一种甩盘的制作方法

本实用新型涉及一种甩盘。

背景技术：

甩盘是环辊磨研磨腔的一个重要部件，处于磨腔的底部，其作用是将经过研磨的细粉承接下来并甩到筒体的风道上，送至上筒体进行分级。甩盘是固定在主轴上的，上端直接与轮架相连，当处于工作时由于磨轮研磨过程中有一定程度的振动，而甩盘的直径较大，在长时间的使用过程中造成甩盘轴头磨损，影响了轮架的固定，造成振动加剧，从而影响轴承座的使用寿命；下层轮架的销轴则是依靠销轴上的垫台来做轴向定位的，在使用时间长后，销轴由于不确定的磨损销轴下沉，销轴与轮架卡死，造成销轴单边磨损，缩短了销轴的寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种甩盘，提高了甩盘在工作时更稳固，可靠的承接物料，也更有利用支撑磨轮销轴，提高了甩盘的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种甩盘，包括一轴套，所述轴套外侧壁下端设置有环形转盘，所述转盘上表面圆周方向上均布有若干个沿径向布置的上主叶片，相邻上主叶片之间设置有一沿径向布置的上副叶片，所述上主叶片的长度长于上副叶片，相邻上主叶片之间还设置有一垫台，所述垫台位于上副叶片所在径向的内侧。

进一步的，在不影响甩盘承接物料的情况下，把甩盘轴套的尺寸加大加厚，这样在安装的时候，轮架与甩盘的联接面积加大，更利于紧固，也使得甩盘自身的刚性得到提升。

进一步的，所述转盘下表面上均布有与上副叶片数量相等并沿径向布置的下副叶片，所述下副叶片位于上副叶片的正下方。

进一步的，所述上副叶片和下副叶片的外形等大。

进一步的，所述上主叶片内端与轴套外侧壁相连接。

进一步的，所述上主叶片上表面内侧与轴套上端面平齐，所述垫台上端面与轴套上端面平齐。

进一步的，所述上主叶片上表面外侧低于轴套上端面，该外侧上表面与上副叶片上表面平齐。

进一步的，所述轴套上端面边缘处沿圆周方向均布有多个螺孔。

进一步的，所述轴套上端面上设置有用于安装密封圈的环形凹槽。

进一步的，所述上副叶片位于两相邻上主叶片之间中心处。

进一步的，所述轴套上设置有键槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、甩盘自身刚性结构更加稳定，减小了设备的振动，提高了寿命；

2、增加了垫台，消除了因销轴台阶磨损造成的下沉等，使得销轴的磨损情况得到了极大的改善；

3、采用了耐磨钢板作主叶片，并增加了上副叶片，提高了甩料效率和使用寿命；

4、对环辊磨的整机性能有一个很大的提升。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意立体图。

图2为本实用新型实施例底部的构造示意立体图。

图3为本实用新型实施例的构造示意主视图。

图4为本实用新型实施例的使用状态示意图。

图中：1-轴套，11-螺孔，12-凹槽，2-转盘，3-上主叶片，4-上副叶片，5-垫台，6-下副叶片，7-轴承座，8-主轴，9-轮架，91-磨轮，92-磨圈，93-销轴，10-气流及细粉通道。

具体实施方式

实施例一：如图1~4所示，一种甩盘，包括一轴套1，所述轴套外侧壁下端设置有环形转盘2，所述转盘上表面圆周方向上均布有若干个沿径向布置的上主叶片3，相邻上主叶片之间设置有一沿径向布置的上副叶片4，所述上主叶片的长度长于上副叶片，相邻上主叶片之间还设置有一垫台5，所述垫台位于上副叶片所在径向的内侧。

本实施例中，所述转盘下表面上均布有与上副叶片数量相等并沿径向布置的下副叶片6，所述下副叶片位于上副叶片的正下方。便于转盘转动时，下副叶片也产生风力，助推气流及细粉更好的进入气流及细粉通道10。

本实施例中，所述上副叶片和下副叶片的外形等大。

本实施例中，所述上主叶片内端与轴套外侧壁相连接。

本实施例中，所述上主叶片上表面内侧与轴套上端面平齐，所述垫台上端面与轴套上端面平齐。

本实施例中，所述上主叶片上表面外侧低于轴套上端面，该外侧上表面与上副叶片上表面平齐。

本实施例中，所述轴套上端面边缘处沿圆周方向均布有多个螺孔11。

本实施例中，所述轴套上端面上设置有用于安装密封圈的环形凹槽12。

本实施例中，所述上副叶片位于两相邻上主叶片之间中心处。

本实施例中，所述轴套上设置有键槽。

本申请对甩盘进行结构上重新设计，在不影响甩盘承接物料的情况下，把甩盘轴套的尺寸加大加厚，这样在安装的时候，轮架9与甩盘的联接面积加大，更利于紧固，也使得甩盘自身的刚性得到提升；在销轴93相对应的位置焊接了45#钢的垫台5，消除了因销轴台阶磨损造成的下沉等，使得销轴的磨损情况得到了极大的改善，在主盘上除了上主叶片，还增加了副叶片，使得甩盘在承接到细粉之后能够及时的将细粉均匀甩至气流及细粉通道10上，这样分级系统给料就变动小，分级机工作也更加稳定，能更好的控制产品粒度的波动。以上改进设计都提高了甩盘在工作时更稳固，可靠的承接物料，也更有利用支撑磨轮销轴，提高了甩盘的使用寿命，这对整机性能有一个很大的提升。

如图4所示，主轴8安装在轴承座7上，轴套通过键连接传动连接于主轴上，轮架9也是通过键连接安装在主轴上，轮架上通过销轴93安装有磨轮91，磨轮外套设有磨圈92，磨圈外套设有壳体，并与壳体共同构成一气流与细粉的通道10。

按以下步骤加工本装置：

步骤一：按图纸要求粗车转盘，材料为A3钢，并在相应的位置上钻出垫台的孔。

步骤二：粗车轴套、垫台，材料为45#钢

步骤三：用线切割加工好上主叶片、上副叶片、下副叶片，注意留加工余量。

步骤四：在工装上将以上部件转盘、轴套、垫台、叶片焊接好，焊接时必须要采用506焊接，以保证焊接的可靠性。

步骤五：精车甩盘，达到图纸要求的尺寸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。