颚式破碎机分体式机架的连接结构的制作方法

本实用新型属于颚式破碎机制造技术领域，具体涉及一种分体式机架的连接结构。

背景技术：

目前，颚式破碎机分体式机架通用的连接定位技术是将前墙侧面上的多个圆柱体销轴插入侧板的对应通孔中进行连接定位，该圆柱体与通孔的装配表面对加工精度要求很高，微小的加工误差就会导致无法装配，加工、装配成本较高。

针对此问题，一种取代的技术为：前墙侧面设有矩形或燕尾形横截面的凸台，与侧板上对应形状的通槽配合连接。这一定程度上降低了加工、装配成本，但由于无法解决纵向定位的问题，连接螺栓经常受切向力而损坏。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种颚式破碎机分体式机架的连接结构，具体方案为：

一种颚式破碎机分体式机架的连接结构，包括位于前墙两侧面上的凸台和位于侧板内侧的凹槽，所述凸台与所述凹槽的形状相对应，所述凸台安装在所述凹槽内，所述凸台在平行于前墙侧面的截面上的形状为梯形，所述凹槽的对应形状也为梯形。

进一步的，所述凸台的梯形截面的腰所在的侧面相对于前墙侧面的法线具有倾斜角度；所述凹槽对应的侧面也具有相同的倾斜角度。

进一步的，所述凸台的梯形截面的腰所在的侧面相对于前墙侧面的法线的倾斜角度为1°-3°；所述凹槽对应的侧面也具有相同的倾斜角度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于连接凸台与凹槽具有上窄下宽且两侧面带倾斜锥度的形状，既能有效的保证纵向定位从而改善受力状况，同时降低了机架的加工成本，装配简便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前墙连接结构示意图；

图3为本实用新型的侧板连接结构示意图。

图4为本实用新型的凸台横截面图。

图中1是前墙侧面，2是凸台，3是侧板，4是凹槽，5是凸台侧面，6是凹槽侧面。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。实施例作为优选，仅用于说明本实用新型，不以任何方式限制本实用新型。

如图1、图2、图3所示，一种颚式破碎机分体式机架的连接结构，包括位于前墙两侧面1上的凸台2和位于侧板3内侧的凹槽4，所述凸台2与所述凹槽4的形状相对应，所述凸台2安装在所述凹槽4内，所述凸台2在平行于前墙侧面1的截面上的形状为梯形，所述凹槽4的对应形状也为梯形。

作为优选，所述凸台2的梯形截面的腰所在的侧面5相对于前墙侧面1的法线AB具有倾斜角度α；所述凹槽对应的侧面6也具有相同的倾斜角度。

作为优选，所述凸台2的梯形截面的腰所在的侧面5相对于前墙侧面1的法线AB的倾斜角度α为1°-3°；所述凹槽对应的侧面6也具有相同的倾斜角度。