一种盘式研磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种盘式研磨机。

背景技术：

盘式研磨机主要用于中等度矿石及水泥熟料，是冶金、地质、建材、化工等行业实验室或化验室的主要设备之一。该设备操作方便，防尘性能好，外表美观。电机带动皮带轮旋转，皮带轮带动主轴上的动磨盘旋转，使动磨盘和定磨盘产生相对旋转运动，使在两盘中间的物料粉碎，并从两盘缝隙中落在落料箱中。出料粒度可通过调节手轮来调节两盘的间隙达到控制粒度目的。

现有的盘式研磨机，均采用动磨盘和定磨盘产生相对旋转运动进行研磨的，该研磨方式研磨效率较低，且不能对待研磨的材料进行预处理；由于放置平面不平，研磨机放置不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种盘式研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种盘式研磨机，包括壳体、电动机、联轴器、转轴、上主动齿轮、限位轴、过渡齿轮、上驱动轴、上研磨盘、上从动齿轮、下主动齿轮、下驱动轴、液压缸、下研磨盘、下从动齿轮和控制板，所述壳体的顶部固定有电动机，所述电动机的输出轴穿过壳体顶部通过联轴器与转轴的一端固定连接，且电动机的输出轴与壳体的连接处通过轴承转动连接，所述电动机的输出轴外侧套接固定有上主动齿轮，且上主动齿轮的顶部与壳体顶部内壁接触，所述限位轴的一端通过轴承嵌入安装在壳体顶部内壁，所述限位轴的外侧套接固定有过渡齿轮，且过渡齿轮与上主动齿轮相啮合，所述上驱动轴的一端通过轴承嵌入安装在壳体顶部内壁，所述上驱动轴的另一端穿过壳体与上研磨盘的转动中心固定连接，所述上驱动轴的外侧套接固定有上从动齿轮，且上从动齿轮与过渡齿轮相啮合，所述转轴的另一端通过轴承嵌入安装在壳体内壁，所述转轴的外侧套接固定有下主动齿轮，且下主动齿轮的底部与壳体底部内壁接触，所述下驱动轴的一端通过轴承嵌入安装在壳体底部内壁，所述下驱动轴的另一端穿过壳体与液压缸的缸体固定连接，所述液压缸的活塞杆端部与下研磨盘的转动中心固定连接，且下研磨盘位于上研磨盘的正下方，所述下驱动轴的外侧套接固定有下从动齿轮，且下从动齿轮与下主动齿轮相啮合，所述壳体一侧嵌入安装有控制板，所述控制板电性连接电动机和液压缸。

进一步的，所述壳体的底部四角均固定有螺纹杆，所述螺纹杆远离壳体的一端外侧通过螺纹啮合连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部通过轴承与底座转动连接。

进一步的，所述螺纹套筒外侧壁设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该盘式研磨机，首先将待研磨的材料放置在下研磨盘上，通过操作控制板启动液压缸，使上研磨盘和下研磨盘充分挤压待研磨材料，便于研磨，接着控制电动机的输出轴顺时针转动，电动机的输出轴带动转轴顺时针转动，上主动齿轮带动过渡齿轮逆时针转动，过渡齿轮带动上驱动轴和上研磨盘一起顺时针转动，转轴带动下主动齿轮顺时针转动，下主动齿轮带动下从动齿轮、下驱动轴和下研磨盘一起逆时针转动，下研磨盘和上研磨盘转动方向相反，提高了研磨效率，通过转动螺纹套筒能够调节底座的高度，进而使壳体放置更平稳，液压缸的设置，能对待研磨的材料进行初步压碎处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的等轴测视图；

图中：1-壳体；2-电动机；3-联轴器；4-转轴；5-上主动齿轮；6-限位轴；7-过渡齿轮；8-上驱动轴；9-上研磨盘；10-上从动齿轮；11-下主动齿轮；12-下驱动轴；13-液压缸；14-下研磨盘；15-下从动齿轮；16-控制板；17-螺纹杆；18-螺纹套筒；19-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种盘式研磨机，包括壳体1、电动机2、联轴器3、转轴4、上主动齿轮5、限位轴6、过渡齿轮7、上驱动轴8、上研磨盘9、上从动齿轮1、下主动齿轮11、下驱动轴12、液压缸13、下研磨盘14、下从动齿轮15和控制板16，壳体1的顶部固定有电动机2，电动机2的输出轴穿过壳体1顶部通过联轴器3与转轴4的一端固定连接，且电动机2的输出轴与壳体1的连接处通过轴承转动连接，电动机2的输出轴外侧套接固定有上主动齿轮5，且上主动齿轮5的顶部与壳体1顶部内壁接触，限位轴6的一端通过轴承嵌入安装在壳体1顶部内壁，限位轴6的外侧套接固定有过渡齿轮7，且过渡齿轮7与上主动齿轮5相啮合，上驱动轴8的一端通过轴承嵌入安装在壳体1顶部内壁，上驱动轴8的另一端穿过壳体1与上研磨盘9的转动中心固定连接，上驱动轴8的外侧套接固定有上从动齿轮1，且上从动齿轮1与过渡齿轮7相啮合，转轴4的另一端通过轴承嵌入安装在壳体1内壁，转轴4的外侧套接固定有下主动齿轮11，且下主动齿轮11的底部与壳体1底部内壁接触，下驱动轴12的一端通过轴承嵌入安装在壳体1底部内壁，下驱动轴12的另一端穿过壳体1与液压缸13的缸体固定连接，液压缸13的活塞杆端部与下研磨盘14的转动中心固定连接，且下研磨盘14位于上研磨盘9的正下方，下驱动轴12的外侧套接固定有下从动齿轮15，且下从动齿轮15与下主动齿轮11相啮合，壳体1一侧嵌入安装有控制板16，控制板16电性连接电动机2和液压缸13。

进一步的，壳体1的底部四角均固定有螺纹杆17，螺纹杆17远离壳体1的一端外侧通过螺纹啮合连接有螺纹套筒18，螺纹套筒18的顶部通过轴承与底座19转动连接，调节壳体1的平稳性。

进一步的，螺纹套筒18外侧壁设有防滑纹，增大摩擦，便于旋拧螺纹套筒18。

工作原理：该盘式研磨机，首先将待研磨的材料放置在下研磨盘14上，通过操作控制板16启动液压缸13，使上研磨盘9和下研磨盘14充分挤压待研磨材料，便于研磨，接着控制电动机2的输出轴顺时针转动，电动机2的输出轴带动转轴4顺时针转动，上主动齿轮5带动过渡齿轮7逆时针转动，过渡齿轮7带动上驱动轴8和上研磨盘9一起顺时针转动，转轴4带动下主动齿轮11顺时针转动，下主动齿轮11带动下从动齿轮15、下驱动轴12和下研磨盘14一起逆时针转动，下研磨盘14和上研磨盘9转动方向相反，提高了研磨效率，通过转动螺纹套筒18能够调节底座19的高度，进而使壳体1放置更平稳。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。