一种连续抖动下料的矿石加工用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种矿石加工设备，具体是一种连续抖动下料的矿石加工用粉碎装置。

背景技术：

矿石材料是建筑领域必不可少的材料，矿石材料经过大型矿石加工而成，在这一过程中，矿石破碎是不可缺少的步骤，而矿石破碎需要用到矿石粉碎机，现有的矿石粉碎机一般只能将矿石破碎到特定程度，不能适用所有矿石的破碎需要，由于大量的矿石进入粉碎机内，粉碎后的矿石材料如果不及时送出，使设备内积蓄较多的矿石，导致设备负载增大，浪费能源，如果送料过早，导致矿石粉碎不彻底，影响矿石使用。因此，需要对现有的矿石粉碎机进行改进，解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续抖动下料的矿石加工用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续抖动下料的矿石加工用粉碎装置，包括壳体、粉碎箱、进料斗和液压缸；所述粉碎箱固定在壳体的顶部，进料斗连通在粉碎箱的顶部，在粉碎箱内安装有两个相互挤压啮合的粉碎辊，粉碎辊对应的粉碎箱中设置有粉碎槽，在粉碎槽的下端连通有落料口，落料口通入到壳体内；在所述粉碎箱内位于粉碎辊的上方设置有喷水管，喷水管上通过水管连通有供水机构；所述壳体内设置有水平的支撑板，支撑板的右端固定安装有转轴，转轴转动连接在壳体的侧壁上，在支撑板的左端下侧固定有若干个弹簧，弹簧的下端固定连接在壳体的底部；所述落料口的正下方对应的支撑板上嵌入有筛网；所述支撑板上的左侧设置有挤压移动块，筛网的右侧设置有固定于壳体侧壁上的挤压固定块，挤压移动块的下表面设置有若干个水平的上凸起，支撑板的上表面设置有若干个下凸起，相邻的下凸起之间的距离大于下凸起的宽度，下凸起与上凸起间隔接触；所述挤压移动块上固定连接水平的顶杆，顶杆的另外一端固定连接在液压缸上；所述顶杆上固定连接有连杆连杆，连杆上通过水平的横杆固定连接有水平的隔离板，隔离板对应的粉碎箱内设置有导向槽，隔离板伸入到导向槽内，导向槽位于落料口的下段两侧；在所述壳体内连通有抽风罩，抽风罩内连接抽风机；在所述壳体的底部设置有收集槽，收集槽的侧壁上开设有取料口。

进一步的：所述喷水管朝向内侧或朝向粉碎辊。

进一步的：所述供水机构包括有水箱、水泵。

进一步的：所述弹簧原长状态下支撑板位于水平位置，便于支撑板震动后恢复水平位置。

进一步的：所述筛网为可拆卸结构，通过螺丝固定。

进一步的：所述下凸起和上凸起的截面均为半圆，其尺寸相同。

进一步的：所述挤压移动块的上表面设置为倾斜面，且下端朝向筛网。

进一步的：所述挤压移动块的上方设置有毛刷，毛刷与挤压移动块的上表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过粉碎辊进行第一次粉碎，挤压移动块以及挤压固定块进行第二次粉碎，进行多级粉碎，提高矿石的粉碎效果；挤压移动块在液压缸的作用下移动，通过底部的两个凸起交替接触，改变挤压移动块与支撑板之间的距离，使支撑板抖动，将筛网上的细小矿石抖落，仅留有大颗粒矿石，减少挤压的矿石量，降低设备负载，降低能耗，保证矿石的粉碎效果；通过喷水减少内部灰尘，抽风罩以及抽风机将内部粉尘抽出过滤，避免产生的灰尘进入到周围空气中，维护工人的工作环境。

附图说明

图1为一种连续抖动下料的矿石加工用粉碎装置的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图3为一种连续抖动下料的矿石加工用粉碎装置中支撑板的结构示意图。

图中：1-壳体，2-粉碎箱，3-进料斗，4-粉碎辊，5-喷水管，6-供水机构，7-挤压固定块，8-挤压移动块，9-支撑板，10-转轴，11-筛网，12-弹簧，13-液压缸，14-顶杆，15-下凸起，16-上凸起，17-连杆，18-隔离板，19-导向槽，20-抽风机，21-抽风罩，22-毛刷，23-取料口，24-收集槽，25-落料口，26-粉碎槽。

具体实施方式

请参阅图，本实用新型实施例中，一种连续抖动下料的矿石加工用粉碎装置，包括壳体1、粉碎箱2、进料斗3和液压缸13；所述粉碎箱2固定在壳体1的顶部，进料斗3连通在粉碎箱2的顶部，在粉碎箱2内安装有两个相互挤压啮合的粉碎辊4，粉碎辊4对应的粉碎箱2中设置有粉碎槽26，粉碎槽26为弧形槽，其中心轴与对应的粉碎辊4的中心轴重合，使进入的矿石均能够在两个粉碎辊4之间挤压粉碎，在粉碎槽26的下端连通有落料口25，落料口25通入到壳体1内；在所述粉碎箱2内位于粉碎辊4的上方设置有喷水管5，喷水管5朝向内侧，也可以朝向粉碎辊4，向内部喷水，减少粉尘，喷水管5上通过水管连通有供水机构6，供水机构6包括有水箱、水泵，将水送入到喷水管5内，从喷水管5喷出。

所述壳体1内设置有水平的支撑板9，支撑板9的右端固定安装有转轴10，转轴10转动连接在壳体1的侧壁上，使支撑板9的左端能够转动，在支撑板9的左端下侧固定有若干个弹簧12，弹簧12的下端固定连接在壳体1的底部，弹簧12原长状态下支撑板9位于水平位置，便于支撑板9震动后恢复水平位置；所述落料口25的正下方对应的支撑板9上嵌入有筛网11，筛网11为可拆卸结构，通过螺丝固定，落料口25内落下的矿石位于筛网11上，便于细小的矿石落下，体积较大的矿石留在筛网11上；所述支撑板9上的左侧设置有挤压移动块8，筛网11的右侧设置有固定于壳体1侧壁上的挤压固定块7，挤压移动块8的下表面设置有若干个水平的上凸起16，支撑板9的上表面设置有若干个下凸起15，下凸起15和上凸起16的截面均为半圆，其尺寸相同，相邻的下凸起15之间的距离大于下凸起15的宽度，下凸起15与上凸起16间隔接触，挤压移动块8左右移动时，下凸起15和上凸起16配合，推动支撑板9的左端上下抖动，将筛网11上的矿石细料抖下；所述挤压移动块8上固定连接水平的顶杆14，顶杆14的另外一端固定连接在液压缸13上，通过液压缸13驱动挤压移动块8左右移动；所述顶杆14上固定连接有连杆连杆17，连杆17上通过水平的横杆固定连接有水平的隔离板18，隔离板18对应的粉碎箱2内设置有导向槽19，隔离板18伸入到导向槽19内，导向槽19位于落料口25的下段两侧，隔离板18在连杆17的作用下左右移动，在导向槽19内水平移动，将落料口25堵塞，控制矿石下落；为了避免挤压移动块8的左侧落入矿石，挤压移动块8的上表面设置为倾斜面，且下端朝向筛网11，使落在挤压移动块8上表面的矿石滑下，为了提高效果，在挤压移动块8的上方设置有毛刷22，毛刷22与挤压移动块8的上表面接触，将其表面的矿石刷下。

在所述壳体1内连通有抽风罩21，抽风罩21内设有过滤网，将抽出的空气中灰尘过滤，抽风罩21内连接抽风机20，将壳体1内的空气抽出，减少设备产生的粉尘；在所述壳体1的底部设置有收集槽24，收集槽24的侧壁上开设有取料口23，将粉碎后的矿石取出。

使用时，将矿石从进料斗3装入，首先矿石在两个粉碎辊4的作用下粉碎，粉碎的矿石在粉碎槽26的作用下导入到下端，通过落料口25进入到壳体1内，落在壳体1内的筛网11上，筛网11嵌入在支撑板9上，同时，液压缸13启动，推动挤压移动块8作用移动，当挤压移动块8向右移动时，底部的上凸起16与支撑板9上表面的下凸起15相对移动，使挤压移动块8与支撑板9之间的距离发生变化，从而推动支撑板9的左端振动，将筛网11上细小的矿石抖落，流下较大体积的矿石，挤压移动块8向右移动与挤压固定块7共同挤压矿石，使其细化，直至从筛网11落下即可；在进行粉碎时，通过粉碎箱2内喷水以及壳体1内抽出空气，减少粉碎时产生的粉尘，维护周围环境。本实用新型通过粉碎辊进行第一次粉碎，挤压移动块以及挤压固定块进行第二次粉碎，进行多级粉碎，提高矿石的粉碎效果；挤压移动块在液压缸的作用下移动，通过底部的两个凸起交替接触，改变挤压移动块与支撑板之间的距离，使支撑板抖动，将筛网上的细小矿石抖落，仅留有大颗粒矿石，减少挤压的矿石量，降低设备负载，降低能耗，保证矿石的粉碎效果；通过喷水减少内部灰尘，抽风罩以及抽风机将内部粉尘抽出过滤，避免产生的灰尘进入到周围空气中，维护工人的工作环境。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。