一种新型袋收尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体地说是一种新型袋收尘器。

背景技术：

在水泥生产行业，随着技术的不断更新发展，袋式除尘器不断暴露多种缺陷。现有技术中进气方式：单室进气、分室反吹，气路需从顶部布置，管道四周较近的布袋清灰效果好，但压力较高附近布袋相对破损也多，造成频繁换袋，清灰效果不好好，气压不均匀，常出现破袋现象，增加了维护工作量，维修经费高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型袋收尘器，用于解决高效除尘的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种新型袋收尘器，包括机箱、收尘袋、灰斗、吹尘管和供气系统；所述的机箱包括上机箱和下机箱，所述上机箱安装在下机箱的上方；所述的收尘袋安装在所述下机箱内，所述的吹尘管安装在所述的上机箱内，吹尘管上设有喷气头，喷气头设置于所述收尘袋的上方；所述的吹尘管与所述供气系统连通；所述的灰斗安装在所述下机箱的下方，灰斗与所述收尘袋的下端连通。

进一步的，所述喷气头上设有多个喷气孔。

进一步的，所述的供气系统包括脉冲阀和供气管，所述脉冲阀的出气端与所述吹尘管的进气端连通，脉冲阀的进气端与所述的供气管连通。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中具有如下优点或有益效果：一方面有利于收尘袋上灰尘的高效脱落，另一方面可以延伸收尘袋的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视示意图；

图中：1.收尘袋；2.灰斗；3.吹尘管；4.上机箱；5.下机箱；6.出气管；7.喷气头；8.脉冲阀；9.供气管。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和公知技术描述，以避免不必要地限制本实用新型。

如图1和图2所示，一种新型袋收尘器，包括机箱、收尘袋1、灰斗2、吹尘管3和供气系统；所述的机箱包括上机箱4和下机箱5，所述下机箱5的上端设有上安装板，上安装板上均匀设有多个安装孔，所述的收尘袋1设有多个，收尘袋1均匀安装在所述的下机箱5内，收尘袋1与外部灰尘排出系统连通；收尘袋1的上端口固定在所述的安装孔上；所述下机箱5的侧方设有出气管6，过滤后的清洁气体通过所述的出气管6排出。所述的灰斗2安装在下机箱5的底端，灰斗2与所述收尘袋1的底端连通，用于收集从收尘袋1上脱落的灰尘。

所述的上机箱4安装在下机箱5的上方，上机箱4主要用于安装所述的吹尘管3和供气系统；所述上机箱4包括两侧对称安装的侧板，所述吹尘管3设有多个，并排设置在上机箱4上，吹尘管3的两端安装在侧板上。所述吹尘管3上设有多个喷气头7，所述的喷气头7位于收尘袋1的上方，与所述的收尘袋1对应设置。所述喷气头7上设有多个喷气孔，喷气孔倾斜设置，这样可以实现气体均匀吹向收尘袋1上。不仅有利于吹动收尘袋1上灰尘的脱落，而且可以避免收尘袋1上局部受到的气压过大而损坏。

所述的供气系统包括脉冲阀8、供气管9和控制器，脉冲阀8设有多个，所述的脉冲阀8固定安装在所述的侧板上，脉冲阀8的出气端与所述吹尘管3的进气端连通，脉冲阀8的进气端与所述的供气管9连通，供气管9的进气端与外部气源连通；所述脉冲阀8的信号输入端与所述控制器电连接。脉冲阀8可实现对吹尘管3脉冲式供气，进而实现喷气头7对收尘袋1的脉冲式吹尘，有利于灰尘的脱落。

本实用新型的有益效果在于：一方面有利于收尘袋1上灰尘的脱落，另一方面可以延伸收尘袋1的使用寿命。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。