一种实验滚涂机的制作方法

本实用新型属于滚涂机技术领域，具体涉及一种实验滚涂机。

背景技术：

滚涂机是涂装设备系列机械中的一种重要设备，其具有油漆损耗小、生产效率高、维护简单方便；可以和流水线很好的对接，组成自动化程度较高的生产线；尤其适合NC油漆与UV油漆的涂装，使用效果最优；也适合PU油漆与PE油漆的涂装，但是对胶辊的要求较高，清洗机器麻烦一些，操作起来不是太方便，滚涂机运行时，均布胶辊与均布钢轮平行靠紧，并匀速向内旋转，中间产生一个V形的空间，油漆就均匀地流在此处，调节均布胶辊与均布钢辊之间的紧密度，就可以控制粘附均布胶辊上的油漆厚度与均匀度；板块由输送带往前匀速推进，与胶辊适当接触，胶辊上的油漆就均匀的转印到板块表面上。

但是目前市场上的滚涂机不仅结构复杂，而且功能单一，在对底材进行涂料时，底材表面的涂料还处于液化状态，容易造成表面涂料流动导致涂料不匀，且不好触碰，在涂料挥发干燥后容易起泡和变形，采用将外置泵放入外置料桶内进行上料，人员走动容易打翻外置料桶，造成不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种实验滚涂机，以解决上述背景技术中提出的在对底材进行涂料时，底材表面的涂料还处于液化状态，容易造成表面涂料流动导致涂料不匀，且不好触碰，在涂料挥发干燥后容易起泡和变形，采用将外置泵放入外置料桶内进行上料，人员走动容易打翻外置料桶，造成不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 一种实验滚涂机，包括涂料箱，所述涂料箱的一侧设置有涂布辊电机、紧靠调整手轮和定量辊电机，所述定量辊电机位于涂布辊电机和紧靠调整手轮之间，所述涂料箱的另一侧设置有UV固化箱，所述UV固化箱远离涂料箱的一侧设置有控制面板，所述涂料箱的底端固定有机架，所述机架的一侧设置有输送带电机和调整手轮，所述输送带电机位于调整手轮的一侧，所述涂料箱的内部设置有涂布辊、上料器、泵机和定量辊，所述上料器位于涂布辊和泵机之间，所述涂布辊远离上料器的一侧设置有定量辊，且涂布辊上设置有刮刀，所述UV固化箱的内部设置有风机和UV灯管，所述风机位于UV灯管的上方，所述机架的内部设置有变频器、Cortex-A73处理器和输送带，所述变频器位于Cortex-A73处理器14的一侧，且变频器位于输送带的下方，所述输送带的内部设置有转轴，且输送带的内部设置有压棍，所述料箱镶嵌安装在机架上，且料箱的内部设置有输料软管，所述泵机贯穿性穿过涂料箱与机架固定连接，且泵机的底端通过输料管和过滤管与料箱连接，所述涂布辊电机、上料器、泵机、输送带电机、变频器、Cortex-A73处理器、UV灯管、控制面板、风机和定量辊电机均与电源接口电性连接。

优选的，所述涂布辊电机通过联轴器和传动轴与涂布辊传动连接。

优选的，所述UV灯管共设有五个，且五个UV灯管均位于UV固化箱的内部。

优选的，所述变频器共设有三个，且三个变频器均分布在机架的内部。

优选的，所述定量辊电机通过螺栓与涂料箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了UV固化箱，在底材上料完成后，可以利用发射出的紫外线快速、均匀的将底材表面的涂料烘干，避免了底材涂料彻底干燥后起泡和变形的问题，有方便使用的好处。

（2）本实用新型设置了内置可拆卸料箱，可直接抽拉料箱把手将料箱进行拆卸，有方便清洗的好处，解决了料桶外置导致人员走动不便的问题，避免了料桶倾倒无法清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图中：1-涂料箱、2-涂布辊电机、3-涂布辊、4-上料器、5-泵机、6-输送带电机、7-输料管、8-过滤管、9-机架、10-料箱、11-输料软管、12-变频器、13-调整手轮、14-Cortex-A73处理器、15-输送带、16-压棍、17-转轴、18-UV灯管、19-控制面板、20-风机、21-UV固化箱、22-紧靠调整手轮、23-定量辊、24-定量辊电机、25-刮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种实验滚涂机，包括涂料箱1和料箱10，涂料箱1的一侧设置有涂布辊电机2、紧靠调整手轮22和定量辊电机24，涂布辊电机2用于带动涂布辊3转动，紧靠调整手轮22用于调整涂布辊3和定量辊23之间的距离，定量辊电机24用于带动定量辊23转动，定量辊电机24位于涂布辊电机2和紧靠调整手轮22之间，涂料箱1的另一侧设置有UV固化箱21，UV固化箱21远离涂料箱1的一侧设置有控制面板19，涂料箱1的底端固定有机架9，机架9的一侧设置有输送带电机6和调整手轮13，输送带电机6用于给输送带15提供动力，调整手轮13用于调整涂布辊3与被涂材料的距离，输送带电机6位于调整手轮13的一侧，涂料箱1的内部设置有涂布辊3、上料器4、泵机5和定量辊23，涂布辊3用于将涂料涂在多种底材上，上料器4用于给涂布辊3上涂料，泵机5用于将料箱10内的涂料输送至上料器4，定量辊23起到定量传送涂料的作用，上料器4位于涂布辊3和泵机5之间，涂布辊3远离上料器4的一侧设置有定量辊23，且涂布辊3上设置有刮刀25，UV固化箱21的内部设置有风机20和UV灯管18，风机20用于将UV灯管18散发的热量抽送出箱体，UV灯管18散发紫外线将被涂物体表面的涂料固化，风机20位于UV灯管18的上方，所述机架9的内部设置有变频器12、Cortex-A73处理器14和输送带15，所述变频器12位于Cortex-A73处理器14的一侧，且变频器12位于输送带15的下方，变频器12用于改变电机电源频率从而控制电机转动的动力，所述输送带15的内部设置有转轴17，且输送带15的内部设置有压棍16，料箱10镶嵌安装在机架9上，料箱10用于存放涂料，且料箱10的内部设置有输料软管11，泵机5贯穿性穿过涂料箱1与机架9固定连接，且泵机5的底端通过输料管7和过滤管8与料箱10连接，过滤管8将回收的涂料进行过滤再返回料箱10，涂布辊电机2、上料器4、泵机5、输送带电机6、变频器12、Cortex-A73处理器14、UV灯管18、控制面板19、风机20和定量辊电机24均与电源接口电性连接

为了保证整机功能正常，本实施例中，优选的，涂布辊电机2通过联轴器和传动轴与涂布辊3传动连接。

为了保证涂料后物品表面涂料的固化效果，本实施例中，优选的，UV灯管18共设有五个，且五个UV灯管18均位于UV固化箱21的内部。

为了能够方便调整电机的速率，本实施例中，优选的，变频器12共设有三个，且三个变频器12均分布在机架9的内部。

为了机身整体结构的稳固性，本实施例中，优选的，定量辊电机24通过螺栓与涂料箱1固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该使用者通过料箱10上的把手将料箱10拉开，将涂料倒入料箱10内，再将料箱10推回复位，使用者通过电源接口接入电源，打开电源开关开启机器，输送带电机6通过联轴器和转轴17带动输送带15运动，测量好底材的厚度后，通过调整手轮13调整好涂布辊3与输送带15之间的距离，使其正好容纳底材进入即可，转动紧靠调整手轮22调整涂布辊3与定量辊23之间的距离，使涂料能够定量传输，通过控制面板19上的按钮下向Cortex-A73处理器14传输指令，Cortex-A73处理器14将信息处理后通过电流方式传输至变频器12，变频器12通过改变电流的大小改变电机的动力，从而控制输送带15的传输速率、涂布辊3的转动速率和定量辊23的转动速率，将底材从进口放入，泵机5通过输料管7将料箱10内的涂料传输至上料器4，上料器4将涂料上到涂布辊3上，定量辊23使涂料定量传输，避免涂料过多，涂布辊3沾染上涂料后均匀的涂在底材上，刮刀25将多余的涂料刮下并通过回流管流至泵机5底端的过滤管8内，经由过滤管8过滤后流回料箱10内进行重复利用，底材经由涂料出口进入UV固化箱21，UV固化箱21内的UV灯管18发射出紫外线对底材表面的涂料进行烘干，风机20通过电机带动扇叶转动产生负压，将UV灯管18散发的热量排出，保证UV固化箱21能够长时间运转，使用结束后，将料箱10抽出进行清理，清理完将料箱10放回即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。