本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种隔板式液液分离罐。
背景技术：
在石油化工领域，传统的液液分离器结构非常的复杂，制造难度大，系统的压力损失也较大。但是传统的液液分离器分离效率低，压降大，不能将液液两相连续分开排出，为此，本发明人设计出一种隔板式液液分离罐。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高分离效率的隔板式液液分离罐。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种隔板式液液分离罐，其创新点在于：包括罐体、隔板、视镜、插入管，所述隔板将罐体分为左右两个部分的分离空间，所述插入管共有两个，分别为插入管A和插入管B，所述插入管A和插入管B被加工为不同的长度，所述插入管A插设在隔板的左侧，所述插入管B插设在隔板的右侧，所述视镜共有两个，分别为视镜A和视镜B，所述视镜A插设在隔板的左侧，所述视镜B插设在隔板的右侧，所述罐体左侧设置有管嘴。
进一步的，所述插入管A和插入管B均为可拆卸的。
本实用新型的优点在于：
(1)该隔板式液液分离罐与传统的液液分离器相比较，具有分离效率高，压降小，并且能把液液两相连续分开排出的特点。
(2)插入管A和插入管B均为可拆卸的，以达到不同处理量要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种隔板式液液分离罐的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示，一种隔板式液液分离罐，包括罐体1、隔板2、视镜、插入管，隔板2将罐体1分为左右两个部分的分离空间，插入管共有两个，分别为插入管A3和插入管B4，插入管A3和插入管B4被加工为不同的长度，插入管A3和插入管B4均为可拆卸的，插入管 A3插设在隔板2的左侧，插入管B4插设在隔板2的右侧，视镜共有两个，分别为视镜A5和视镜B6，视镜A5插设在隔板的左侧，视镜 B6插设在隔板2的右侧，罐体1左侧设置有管嘴7。
液体混合物进入罐体后由于密度差分为液相A8和液相B9的两层液体，液相A8为轻相，密度为ρ1，液相B9为重相，密度为ρ2，其中，隔板2的左侧上层液体为液相A8，下层液体为液相B9，隔板2 的右侧则全部为液相B9。
插入管B4比插入管A3低△H的高度，可根据流体静力学知识计算得ΔH＝H0(1-ρ1/ρ2),ρ1为液相A3的密度，ρ2为液相B4的密度， H0为液相A3的液位高度，可以由流体的处理量与在罐体的停留时间计算得出。
使用时,一种隔板式液液分离罐，用于实现液体分离工艺，随着上游来料工艺参数的变化，流量增加，液液相界面可以在插入管之间波动，由于采用了隔板2，重相液体与轻相液体进入分离罐便自动分为两个部分，观察视镜A与视镜B的液位高度，调节液体的流量，使液位保持稳定同时能连续操作。由管嘴7进入的液体混合物进入罐体 1后由于密度差分为液相A(轻相，密度为ρ1)与液相B(重相，密度为ρ2)两层液体。其中，隔板的左侧上层液体为液相A，下层液体为液相B；隔板的右侧则全部为液体B。液相A的液位高度H0可以由流体的处理量与在罐体的停留时间计算得出,由于液相A与液相B 的密度不同，隔板两侧的液体产生了液位差，为了液体B能顺利的流出，插入管B需要比插入管A低△H高度，可根据流体静力学知识计算得ΔH＝H0(1-ρ1/ρ2)。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。