本实用新型涉及一种水泥制造设备领域，尤其是涉及一种水泥块制粒干燥装置。
背景技术：
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
但水泥制备工序中，由水泥块制备成干燥水泥粉粒的工序比较复杂，市面上所使用的装置都是把水泥粉碎和水泥干燥分开进行，这种方式不仅降低了生产效率，且增加了成本。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种水泥块制粒干燥装置，包括碾磨室、碾盘、传动轴、第一电机、电磁阀、喷洒连接管、喷雾干燥室、空气加热器、气体加压泵、圆台、搅拌棒、搅拌叶、第二电机、安全阀、喷洒管和支架，碾磨室里面中部横向设置有传动轴，传动轴上设置有若干个碾盘，第一电机一侧和碾磨室一侧外壁中部连接，另一侧和支架一侧竖向支架内侧顶部固连，碾磨室另一侧内壁中部设置有圆台，碾磨室另一侧和支架另一侧竖向支板内侧顶部固连，传动轴一端径向穿过碾磨室一侧和第一电机的转轴固连，圆台中部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽直径和传动轴相对应，传动轴另一端固定在圆形凹槽里面，碾磨室顶板上靠近圆台一端开设有注水口，碾磨室顶板中部开设有进料口，碾磨室底板中部开设有出料口，出料口位置处设置有电磁阀，碾磨室固定在喷雾干燥室顶部，且喷雾干燥室顶板位于碾磨室底板中部，出料口和导管一端连通，导管另一端穿过喷雾干燥室顶板中部和喷雾干燥室里面设置的喷洒连接管连通，喷洒连接管两端分别固定在喷雾干燥室两侧内壁上部，喷洒连接管底部设置有喷洒管，喷洒连接管里面设置有搅拌棒，搅拌棒的横向中心轴和喷洒连接管的横向中心轴重合，搅拌棒上面设置有搅拌叶，搅拌棒一端径向穿过喷雾干燥室一侧和喷雾干燥室一侧外壁安装的第二电机的转轴固连，喷雾干燥室一侧上部安装有安全阀，安全阀位于第二电机下方，安全阀下方设置有安装在喷雾干燥室一侧中部的压力表，喷雾干燥室固定在支架的横向支板上，喷雾干燥室另一侧外壁底部安装有气体加压泵，气体加压泵旁边设置有安装在支架一侧竖向支架内侧的空气加热器，空气加热器的热气输出口和气体加压泵的输入端连通，气体加压泵的输出端伸入喷雾干燥室里面，且端口正对喷洒管中部。
作为本实用新型进一步的方案：所述出料口内侧沿边处设置有第一过滤网，安全阀和喷雾干燥室连通处内沿边设置有第二过滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用水增加水泥块的碾磨速率使水泥块变成具有良好流动性水泥浆，利用搅拌棒、搅拌叶和第二电机对喷洒连接管里面的水泥浆进行搅拌，避免水泥浆在喷洒连接管里面堆积，利用第一过滤网过滤水泥浆，避免未达到细度要求的水泥粒流出，影响水泥质量，利用第二过滤网防止水泥粉粒排出，污染环境，浪费资源，本装置操作简单，安全性能高，能有效对水泥块进行碾磨粉碎，可以直接进行干燥成粒，且干燥成粒时间短，速度快，提高了水泥粉粒的生产效率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：碾磨室1、碾盘2、传动轴3、第一电机4、电磁阀5、喷洒连接管6、喷雾干燥室7、空气加热器8、气体加压泵9、圆台10、第一过滤网11、搅拌棒12、搅拌叶13、第二电机14、第二过滤网15、安全阀16、喷洒管17和支架18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种水泥块制粒干燥装置，包括碾磨室1、碾盘2、传动轴3、第一电机4、电磁阀5、喷洒连接管6、喷雾干燥室7、空气加热器8、气体加压泵9、圆台10、第一过滤网11、搅拌棒12、搅拌叶13、第二电机14、第二过滤网15、安全阀16、喷洒管17和支架18，碾磨室1里面中部横向设置有传动轴3，传动轴3上设置有若干个碾盘2，第一电机4一侧和碾磨室1一侧外壁中部连接，另一侧和支架18一侧竖向支架内侧顶部固连，碾磨室1另一侧内壁中部设置有圆台10，碾磨室1另一侧和支架18另一侧竖向支板内侧顶部固连，传动轴3一端径向穿过碾磨室1一侧和第一电机4的转轴固连，圆台中部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽直径和传动轴3相对应，传动轴3另一端固定在圆形凹槽里面，碾磨室1顶板上靠近圆台10一端开设有注水口，碾磨室1顶板中部开设有进料口，碾磨室1底板中部开设有出料口，出料口内侧沿边处设置有第一过滤网11，出料口位置处设置有电磁阀5，碾磨室1固定在喷雾干燥室7顶部，且喷雾干燥室7顶板位于碾磨室1底板中部，出料口和导管一端连通，导管另一端穿过喷雾干燥室7顶板中部和喷雾干燥室7里面设置的喷洒连接管6连通，喷洒连接管6两端分别固定在喷雾干燥室7两侧内壁上部，喷洒连接管6底部设置有喷洒管17，喷洒连接管6里面设置有搅拌棒12，搅拌棒12的横向中心轴和喷洒连接管6的横向中心轴重合，搅拌棒12上面设置有搅拌叶13，搅拌棒12一端径向穿过喷雾干燥室7一侧和喷雾干燥室7一侧外壁安装的第二电机14的转轴固连，喷雾干燥室7一侧上部安装有安全阀16，安全阀16和喷雾干燥室7连通处内沿边设置有第二过滤网15，安全阀16位于第二电机14下方，安全阀16下方设置有安装在喷雾干燥室7一侧中部的压力表，喷雾干燥室7固定在支架18的横向支板上，喷雾干燥室7另一侧外壁底部安装有气体加压泵9，气体加压泵9旁边设置有安装在支架18一侧竖向支架内侧的空气加热器8，空气加热器8的热气输出口和气体加压泵9的输入端连通，气体加压泵9的输出端伸入喷雾干燥室7里面，且端口正对喷洒管17中部。
本实用新型的工作原理是：把水泥块经碾磨室进料口导入碾磨室，打开第一电机，向碾磨室中注入适量的水分，第一电机带动传动轴转动，从而带动碾盘转动对水泥块进行碾磨，利用水增加水泥块的碾磨速率使水泥块变成具有良好流动性水泥浆，当碾磨完成后打开电磁阀，达到细度要求的水泥经过过滤网然后由导管进入喷雾干燥室里面的喷洒连接管，打开空气加热器空气加热器、气体加压泵和第二电机，利用第二电机带动搅拌棒转动，从而带动搅拌叶在喷洒连接管里面转动，避免水泥浆在喷洒连接管里面堆积，水泥浆经喷洒管喷出，同时利用空气加热器产生热气，利用气体加压泵对热气加压，然后把高压热气导入喷雾干燥室，对喷洒出的水泥浆进行干燥，使之变成干燥的水泥粉粒，当喷雾干燥室里面的压力超过设定值时，安全阀打开气体溢出，利用第二过滤网防止水泥粉粒排出，污染环境，浪费资源，本装置操作简单，安全性能高，能有效对水泥块进行碾磨粉碎，可以直接进行干燥成粒，且干燥成粒时间短，速度快，提高了水泥粉粒的生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。