高压釜进料滴加罐的制作方法

本实用新型涉及一种高压釜进料滴加罐，属于高压釜加料技术领域。

背景技术：

目前，高压反应釜在冶金和化工等很多领域都有广泛的应用，常见高压釜进料是在实验前打开釜盖或从进料口进料，但在实验过程中不能带压添加料，只能在经过冷却降压之后加料，并且，无法确定进入高压釜的原料量，给高压釜进料带来不便。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可在实验过程中带压加料，并可确定进料量的高压釜进料滴加罐。

本实用新型所述的高压釜进料滴加罐，包括罐体，罐体的顶部设有排气口和加料管，排气口上设有排气阀，罐体的上端设有进气口，罐体的底部连通有输料管道，输料管道上设有第一单向阀，罐体的侧壁上设有磁翻板液位计。

上述的罐体的顶部还设有泄压阀，当罐体内的压力过高时，泄压阀可自动泄压，起保护作用。

上述的加料管上设有第二单向阀，使原料只能沿加料管进入罐体，防止原料回流污染源料。

工作原理及过程：

将本实用新型固定在高压釜的上方，输料管道连接高压釜的进料口，进气口连接氮气供给管道，使用时，先将原料自加料管加入罐体，然后控制氮气供给管道通过进气口向罐体内通入氮气，随着罐体内氮气量的增加，罐体内的压强增大，当罐体内的压强大于高压釜内的压强时，原料便经输料管道进入高压釜，第一单向阀可防止原料回流，磁翻板液位计可观察压入高压釜内的原料量，进料完毕后，停止输送氮气，打开排气阀进行排气泄压，即可等待下次加料。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的高压釜进料滴加罐，可在实验过程中带压加料，并可通过磁翻板液位计确定进料量，有效降低了高压釜进料的难度，为高压釜进料提供了便利。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态图。

图中：1、输料管道；2、第一单向阀；3、磁翻板液位计；4、罐体；5、加料管；6、第二单向阀；7、泄压阀；8、排气口；9、排气阀；10、进气口；11、高压釜；12、进料口；13、氮气供给管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的高压釜进料滴加罐，包括罐体4，罐体4的顶部设有排气口8和加料管5，排气口8上设有排气阀9，罐体4的上端设有进气口10，罐体4的底部连通有输料管道1，输料管道1上设有第一单向阀2，罐体4的侧壁上设有磁翻板液位计3。

优选实施例中：罐体4的顶部还设有泄压阀7，当罐体4内的压力过高时，泄压阀7可自动泄压，起保护作用；加料管5上设有第二单向阀6，使原料只能沿加料管5进入罐体4，防止原料回流污染源料。

将本实用新型固定在高压釜11的上方，输料管道1连接高压釜11的进料口12，进气口10连接氮气供给管道13，使用时，先将原料自加料管5加入罐体4，然后控制氮气供给管道13通过进气口10向罐体4内通入氮气，随着罐体4内氮气量的增加，罐体4内的压强增大，当罐体4内的压强大于高压釜11内的压强时，原料便经输料管道1进入高压釜11，第一单向阀2可防止原料回流，磁翻板液位计3可观察压入高压釜11内的原料量，进料完毕后，停止输送氮气，打开排气阀9进行排气泄压，即可等待下次加料。

本实用新型所述的高压釜进料滴加罐，可在实验过程中带压加料，并可通过磁翻板液位计3确定进料量，有效降低了高压釜11进料的难度，为高压釜11的进料提供了便利。