一种钛白粉乳化装置的制作方法

本实用新型属于乳化设备技术领域，尤其是涉及一种钛白粉乳化装置。

背景技术：

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。在制造钛白粉胶体时，经常会用到乳化机，但是目前市场上的乳化机都不具备有保温功能，当乳化机停止工作后，由于缺少保温功能，钛白粉胶体的冷却速度较快，当外部环境的温度较低时，进而壳体内的钛白粉胶体经常发生冻结，另外由于下部安装剪切机，轴封经常漏水引起轴承、电机烧坏，需要经常维修，给生产带来不便，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种保温效果较好、经久耐用的钛白粉乳化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种钛白粉乳化装置，包括壳体及设于所述壳体上的搅拌器，所述壳体上设有进料口和出料口，所述壳体包括内壳体和外壳体，所述内壳体与外壳体之间设有保温腔。本实用新型通过将壳体设置成双层结构，在内、外管壁之间设置保温腔，进而能达到较好的保温效果，进而减慢了壳体内钛白粉胶体的冷却速度，即使是外部环境温度较低时，也能保证壳体内的钛白粉胶体能较长时间处在一较高的温度范围内，有效防止了钛白粉胶体冻结的情况发生，而通过搅拌器的工作能使得钛白粉与水或油进行充分的溶合，进而得到高质量的钛白粉胶体。

进一步的，所述保温腔内设有保温材料；保温材料的设置进一步提升的壳体的保温效果，减慢了钛白粉胶体的冷却速度，进一步防止了钛白粉胶体因冷却过快导致温度过低而冻结的情况发生。

进一步的，所述上部搅拌器包括转动件、固定件及驱动所述转动件转动的驱动电机；当转子带动转动件转动时，处在转动件和固定件之间区域内的物料会受到剪切力、摩擦力等作用，进而物料能有效的被粉碎、乳化，并相互溶合在一起，进而得到高质量的钛白粉胶体。

进一步的，所述转动件包括转动轴和连接于所述转动轴上的转子；所述固定件包括与所述转子相配合的定子和与所述定子相连接的固定轴；转动轴在电机的驱动作用下带动转子高速旋转，使得转子周围的物料获得强劲的动能，进而快速均匀、细化的溶合在一起，从而得到高质量的钛白粉胶体。

进一步的，所述定子上设有供所述转子穿过的开口，该定子上设有一圈与所述转子外表面相配合的斜齿；当转子在驱动电机的作用下进行高速旋转时，且由于斜齿为倾斜设置，使得物料会与斜齿的侧壁发生碰撞，从而受到更为强烈的剪切、摩擦、碰撞等作用力，使得物料之间能充分的溶合在一起。

进一步的，所述转子上设有一腔室，该腔室内设有搅拌部件；通过搅拌部件能对物料进行充分的搅拌，使其更好的溶合在一起。

进一步的，所述搅拌部件包括固定轴和间隔分布于该固定轴上的多个搅拌叶片；通过固定轴与转动轴的配合，可将转子固连在转动轴上，当转子转动时，搅拌叶片能对物料起到更好的搅拌效果，进一步加快了物料的溶合速度。

进一步的，所述转动轴上连接有叶轮，叶轮转动时，能将壳体上部的钛白粉和水体挤压进转子和定子之间进行快速的溶合，进而加快了溶合速度，提高了溶合效率。

进一步的，所述壳体上设有加料箱，所述加料箱和所述进料口相连通；通过设置加料箱进而方便向壳体内加入钛白粉。

综上所述，本实用新型通过将壳体设置成双层结构，进而能达到较好的保温效果，进而减慢了壳体内钛白粉胶体的冷却速度，从而保证壳体内的钛白粉胶体能长时间处在一较高的温度范围内，有效防止了因钛白粉胶体温度过低而冻结的情况发生，采用上部安装高速剪切搅拌机，提高了设备的耐用性，大大降低了维护成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型搅拌器的结构示意图。

图4为图3中沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种钛白粉乳化装置，包括壳体1及设于所述壳体1上的搅拌器7，所述壳体1上设有进料口5和出料口6，所述壳体1包括内壳体2和外壳体3，所述内壳体2与外壳体3之间设有保温腔4,保温腔的设置提升了壳体的保温效果，进而减慢了壳体内钛白粉胶体的冷却速度，即使是外部温度较低的情况下，也能保证壳体内的钛白粉胶体能长时间处在一较高温度范围内，有效防止了因钛白粉胶体温度过低而冻结的情况发生，优选的，所述保温腔4内设有保温材料，具体的，所述保温材料为填充在保温腔内的玻璃棉，由于玻璃棉的导热系数低，故能起到更好的保温效果。所述壳体1上设有进料口5和出料口6，具体的，所述壳体上表面还设有和所述进料口5 相连通的加料箱8，加料箱的设置便于向壳体内加入原料进行研磨。

所述壳体1上设有搅拌器7，具体的，所述搅拌器7包括转动件、固定件及驱动所述转动件转动的驱动电机71，所述转动件包括转动轴72和连接于所述转动轴72上的转子73；所述固定件包括与所述转子73相配合的定子75和与所述定子75相连接的固定轴74，所述转动轴72一端与所述电机71输出端连接，另一端与所述转子73连接，具体的，所述电机71上设有法兰盘，所述固定轴74一端与所述法兰盘连接，另一端与所述定子74连接，所述壳体1上表面设有开口，转动轴和固定轴能穿过开口插入到壳体内部，壳体上设置有可与电机上的法兰盘相配合的法兰盘，通过两个法兰盘的连接就可将所述电机71固连在所述壳体1上，电机工作能带动转动轴一起旋转(所述电机为市场上可购买的一般电机，其带动转动轴旋转的工作原理为现有技术，在此不做赘述)，进而固连在转动轴上的转子能随之一起高速旋转。

所述定子75上设有供所述转子73穿过的开口，该定子75上设有一圈与所述转子外表面相配合的斜齿751，所述转子73上设有一腔室，该腔室内设有搅拌部件，所述搅拌部件包括固定棒731和间隔分布于该固定轴上的4个搅拌叶片732，具体的，所述定子和转子都为圆环形的金属件，所述转子的外径略小于定子的内径，所述斜齿为倾斜设置的金属柱；所述固定棒731为一金属圆筒，所述转动轴一端穿过所述金属圆筒并通过螺母与之固连在一起，所述搅拌叶片一端与金属圆筒外表面固连，另一端与转子内表面固连，在转子旋转时，搅拌叶片能对物料起到较好的搅拌作用，且由于转子的外端具有较大的线速度，故在转子外表面和斜齿之间的区域内形成了强烈的机械及液力剪切，使得钛白粉与水或油体进行快速均匀、细化的溶合，进而得到高质量的钛白粉胶体，优选的，所述转动轴72上连接有叶轮76，当叶轮随转动轴一起旋转时，叶轮能将壳体内部上层的钛白粉和水体混合物挤压到转子周围，不仅加快了钛白粉和水体的溶合速度，还使得两者溶合的更均匀，进一步提升了制备得到的钛白粉胶体质量。

优选的，所述壳体1上设有观察口9，通过观察口可实时观察到壳体内钛白粉和水体的溶合程度，进而根据溶合程度来控制电机的状态。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。