一种无水硫酸钠生产包装装置的制作方法

本实用新型公开一种无水硫酸钠生产包装装置，属于无水硫酸钠生产技术领域。

背景技术：

无水硫酸钠在制备完成后需要进行包装，在包装前需要经过振动筛网，将大块的无水硫酸钠选出，无水硫酸钠容易吸水，暴露在空气中的无水硫酸钠在过筛的过程中会吸收空气中的水分，影响产品的无水性，另外如何将大块的无水硫酸钠粉碎，也是生产厂家需要考虑的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种无水硫酸钠生产包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种无水硫酸钠生产包装装置，包括箱体、进料口、出料口、导料板一、导料板二、粉碎室，其特征是：所述进料口设置在箱体的上端右侧，所述进料口的内部设置有两个挡板，两个所述挡板错位布置，且其截面呈三角形，所述粉碎室设置在箱体的内部左侧，所述粉碎室的内部设置有两个滚筒，两个所述滚筒的外侧环绕有尖头柱，所述粉碎室的内部两侧对称设置有吹气装置，所述吹气装置的吹气方向分别朝向两个滚筒的下端，所述导料板一的上端设置在进料口的下端，所述导料板一的下端指向在两个滚筒的中间位置处，所述导料板一和导料板二的两侧均设置有边护板，所述导料板一的上端设置有多条分流板，多条所述分流板等距分布，所述导料板一上设置有网格形的漏料孔，所述粉碎室的下端设置有过滤网，所述出料口设置在箱体的下端右侧，所述出料口上设置有可随意抽出的挡块，所述导料板二的一端设置在箱体的左侧下部，且其另一端倾斜设置在出料口的上方。

作为优选：所述导料板一的宽度等于进料口的下端的宽度。

作为优选：两个所述滚筒反向转动，两个所述滚筒通过独立的电机驱动。

作为优选：所述挡板水平布置，且其长度等于进料口的长度，所述过滤网上设置有振动装置，所述过滤网位于导料板二的上方。

作为优选：所述边护板的高度大于分流板的高度。

作为优选：所述分流板和边护板的长度与导料板一的长度一致。

作为优选：所述挡块呈L形。

本实用新型的有益效果：

经过冷却的无水硫酸钠从进料口进入到箱体的内部，进料口的内部设置有挡板，两块挡板错位布置，且呈三棱柱的形状，可以使下料速度减慢同时使下料均匀，产品沿着导料板一上滑动，分流板可以使产品下料均匀，一部分粉末状的产品直接从漏料孔落到导料板二上，大块的产品无法从漏料孔落下，沿着导料板一滑到两个滚筒之间，两个滚筒反向转动，两个滚筒上的尖头柱相互啮合，大块的产品在滚筒转动的过程中被粉碎成粉末，一些附着在滚筒上和尖头柱上的产品被吹气装置吹落，被粉碎的产品经过过滤网落到导料板二上，振动装置可以帮助产品通过过滤网，产品经过导料板二落入出料口中，挡块可以让产品分次取出。

附图说明

图1为本实用新型一种无水硫酸钠生产包装装置的结构示意图；

图2为本实用新型导料板一的结构示意图；

图3为本实用新型挡板的结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、粉碎室；3、滚筒；4、尖头柱；5、吹气装置；6、过滤网；7、导料板二；8、出料口；9、挡块；10、导料板一；11、进料口；12、挡板；13、边护板；14、分流板；15、漏料孔。

具体实施方式

参照图1、图2和图3对本实用新型一种无水硫酸钠生产包装装置做进一步说明。

一种无水硫酸钠生产包装装置，包括箱体1、进料口11、出料口8、导料板一10、导料板二7、粉碎室2，其特征是：所述进料口11设置在箱体1的上端右侧，所述进料口11的内部设置有两个挡板12，两个所述挡板12错位布置，且其截面呈三角形，所述粉碎室2设置在箱体1的内部左侧，所述粉碎室2的内部设置有两个滚筒3，两个所述滚筒3的外侧环绕有尖头柱4，所述粉碎室2的内部两侧对称设置有吹气装置5，所述吹气装置5的吹气方向分别朝向两个滚筒3的下端，所述导料板一10的上端设置在进料口11的下端，所述导料板一10的下端指向在两个滚筒3的中间位置处，所述导料板一10和导料板二7的两侧均设置有边护板13，所述导料板一10的上端设置有多条分流板14，多条所述分流板14等距分布，所述导料板一10上设置有网格形的漏料孔15，所述粉碎室2的下端设置有过滤网6，所述出料口8设置在箱体1的下端右侧，所述出料口8上设置有可随意抽出的挡块9，所述导料板二7的一端设置在箱体1的左侧下部，且其另一端倾斜设置在出料口8的上方；所述导料板一10的宽度等于进料口11的下端的宽度；两个所述滚筒3反向转动，两个所述滚筒3通过独立的电机驱动；所述挡板12水平布置，且其长度等于进料口的长度，所述过滤网6上设置有振动装置，所述过滤网6位于导料板二7的上方；所述边护板13的高度大于分流板14的高度；所述分流板14和边护板13的长度与导料板一10的长度一致；所述挡块9呈L形。

经过冷却的无水硫酸钠从进料口11进入到箱体1的内部，进料口11的内部设置有挡板12，两块挡板12错位布置，且呈三棱柱的形状，可以使下料速度减慢同时使下料均匀，产品沿着导料板一10上滑动，分流板14可以使产品下料均匀，一部分粉末状的产品直接从漏料孔15落到导料板二7上，大块的产品无法从漏料孔15落下，沿着导料板一10滑到两个滚筒3之间，两个滚筒3反向转动，两个滚筒3上的尖头柱4相互啮合，大块的产品在滚筒3转动的过程中被粉碎成粉末，一些附着在滚筒3上和尖头柱4上的产品被吹气装置5吹落，被粉碎的产品经过过滤网6落到导料板二7上，振动装置可以帮助产品通过过滤网6，产品经过导料板二7落入出料口8中，挡块9可以让产品分次取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。