一种用于蜗轮生产线的防锈油喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于蜗轮加工的设备，更具体的说是涉及一种用于蜗轮生产线的防锈油喷涂设备。

背景技术：

蜗轮是用在大型设备上的传动件，就像齿轮一样。但是蜗轮的结构相较于齿轮更加复杂，尤其是蜗轮的凹齿，其加工难度相较于齿轮更高。一般情况下，蜗轮的加工包括以下工序：1、车外圆，内孔，倒角；2、中转；3、人工检测；4、中转；5、滚齿；6、中转；7、钢珠检测公法线；8、中转；9、拉键槽；10、中转；11、倒棱去毛刺；12、中转；13、外圆精磨；14、中转；15、人工检测；16、装箱中转；17、清洗；18、中转；19、涂防锈油；20、库存。

但是，喷涂防锈油的过程需要人工参与。实际上，这不但对操作工人的健康不利，而且容易造成车间污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于蜗轮生产线的防锈油喷涂设备，可以营造密闭的喷涂空间，避免影响到工作人员和车间。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于蜗轮生产线的防锈油喷涂设备，包括喷涂面板，所述喷涂面板局部表面内凹形成一方形喷涂区；

还包括第一护罩和第二护罩，所述第一护罩和所述第二护罩分别位于所述喷涂区的长度方向上的两侧，并且分别受一气缸驱动可以沿着所述喷涂区的长度方向相互靠拢形成一位于所述喷涂区上的封闭的喷涂空间；所述第一护罩和所述第二护罩上均设有连接所述喷涂空间和外界的喷涂孔；

还包括蛇形喷嘴，所述蛇形喷嘴正对所述喷涂孔。

作为一种可实施方式，所述第一护罩和所述第二护罩均为方斗形护罩，并且分别具有面向彼此的开口，所述开口的边缘设有喷涂半孔；

其中，所述第一护罩和所述第二护罩相互靠拢形成喷涂空间后，位于所述第一护罩的所述喷涂半孔和位于所述第二护罩的所述喷涂半孔形成所述喷涂孔。

作为一种可实施方式，所述喷涂半孔包括6个，其中3个位于所述第一护罩的除贴合所述喷涂区以外的3个开口的边缘，另外3个位于所述第二护罩的除贴合所述喷涂区以外的3个开口的边缘；

所述蛇形喷嘴包括3个，其中2个彼此面向，另外1个面向所述喷涂区。

作为一种可实施方式，还包括位于所述喷涂区的下方的防锈油仓，所述喷涂区设有向下贯穿所述喷涂面板的回流孔，所述回流孔连通所述喷涂区和所述防锈油仓。

作为一种可实施方式，所述防锈油仓的侧壁设有注油法兰，所述防锈油仓通过所述注油法兰和第一抽油泵连接所述蛇形喷嘴；

其中，在所述第一抽油泵的驱动下，所述防锈油仓内的防锈油被输送至所述蛇形喷嘴。

作为一种可实施方式，还包括防锈油箱，所述防锈油箱位于所述防锈油仓的下方，所述防锈油箱上设有进油口和出油口，所述防锈油箱的进油口用于供外部的防锈油倒入所述防锈油箱内，所述防锈油箱的出油口通过第二抽油泵连接所述防锈油仓；

其中，在所述第二抽油泵的驱动下，所述防锈油箱内的防锈油被输送至所述防锈油仓。

作为一种可实施方式，还包括底座，所述喷涂面板设于所述底座上，所述防锈油仓和所述防锈油箱均设于所述底座的内部；并且所述防锈油仓固定连接在所述喷涂面板的下方，所述防锈油箱设于地面上。

作为一种可实施方式，所述底座包括设于侧面的第一门板和第二门板，所述第一门板和所述第二门板呈对开式。

作为一种可实施方式，所述回流孔为长形孔，所述回流孔包括多个，多个所述回流孔沿着所述喷涂区的长度方向依次排列。

本实用新型相比于现有技术的有益效果在于：

本实用新型提供了一种用于蜗轮生产线的防锈油喷涂设备，在喷涂面板上有一个方形喷涂区，使用蛇形喷嘴对蜗轮进行喷涂时，第一护罩和第二护罩相互靠拢形成一个封闭的喷涂空间，因此可以避免影响到工作人员和车间。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的用于蜗轮生产线的防锈油喷涂设备的立体图；

图2为本实用新型另一实施例提供用于蜗轮生产线的防锈油喷涂设备的立体图。

图中：1、喷涂面板；101、喷涂区；102、回流孔；2、第一护罩；3、第二护罩；4、气缸；5、喷涂空间；6、喷涂孔；601、喷涂半孔；7、防锈油仓；701、注油法兰；8、防锈油箱；801、进油口；802、出油口；9、底座；10、第一门板；11、第二门板。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

参照图1，本实施例提供了一种用于蜗轮生产线的防锈油喷涂设备，包括喷涂面板1，喷涂面板1局部表面内凹形成一方形喷涂区101。在实际使用时，蜗轮放置在喷涂区101内。由于，喷涂区101相对喷涂面板1的其他表面内凹，可以盛放一定防锈油。而且，内凹的喷涂区101使喷涂面板1有一个界定，用于放置蜗轮。该防锈油喷涂设备还包括第一护罩2和第二护罩3，第一护罩2和第二护罩3分别位于喷涂区101的长度方向上的两侧，并且分别受一气缸4驱动可以沿着喷涂区101的长度方向相互靠拢形成一位于喷涂区101上的封闭的喷涂空间5。实际使用时，机械手抓取蜗轮并将蜗轮放置在喷涂区101上，因为喷涂区101本身就是取材于喷涂面板1上的一块区域，因此便于对蜗轮进行喷涂处理。然后在气缸4驱动下，第一护罩2和第二护罩3可以相向靠拢，将喷涂区101内的蜗轮罩在喷涂空间5内。上述的过程相当于是将喷涂区101内的蜗轮罩在一个相对封闭的空间里面，这样在对蜗轮进行喷涂处理的时候，防锈油不容易外泄，对操作工人的影响小，对车间的影响也小。此外，第一护罩2和第二护罩3上均设有连接喷涂空间5和外界的喷涂孔6。通过这个喷涂孔6可以对喷涂空间5内的蜗轮喷涂防锈油。实际上，为可以灵活地调控喷涂的角度，该防锈油喷涂设备还包括蛇形喷嘴(图中仅示出了安装位)，并且蛇形喷嘴正对喷涂孔6。

参照图1，本实施例提供了一种用于蜗轮生产线的防锈油喷涂设备，其第一护罩2和第二护罩3均为方斗形护罩，并且分别具有面向彼此的开口。图1中的第二护罩3呈现出了这一开口，实际上这一开口由三边包围而成，包围之后和喷涂面板1上的喷涂区101形成四边封闭的开口，而这一开口是面向第二护罩3的开口的。在第一护罩2的开口和第二护罩3的开口对接时，位于喷涂区101上的封闭的喷涂空间5就能够形成。开口的边缘设有喷涂半孔601；其中，第一护罩2和第二护罩3相互靠拢形成喷涂空间5后，位于第一护罩2的喷涂半孔601和位于第二护罩3的喷涂半孔601形成喷涂孔6。蛇形喷嘴通过这个喷涂孔6对蜗轮进行防锈油的喷涂。需要注意的是，这里的喷涂孔6并不是单独地设置在第一护罩2上或者第一护罩2上的喷涂孔6，而是由两个分别设置在第一护罩2和第二护罩3上的喷涂半孔601拼接而成。这样一来，对喷涂孔6的清理变得方便了许多。

在一个实施例中，喷涂半孔601包括6个，其中3个位于第一护罩2的除贴合喷涂区101以外的3个开口的边缘，另外3个位于第二护罩3的除贴合喷涂区101以外的3个开口的边缘。这样第一护罩2和第二护罩3相互靠拢形成喷涂空间5后，位于第一护罩2的喷涂半孔601和位于第二护罩3的喷涂半孔601可以形成喷涂孔6。相应的，蛇形喷嘴包括3个，其中2个彼此面向，另外1个面向喷涂区101。

在这个实施例中，实际上是存在3个喷涂方向的，其中两个方向是相对的方向。使用时，位于这两个方向的蛇形喷嘴可以从相对的两个方向对蜗轮进行喷涂，使蜗轮的两侧能够喷涂得均匀。另外一个方向是朝向喷涂区101的方向，这也是第三个喷涂方向。实际上，在存在一个承载面的情况下，采用三个方向上的喷涂足以使蜗轮喷涂均匀。基于以上的工作原理，可以将第一护罩2和第二护罩3设为方斗形护罩，也因为方斗形护罩的存在，使喷涂空间5有明确的三个点可以进行喷涂。这三个点即除喷涂区101之外的三个方向上的点。这样，在对蜗轮进行喷涂防锈油时可以均匀、全面地喷涂。

参照图2，在一个实施例中，防锈油喷涂设备还包括位于喷涂区101的下方的防锈油仓7，喷涂区101设有向下贯穿喷涂面板1的回流孔102，回流孔102连通喷涂区101和防锈油仓7。

实际上，由于喷涂区101的相对高度本来就比喷涂面板1来得低，因此可以容纳一些防锈油。相应的，如果在喷涂面板1上设置回流孔102，并且使这些回流孔102连通位于喷涂面板1下面的防锈油仓7，就可以将防锈油回收至防锈油仓7内，以后可以重复使用。

参照图2，在一个实施例中，防锈油喷涂设备的防锈油仓7的侧壁设有注油法兰701，防锈油仓7通过注油法兰701和第一抽油泵连接蛇形喷嘴；其中，在第一抽油泵的驱动下，防锈油仓7内的防锈油被输送至蛇形喷嘴。

在本实施例中，在第一抽油泵的驱动下，可以将防锈油仓7内的防锈油通过注油法兰701抽出，并且供给蛇形喷嘴。在蛇形喷嘴对蜗轮进行喷涂的时候，防锈油通过回流孔102回流至喷涂面板1下面的防锈油仓7，从而形成循环，使得防锈油可以重复使用。

参照图2，在一个实施例中，防锈油喷涂设备还包括防锈油箱8，防锈油箱8位于防锈油仓7的下方，防锈油箱8上设有进油口801和出油口802，防锈油箱8的进油口801用于供外部的防锈油倒入防锈油箱8内，防锈油箱8的出油口802通过第二抽油泵连接防锈油仓7；其中，在第二抽油泵的驱动下，防锈油箱8内的防锈油被输送至防锈油仓7。

在本实施例中，防锈油箱8相当于是给防锈油仓7提供防锈油的。实际使用中，由于防锈油仓7可以通过喷涂面板1上的回流孔102形成循环。因此在实际使用时，防锈油仓7内部的防锈油的量会越用越少。因此，在提供一个防锈油箱8作为后备，当防锈油仓7内的防锈油将用尽时，在第二抽油泵的驱动下，防锈油箱8内的防锈油被输送至防锈油仓7。其间通过传感器进行液位检测可以实现。

参照图2，在一个实施例中，防锈油喷涂设备还包括底座9，喷涂面板1设于底座9上，防锈油仓7和防锈油箱8均设于底座9的内部；并且防锈油仓7固定连接在喷涂面板1的下方，防锈油箱8设于地面上。

参照图1，在一个实施例中，底座9包括设于侧面的第一门板10和第二门板11，第一门板10和第二门板11呈对开式。

参照图1和图2，在一个实施例中，回流孔102为长形孔，回流孔102包括多个，多个回流孔102沿着喷涂区101的长度方向依次排列。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。