孔槽远离桨叶主体1的自由端部的一端宽，靠近桨叶主体的自由端部的另一端窄。由于桨叶处于高速圆周运动状态，本实用新型通过采用燕尾状的条形孔槽，以几何约束的方式防止嵌入桨叶主体1的耐磨部2在离心力的作用下脱离主体。

进一步地，在桨叶主体1的外表面和耐磨部2的外表面上均设置有耐磨层3，以进一步提高桨叶的耐磨性能，延长搅拌桨叶的使用寿命。耐磨层3可通过焊接的方式固定在搅拌桨叶上。

实施例2：

图5至图10示出了根据本实用新型的一种搅拌桨叶的另一个优选实施例。在该实施例中，在耐磨部2与其迎料面相对的一侧上设置有多个条形孔，相邻两个条形孔之间的部分形成与桨叶主体1上的条形孔槽相配合的嵌入部22，如图10所示。

此外，该搅拌桨叶还包括从耐磨部2的上表面、下表面和迎料面向所述桨叶主体的根部方向延伸的连接部22，在该连接部22上设置有螺栓孔，以便通过螺栓将该连接部22与桨叶本体1连接。

在桨叶主体1外表面上设置有耐磨层3，以便进一步提高桨叶的耐磨性能，延长搅拌桨叶1的使用寿命。耐磨层3可通过焊接的方式固定在搅拌主体上。

本实用新型还公开了一种搅拌机，其包括如上所述的搅拌桨叶。

综上所述，本实用新型所提供的搅拌机及其搅拌桨叶通过在桨叶主体1的自由端开设孔槽，并将耐磨部2嵌入在该孔槽中，使得在搅拌桨叶表层的耐磨材料磨损之后，嵌入桨叶主体1的这部分高耐磨材料仍具有很好的耐磨特性，从而能够有效降低桨叶的磨损速度，延长使用寿命。进一步地，在搅拌桨叶的外表面还设置有耐磨层3，以进一步提高其耐磨性能，延长使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。