本实用新型涉及炭化炉尾气除尘系统，尤其涉及炭化炉尾气除尘系统的水喷淋装置。
背景技术：
目前，炭化炉尾气除尘系统的水喷淋，大多直接在喷淋装置上方一侧设有一个出水口，将水喷在喷淋装置内设有的挡板上，通过挡板的反弹使得水成为雾状洒落在喷淋装置内设有的管路上，进行炭化炉的尾气处理，此种结构使得距离挡板较近的管路除尾气效果好，距离挡板较远的管路容易发生堵塞，影响除尘效果。
技术实现要素：
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的炭化炉尾气除尘系统的水喷淋装置，解决了上述技术问题，提供一种除尘效果好的水喷淋装置。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
炭化炉尾气除尘系统的水喷淋装置包括：进气口、喷淋装置主体、喷淋头、除尘管、蓄水池、连接管、出气口、排水口、挡板，所述喷淋装置主体上方一侧设有进气口，另一侧设有出气口，内部的上方连接有喷淋头，喷淋装置主体内设有挡板，下方设有排水口，排水口下方安装有蓄水池，所述挡板两侧分别设有除尘管，所述喷淋装置主体与喷淋装置主体之间通过连接管连接。
其中，所述进气口与喷淋装置主体相连，另一端连接炭化炉尾气排放口。
其中，所述喷淋装置主体为圆柱形。
其中，所述喷淋头为螺纹式喷淋头，在螺纹处设有喷淋口。
其中，所述除尘管竖直放置在喷淋装置主体内，挡板两侧的除尘管数量相同。
其中，所述蓄水池下方设有可以移动的滑轮，排水口一端插入到蓄水池水面下方。
其中，所述连接管与出气口的外径相同。
其中，所述排水口为倒置的圆台形。
其中，所述挡板将喷淋装置主体内部分为两部分，喷淋装置主体上方两部分通过挡板分隔开。
其中，所述除尘管内壁抛光处理。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的炭化炉尾气除尘系统的水喷淋装置，结构简单，对炭化炉排出的尾气处理效果好，扩展性强，可以根据实际需要增加喷淋装置主体的数量。
为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1是本实用新型炭化炉尾气除尘系统的水喷淋装置的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1，炭化炉尾气除尘系统的水喷淋装置包括：进气口1、喷淋装置主体2、喷淋头3、除尘管4、蓄水池5、连接管6、出气口7、排水口8、挡板9，所述喷淋装置主体2上方一侧设有进气口1，另一侧设有出气口7，内部的上方连接有喷淋头3，喷淋装置主体2内设有挡板9，下方设有排水口8，排水口8下方安装有蓄水池5，所述挡板9两侧分别设有除尘管4，所述喷淋装置主体2与喷淋装置主体2之间通过连接管6连接。
进一步，所述进气口1与喷淋装置主体2相连，另一端连接炭化炉尾气排放口。
进一步，所述喷淋装置主体2为圆柱形。
进一步，所述喷淋头3为螺纹式喷淋头，在螺纹处设有喷淋口。
进一步，所述除尘管4竖直放置在喷淋装置主体2内，挡板9两侧的除尘管4数量相同。
进一步，所述蓄水池5下方设有可以移动的滑轮，排水口8一端插入到蓄水5池水面下方。
进一步，所述连接管6与出气口7的外径相同。
进一步，所述排水口8为倒置的圆台形。
进一步，所述挡板9将喷淋装置主体2内部分为两部分，喷淋装置主体2上方两部分通过挡板9分隔开。
进一步，所述除尘管4内壁抛光处理。
工作原理：炭化炉内产生的废气通过进气口1进入到喷淋装置主体2内，喷淋头4采用螺纹式喷淋头，多方位的喷淋，使得废气进入到除尘管4内，废气由除尘管4下方排出，在经由挡板9另一侧的除尘管4排出，处理后的废气经两个喷淋装置主体2连接的连接管6进入另一个喷淋装置主体2再次重复之前的操作进行废气处理，处理废气所产生的废水经过排水口8排放到蓄水池5内，排水口8插入到蓄水池5的水面下方，由于连接管6与出气口7的直径相同，可以根据实际情况增加喷淋装置主体2的数量，出气口7处设有引风机将最终的废气排出。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。