一种锤片式粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种锤片式粉碎机。

背景技术：

锤式粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的，经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，以往的锤片式粉碎机结构复杂，体积大，锤片数量不可调节，适用范围小，原料的破碎不够彻底，颗粒大小不一，粉碎效果欠佳，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，体积小，检修和保养方便，且锤片数量可根据需要进行调节，扩大了适用范围，原料破碎彻底，颗粒大小相近，提高了粉碎效果的锤片式粉碎机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锤片式粉碎机，包括支腿、第一横档、第二横档、加强档、底板、矩形围板、台板、下料斗、进料盖、第一撑片、第一托板、第二撑片、第二托板、锤片组件、第一连接片、筛网、销轴和第二连接片；锤片组件包括第一轴承座、带轮、主轴、第二轴承座、配重轮、卡圈、基片、分隔片、连接杆和锤片，其特征在于，所述底板的上平面中心开设有第一矩形孔，所述第一矩形孔的外侧边缘上方固定有矩形围板，所述台板的上平面中心开设有第二矩形孔，所述矩形围板的上端边缘固定在第二矩形孔下端边缘外侧；所述下料斗上成型有竖直筒部，所述竖直筒部的上端开口处向外翻折成型有水平分布的第一翻边圈，所述竖直筒部的下端成型有出料口，所述出料口的朝向为倾斜向下并向外；所述下料斗上的竖直筒部从上往下插入固定在第二矩形孔和第一矩形孔中，从而将所述下料斗固定在台板和底板中，所述出料口位于底板的下方。

优选地，所述底板的下平面四个转角处均固定有一个支腿，所述四个支腿的下端侧面之间分别固定有两个对称分布的第一横档和两个对称分布的第二横档，所述两个第一横档的内侧侧面中部之间还固定有加强档。

优选地，所述矩形围板的左右两侧侧面上分别固定有两个对称分布的第一撑片和两个对称分布的第二撑片，所述两个第一撑片的上端均固定在第一托板的下平面上，所述两个第二撑片的上端均固定在第二托板的下平面上；所述第一轴承座固定在第一托板的上平面上，所述第二轴承座固定在第二托板的上平面上，所述第一轴承座和第二轴承座之间插入连接有主轴，所述主轴能在第一轴承座和第二轴承座中旋转。

优选地，所述下料斗的后侧侧面上端固定有两个对称分布的第一连接片组合，所述每个第一连接片组合包括两个平行分布的第一连接片，所述四个第一连接片中穿插固定有横向分布的销轴，所述销轴上套设连接有两个第二连接片，所述每个第二连接片分别位于每个第一连接片组合中的两个第一连接片之间；所述两个第二连接片的上端分别对称的固定在进料盖的后侧侧面下端。

优选地，所述进料盖上成型有圆弧盖体，所述圆弧盖体的下端开口处边缘向外成型有水平分布的第二翻边圈，所述第二翻边圈的下平面贴合在第一翻边圈的上平面上，所述圆弧盖体的上端一侧向上成型有竖直分布的进料斗，所述进料斗与圆弧盖体相连通；所述进料盖的左右两侧侧面下端均开设有一个相互对称分布的第一半圆孔。

优选地，所述筛网上成型有半圆片，所述半圆片的两端均向外翻折成型有一个相互对称且水平分布的扣片，所述两个扣片分别贴合固定在下料斗上的第一翻边圈的前后两侧上平面上，所述半圆片位于竖直筒部内部，从而将所述筛网装设在下料斗中。

优选地，所述下料斗的左右两侧侧面上端均开设有一个相互对称分布的第二半圆孔，所述第二半圆孔的位置和尺寸与第一半圆孔的位置和尺寸相配合。

优选地，所述主轴穿过两个第二半圆孔和两个第一半圆孔，所述主轴上成型有第一台阶轴，所述第一台阶轴的两端端面中心分别向外成型有第二台阶轴和第三台阶轴，所述第二台阶轴和第三台阶轴分别位于第一轴承座和第二轴承座的外侧，所述第二台阶轴和第三台阶轴上分别套设固定有带轮和配重轮。

优选地，所述第一台阶轴的外侧侧面上还开设有两个对称分布的螺纹段，所述两个螺纹段上均套设螺接有一个卡圈；所述第一台阶轴外套设有30个基片和29个分隔片，所述相邻两个基片之间均设置有一个分隔片；所述两个卡圈分别贴合在两个最外侧的基片的外侧平面上，从而将所述30个基片卡紧固定在主轴上。

优选地，所述基片的一侧端面上开设有八个沿圆周方向等角度分布的插接孔，所述30个基片上的四个沿圆周方向等角度分布的插接孔中分别插接固定有四个沿圆周方向等角度分布的连接杆，所述每个连接杆上均套设固定有29个锤片；所述每个锤片均贴合在对应基片的内侧平面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：锤式粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的，经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，以往的锤片式粉碎机结构复杂，体积大，锤片数量不可调节，适用范围小，原料的破碎不够彻底，颗粒大小不一，粉碎效果欠佳；本实用新型结构简单，体积小，进料盖能方便的翻开和关闭，使得检修和保养方便，且锤片数量可根据需要进行调节，扩大了适用范围，原料破碎彻底，颗粒大小相近，提高了粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的后侧结构图；

图3为本实用新型的锤片组件的结构图；

图4为本实用新型的筛网的结构图；

图5为本实用新型的分隔片、连接杆和锤片的连接结构图。

具体实施方式

如图1～5所示，一种锤片式粉碎机，包括支腿1、第一横档2、第二横档3、加强档27、底板4、矩形围板5、台板6、下料斗7、进料盖8、第一撑片9、第一托板10、第二撑片17、第二托板18、锤片组件、第一连接片14、筛网20、销轴15和第二连接片16；锤片组件包括第一轴承座11、带轮12、主轴13、第二轴承座19、配重轮26、卡圈21、基片23、分隔片22、连接杆24和锤片25；底板4的上平面中心开设有第一矩形孔41，第一矩形孔41的外侧边缘上方固定有矩形围板5，台板6的上平面中心开设有第二矩形孔61，矩形围板5的上端边缘固定在第二矩形孔61下端边缘外侧；下料斗7上成型有竖直筒部72，竖直筒部72的上端开口处向外翻折成型有水平分布的第一翻边圈71，竖直筒部72的下端成型有出料口73，出料口73的朝向为倾斜向下并向外，方便接料；下料斗7上的竖直筒部72从上往下插入固定在第二矩形孔61和第一矩形孔41中，从而将下料斗7固定在台板6和底板4中，出料口73位于底板4的下方；底板4的下平面四个转角处均固定有一个支腿1，四个支腿1的下端侧面之间分别固定有两个对称分布的第一横档2和两个对称分布的第二横档3，两个第一横档2的内侧侧面中部之间还固定有加强档27；矩形围板5的左右两侧侧面上分别固定有两个对称分布的第一撑片9和两个对称分布的第二撑片17，两个第一撑片9的上端均固定在第一托板10的下平面上，两个第二撑片17的上端均固定在第二托板18的下平面上，下料斗7的后侧侧面上端固定有两个对称分布的第一连接片组合，每个第一连接片组合包括两个平行分布的第一连接片14，四个第一连接片14中穿插固定有横向分布的销轴15，销轴15上还套设连接有两个第二连接片16，每个第二连接片16分别位于每个第一连接片组合中的两个第一连接片14之间；两个第二连接片16的上端分别对称的固定在进料盖8的后侧侧面下端，使得进料盖8能以销轴15为轴心摆动开合；进料盖8上成型有圆弧盖体83，圆弧盖体83的下端开口处边缘向外成型有水平分布的第二翻边圈81，第二翻边圈81的下平面贴合在第一翻边圈71的上平面上，圆弧盖体83的上端一侧向上成型有竖直分布的进料斗82，进料斗82与圆弧盖体83相连通；进料盖8的左右两侧侧面下端均开设有一个相互对称分布的第一半圆孔84；筛网20上成型有半圆片201，半圆片201的两端均向外翻折成型有一个相互对称且水平分布的扣片202，两个扣片202分别贴合固定在下料斗7上的第一翻边圈71的前后两侧上平面上，半圆片201位于竖直筒部72内部，从而将筛网20装设在下料斗7中；第一轴承座11固定在第一托板10的上平面上，第二轴承座19固定在第二托板18的上平面上，下料斗7的左右两侧侧面上端均开设有一个相互对称分布的第二半圆孔74，第二半圆孔74的位置和尺寸与第一半圆孔84的位置和尺寸相配合，第一轴承座11和第二轴承座19之间插入连接有主轴13，主轴13能在第一轴承座11和第二轴承座19中旋转，主轴13穿过两个第二半圆孔74和两个第一半圆孔84，主轴13上成型有第一台阶轴131，第一台阶轴131的两端端面中心分别向外成型有第二台阶轴134和第三台阶轴132，第二台阶轴134和第三台阶轴132分别位于第一轴承座11和第二轴承座19的外侧，第二台阶轴134和第三台阶轴132上分别套设固定有带轮12和配重轮26；第一台阶轴131的外侧侧面上还开设有两个对称分布的螺纹段133，两个螺纹段133上均套设螺接有一个卡圈21；第一台阶轴131外套设有30个基片23和29个分隔片22，相邻两个基片23之间均设置有一个分隔片22；两个卡圈21分别贴合在两个最外侧的基片23的外侧平面上，从而将30个基片23卡紧固定在主轴13上，基片23的一侧端面上开设有八个沿圆周方向等角度分布的插接孔231，30个基片23上的四个沿圆周方向等角度分布的插接孔231中分别插接固定有四个沿圆周方向等角度分布的连接杆24，每个连接杆24上均套设固定有29个锤片25；每个锤片25均贴合在对应基片的内侧平面上；使用时，将带轮12与外部驱动机构相连，外部驱动机构会带动带轮12转动，进而带动主轴13连同30个基片一起转动，每个基片30上的四个锤片25会跟随基片30转动，将原料从进料斗82中倒入到圆弧盖体83中，旋转的锤片25会对原料进行粉碎，粉碎后的原料经过筛网20下落到出料口73中，最终收集起来；30个基片上还可以根据需要加装至八个连接杆24，使得每个基片23上装设有八个锤片25，增加了破碎细度，提高了破碎效率。

锤式粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的，经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，以往的锤片式粉碎机结构复杂，体积大，锤片数量不可调节，适用范围小，原料的破碎不够彻底，颗粒大小不一，粉碎效果欠佳；本实用新型结构简单，体积小，进料盖8能方便的翻开和关闭，使得检修和保养方便，且锤片数量可根据需要进行调节，扩大了适用范围，原料破碎彻底，颗粒大小相近，提高了粉碎效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。