一种粉碎机用新型牙板和粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种农用机具配件和农用机具，具体的涉及一种粉碎机用新型牙板和粉碎机。

背景技术：

传统卧式锤片有筛类粉碎机出于安装转子总成及主轴方便，均在机壳两侧对应位置开设长孔或半圆孔，该设计缺陷是：1、两处长孔或半圆孔与主轴结合处封闭性差，粉碎机工作时不可避免地存在跑渣蹦粒现象。2、厂家虽采用各种不同方法解决问题，但功能单一。

为此，本实用新型提出了一种新型的粉碎机用牙板以及粉碎机，该牙板设计有效克服了上述缺陷。

技术实现要素：

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种粉碎机用新型牙板，包括牙板主体，其中：所述牙板主体外缘设置有翻边，所述翻边包括多个齿牙；牙板主体上开有安装孔以及位于安装孔外侧的装配孔。

所述的新型牙板，其中：所述齿牙在翻边上均匀分布，和/或所述齿牙为等距三角形齿牙。

所述的新型牙板，其中：所述齿牙向外倾斜。

所述的新型牙板，其中：所述齿牙的倾斜角度为30度-60度，或者该倾斜角度是45度。

所述的新型牙板，其中：所述牙板主体的整体形状为圆盘状。

所述的新型牙板，其中：所述安装孔位于牙板主体中心，所述安装孔的孔径略微大于粉碎机主轴的直径，所述装配孔的直径小于安装孔的直径。

所述的新型牙板，其中：牙板主体在安装孔外侧设有多个装配孔，所述装配孔的中心均位于以安装孔的中心为圆心的圆周上，且在所述圆周上均匀排列。

所述的新型牙板，所述装配孔数量为两个，所述两个装配孔分别位于安装孔的两侧，且上述两个装配孔的中心与安装孔的中心在一条直线上，且两个装配孔的中心距离安装孔中心的距离相同。

一种粉碎机，包括两个如上之一所述的新型牙板，其中：所述两个新型牙板分别安装于粉碎机转子总成两侧，主轴轴承座以内，所述两个新型牙板的齿牙在粉碎机壳体内部相向设置。

所述的粉碎机，其中：主轴经由牙板安装孔穿入，两个新型牙板的装配孔分别与下机壳两侧的内壁上的安装孔对齐，通过螺栓连接固定，将所述牙板分别紧密贴合于粉碎机下机壳两侧的内壁上，封堵机壳两侧内壁上的预留孔。

附图说明

图1为新型牙板主视图；

图2为新型牙板左视图和右视图；

图3为新型牙板立体图；

图4为新型牙板在粉碎机上的装配示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，新型牙板整体呈圆盘形，牙板主体1外缘设置有翻边，所述翻边上均匀分布有若干等距三角形齿牙2，所述齿牙2按一定角度向圆盘边缘外侧倾斜，即齿牙尖部到牙板中心线的距离大于齿牙根部到牙板中心线的距离，齿牙与牙板中心线之间的倾斜角度为 30度-60度，优选的为45度。所述牙板(含齿牙)的直径略小于粉碎机锤片架直径，牙板主体1中心开有一安装孔3，所述安装孔3的孔径略微大于粉碎机主轴的直径。

安装孔3外侧设有多个装配孔4，所述装配孔4孔径相同，且小于安装孔3的直径；如图1-3所示，以两个装配孔4为例，所述两个装配孔4分别位于安装孔3的两侧，且上述装配孔与安装孔的中心在一条直线上，且两个装配孔4的中心距离安装孔3中心的距离相同。在其他数量的装配孔4的情况下，所述装配孔4的中心均位于以安装孔3的中心为圆心的圆周上，且在所述圆周上均匀排列。

如图4所示，示出了粉碎机的下机壳，其他未示出部分为本领域技术人员所知晓，每台粉碎机配置两片牙板分别安装于转子总成(图中未示出，转子总成设置在主轴上)两侧，主轴轴承座(图中未示出) 以内，牙板齿牙2在粉碎机壳体内部相向设置。

安装时，主轴7经由牙板安装孔3穿入，将装配孔4与下机壳6 上的安装孔相对齐，用螺栓连接固定，则可将圆盘式牙板1紧密贴合于粉碎机下机壳两侧的内壁上，能够封堵下机壳两侧内壁上为主轴穿过而留有的预留孔5。

通过本实用新型公开的新型牙板和粉碎机能够：

1、有效封堵下机壳两侧所开长孔或半圆孔(预留孔)，封闭密好，杜绝了粉碎机工作时此处跑渣蹦粒现象。

2位于牙板外缘的三角形齿牙2能起到辅助破碎物料及破坏环流层的作用，提高了粉碎机的粉碎效率。