一种牛骨粉碎研磨装置的制作方法

本实用新型涉及牛骨加工技术领域，尤其涉及一种牛骨粉碎研磨装置。

背景技术：

牛骨具有极高的营养价值：牛骨含有磷酸钙、碳酸钙，能补充钙质，牛骨中含有多种人体所需的氨基酸，牛骨含有丰富的骨胶原，能够使皮肤更加靓丽有弹性。加工牛骨往往需要将牛骨粉碎研磨制成骨粉以便于储备运输，然而现有技术中缺乏将牛骨制成骨粉的设备，目前采用的研磨设备多半采用人工或半自动化加工，效率低下而且制成的骨粉质量参差不齐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低、质量差的缺点，而提出的一种牛骨粉碎研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种牛骨粉碎研磨装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓的顶部设有进料斗，所述粉碎仓内转动安装有两对粉碎辊，所述粉碎辊上均布有倾斜的粉碎齿，所述粉碎仓的外壁设有两个粉碎电机，每个所述粉碎电机通过连接机构与其中一对粉碎辊连接，所述粉碎仓的底部设有落料口。

所述落料口下方设有研磨仓，所述研磨仓的内侧顶部固定有安装盘，所述安装盘的顶部为正锥形，所述安装盘的边缘均布有过料孔，所述研磨仓内沿竖直方向转动安装有研磨盘，所述研磨盘的顶端转动安装在安装盘内，所述研磨盘的底端连接有研磨电机，所述研磨仓的内侧壁均布有粗研磨齿，所述研磨仓的底部为正锥形且下端均布有出料口，所述研磨仓的底部内壁均布有细研磨齿，所述研磨盘的底部与研磨仓的底部形状匹配且留有空隙。

优选的，所述连接机构包括与粉碎辊同轴且固定连接的传动齿轮和固定在粉碎电机输出轴上的驱动齿轮，所述驱动齿轮与两个所述传动齿轮啮合。

优选的，所述进料斗的上方设有风机和送料带，所述风机通过支架固定在粉碎仓的顶部外侧，所述风机朝向进料斗设置。

优选的，所述研磨仓外侧均布有多个竖直设置的支脚，所述支脚为冷拔钢管。

优选的，所述粉碎仓的底部为正锥形，所述落料口位于粉碎仓的底部正中。

本实用新型提出的一种牛骨粉碎研磨装置，有益效果在于：采用全自动一体化加工设计，从牛骨原料到加工成骨粉完全依靠机器完成，无需中间加工转运，采用精细程度逐级递增的加工过程，成品精细且均匀，结构紧凑，精益化程度高，大大提高了生产效率和生产质量，适合大批量牛骨粉碎加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种牛骨粉碎研磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种牛骨粉碎研磨装置的连接机构的结构示意图。

图中：粉碎仓1、进料斗2、风机3、送料带4、传动齿轮5、驱动齿轮6、粉碎电机7、落料口8、粗研磨齿9、研磨盘10、研磨电机11、出料口12、细研磨齿13、研磨仓14、安装盘15、粉碎辊16、粉碎齿17、过料孔18、支脚19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种牛骨粉碎研磨装置，包括粉碎仓1，粉碎仓1的顶部设有进料斗2，进料斗2的上方设有风机3和送料带4，风机3通过支架固定在粉碎仓1的顶部外侧，风机3朝向进料斗2设置。原料从进料斗2进入粉碎仓1内，送料带4用于输送原料，风机3用于提供风压防止内部阻塞。

粉碎仓1内转动安装有两对粉碎辊16，粉碎辊16上均布有倾斜的粉碎齿17，粉碎仓1的外壁设有两个粉碎电机7，每个粉碎电机7通过连接机构与其中一对粉碎辊16连接，连接机构包括与粉碎辊16同轴且固定连接的传动齿轮5和固定在粉碎电机7输出轴上的驱动齿轮6，驱动齿轮6与两个传动齿轮5啮合。粉碎仓1的底部设有落料口8，粉碎仓1的底部为正锥形，落料口8位于粉碎仓1的底部正中。粉碎电机7驱动粉碎辊16旋转，粉碎齿17将原料挤压粉碎，粉碎后的原料从落料口8落下。

落料口8下方设有研磨仓14，研磨仓14外侧均布有多个竖直设置的支脚19，支脚19为冷拔钢管。研磨仓14的内侧顶部固定有安装盘15，安装盘15的顶部为正锥形，安装盘15的边缘均布有过料孔18，研磨仓14内沿竖直方向转动安装有研磨盘10，研磨盘10的顶端转动安装在安装盘15内，研磨盘10的底端连接有研磨电机11，研磨仓14的内侧壁均布有粗研磨齿9，研磨仓14的底部为正锥形且下端均布有出料口12，研磨仓14的底部内壁均布有细研磨齿13，研磨盘10的底部与研磨仓14的底部形状匹配且留有空隙。研磨电机11带动研磨盘10转动，经粉碎的原料从过料孔18落下，物料在粗研磨齿9与研磨盘10的挤压研磨下形成粗粉，之后继续落下进入研磨仓14底部，再经过细研磨齿13与研磨盘10底部的挤压研磨后形成细粉，最后成品从研磨仓14底部的出料口12流出。

实施方式：原料从进料斗2进入粉碎仓1内，粉碎电机7驱动粉碎辊16旋转，粉碎齿17将原料挤压粉碎，粉碎后的原料从落料口8落下。研磨电机11带动研磨盘10转动，经粉碎的原料从过料孔18落下，物料在粗研磨齿9与研磨盘10的挤压研磨下形成粗粉，之后继续落下进入研磨仓14底部，再经过细研磨齿13与研磨盘10底部的挤压研磨后形成细粉，最后成品从研磨仓14底部的出料口12流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。