一种硼化铪粉末的研磨滤渣提纯装置的制作方法

本实用新型涉及硼化铪粉末生产技术领域，具体为一种硼化铪粉末的研磨滤渣提纯装置。

背景技术：

硼化铪，灰色有金属光泽晶体，熔点3250摄氏度，导电率大，化学性质稳定，室温时几乎不与所有的化学试剂（HF除外）反应，由二氧化铪与碳化硼或氧化硼和碳粉混合加热制得，硼化铪就要有高熔点、高硬度、良好的导电性和良好的吸收中子的性能，在超高温材料、超硬材料、电机材料及中子吸收材料等领域有着重要的应用，随着材料科技的发展，硼化铪给陶瓷及复合材料的应用领域越来越广泛，获得低成本和高质量的硼化铪粉末是目前国内外重要的研发方向。

在硼化铪粉末生产的过程中，硼化铪粉末滤渣是硼化铪生产的附属品，但现有生产设备不能将硼化铪滤渣再次利用，造成生产资源的浪费。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硼化铪粉末的研磨滤渣提纯装置，解决了硼化铪滤渣不能再次利用的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硼化铪粉末的研磨滤渣提纯装置，包括筒体，所述筒体的上表面两侧均开设有进料口，所述筒体的两侧内壁之间固定连接有中隔板，所述中隔板的上表面两侧均固定连接有振动电机，所述中隔板的上表面固定连接有研磨内筒，所述研磨内筒的顶部固定连接在筒体的内侧壁上，所述筒体的上表面中间位置固定连接有研磨电机，所述研磨电机的输出轴贯穿筒体的上表面并通过联轴器固定连接有研磨转轴，所述研磨转轴的末端通过上轴承座固定连接在中隔板的上表面中间位置，所述研磨转轴上套接有与研磨内筒内壁相适配的研磨辊，所述研磨辊的表面固定连接有研磨齿，所述筒体的内腔底部固定连接有输送箱，所述筒体的内腔底部右侧固定连接有输送电机，所述输送电机的输出轴固定连接有减速器，所述减速器的输出轴通过连接器固定连接有输送转轴，所述输送转轴远离减速器的一端贯穿输送箱的右侧面并通过下轴承座活动连接在输送箱的左侧内壁，所述输送转轴上固定连接有输送螺旋叶片，所述中隔板的上表面开设有过滤通孔，所述输送箱的下表面左侧出料口处固定连接有出料管，所述出料管的末端贯穿筒体的下表面。

优选的，所述过滤通孔位于研磨内筒的底部的正下方，所述过滤通孔的底部与输送箱的输料口相适配。

优选的，所述中隔板的横截面形状为圆形，且过滤通孔均匀分布在中隔板的中间位置。

优选的，所述研磨齿均匀分布在研磨辊的侧面和底部。

优选的，所述中隔板上表面两侧的振动电机关于中隔板中心左右对称设置。

优选的，所述输送箱位于中隔板的正下方。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种硼化铪粉末的研磨滤渣提纯装置。具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置研磨电机、研磨内筒、研磨转轴、研磨辊、研磨齿和中隔板相互配合，研磨电机启动，将硼化铪滤渣通过进料口导入设备内腔，研磨电机的输出轴通过联轴器带动研磨转轴旋转，研磨转轴带动研磨辊旋转，研磨辊上的研磨齿和研磨内筒的内壁相配合，对硼化铪滤渣进行研磨粉碎，振动电机的设置，防止硼化铪粉末堆积在研磨内筒的内侧，影响设备的正常运行，粉碎后的硼化铪粉末经过中隔板上的过滤通孔排出，未粉碎的硼化铪滤渣经过研磨齿的再次研磨粉碎，直至通过过滤通孔，达到对硼化铪滤渣研磨提纯的目的，解决了硼化铪滤渣不能再次利用的问题。

（2）本实用新型通过设置输送电机、输送箱、减速器、输送转轴和输送螺旋叶片相互配合，当硼化铪滤渣研磨后的粉末通过过滤通孔从输送箱的输送口导入时，输送电机的输出轴通过减速器和连接器的传动，带动输送转轴旋转，从而带动输送螺旋叶片对硼化铪粉末进行输送，输送到输送箱的出料口处通过出料管排出，解决了硼化铪滤渣研磨后的粉末不便于收集的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中隔板结构示意图。

图中：1筒体、2进料口、3研磨内筒、4中隔板、5研磨电机、6联轴器、7研磨转轴、8研磨辊、9研磨齿、10输送箱、11输送电机、12减速器、13输送转轴、14下轴承座、15输送螺旋叶片、16出料管、17过滤通孔、18上轴承座、19振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种硼化铪粉末的研磨滤渣提纯装置，包括筒体1，筒体1的上表面两侧均开设有进料口2，筒体1的两侧内壁之间固定连接有中隔板4，中隔板4的横截面形状为圆形，且过滤通孔17均匀分布在中隔板4的中间位置，过滤通孔17均匀设置便于经过研磨后的硼化铪粉末进入输送箱10，中隔板4的上表面两侧均固定连接有振动电机19，中隔板4上表面两侧的振动电机19关于中隔板4中心左右对称设置，振动电机19的设置，防止硼化铪粉末堆积在研磨内筒3的内侧，中隔板4的上表面固定连接有研磨内筒3，研磨内筒3的顶部固定连接在筒体1的内侧壁上，筒体1的上表面中间位置固定连接有研磨电机5，研磨电机5的输出轴贯穿筒体1的上表面并通过联轴器6固定连接有研磨转轴7，研磨转轴7的末端通过上轴承座18固定连接在中隔板4的上表面中间位置，研磨转轴7上套接有与研磨内筒3内壁相适配的研磨辊8，研磨辊8的表面固定连接有研磨齿9，研磨齿9均匀分布在研磨辊8的侧面和底部，保障硼化铪滤渣研磨均匀，筒体1的内腔底部固定连接有输送箱10，输送箱10位于中隔板4的正下方，便于硼化铪滤渣研磨后的粉末直接通过过滤通孔17导入输送箱10，筒体1的内腔底部右侧固定连接有输送电机11，输送电机11的输出轴固定连接有减速器12，减速器12的输出轴通过连接器固定连接有输送转轴13，输送转轴13远离减速器12的一端贯穿输送箱10的右侧面并通过下轴承座14活动连接在输送箱10的左侧内壁，输送转轴13上固定连接有输送螺旋叶片15，输送螺旋叶片15输送硼化铪滤渣研磨后的粉末，中隔板4的上表面开设有过滤通孔17，过滤通孔17位于研磨内筒3的底部的正下方，过滤通孔17的底部与输送箱10的输料口相适配，有效的保障硼化铪粉末研磨时的密封性，输送箱10的下表面左侧出料口处固定连接有出料管16，出料管16的末端贯穿筒体1的下表面。

综上可得，本实用新型通过设置研磨电机5、研磨内筒3、研磨转轴7、研磨辊8、研磨齿9和中隔板4相互配合，研磨电机5启动，将硼化铪滤渣通过进料口2导入设备内腔，研磨电机5的输出轴通过联轴器6带动研磨转轴7旋转，研磨转轴7带动研磨辊8旋转，研磨辊8上的研磨齿9和研磨内筒3的内壁相配合，对硼化铪滤渣进行研磨粉碎，振动电机19的设置，防止硼化铪粉末堆积在研磨内筒3的内侧，影响设备的正常运行，粉碎后的硼化铪粉末经过中隔板4上的过滤通孔17排出，未粉碎的硼化铪滤渣经过研磨齿9的再次研磨粉碎，直至通过过滤通孔17，达到对硼化铪滤渣研磨提纯的目的，解决了硼化铪滤渣不能再次利用的问题，通过设置输送电机11、输送箱10、减速器12、输送转轴13和输送螺旋叶片15相互配合，当硼化铪滤渣研磨后的粉末通过过滤通孔17从输送箱10的输送口导入时，输送电机11的输出轴通过减速器12和连接器的传动，带动输送转轴13旋转，从而带动输送螺旋叶片15对硼化铪粉末进行输送，输送到输送箱10的出料口处通过出料管16排出，解决了硼化铪滤渣研磨后的粉末不便于收集的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。