一种锯片全自动浸漆机的制作方法

文档序号:14489896阅读:674来源:国知局
一种锯片全自动浸漆机的制作方法

本实用新型涉及一种锯片全自动浸漆机。



背景技术:

现有的锯片浸漆机刀头防锈透明漆都采用漫喷方法,污染大,防锈效果差;浪费油漆,成本高;烘干耗电量大(大约16KW)。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的锯片全自动浸漆机。

为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:

一种锯片全自动浸漆机,包括锯片转动轴移动滑板、锯片浸漆离心转动轴、锯片自动浸漆室、锯片供给机械手、锯片供给升降交换台、锯片垂直烘干室、收锯片挂杆、锯片自动浸漆槽、机架和工作台面,所述机架上方设置有工作台面,所述工作台面上通过螺栓安装设置有锯片自动浸漆室和锯片垂直烘干室,所述工作台面一侧上通过支架安装设置有移动导轨,所述支架上通过移动导轨配合连接设置有锯片转动轴移动滑板,所述锯片转动轴移动滑板上通过螺栓安装设置有离心电机,所述离心电机的驱动轴上连接设置有锯片浸漆离心转动轴,所述机架上通过螺栓安装设置有锯片供给升降交换台,所述工作台面上通过立柱安装设置有锯片供给机械手,所述锯片供给机械手设置在锯片供给升降交换台上方,所述锯片浸漆离心转动轴端头上设置有锯片放置盘,所述锯片自动浸漆室内部设置有锯片自动浸漆槽,所述锯片浸漆离心转动轴端头的锯片放置盘伸入锯片自动浸漆室至锯片自动浸漆槽内部,所述锯片垂直烘干室底部连接设置有烘干器,所述工作台面上通过支架安装设置有收锯片挂杆,所述收锯片挂杆设置在锯片垂直烘干室侧边上。

作为优选,所述锯片自动浸漆室设置在锯片浸漆离心转动轴和锯片供给升降交换台之间。

作为优选,所述锯片垂直烘干室设置在锯片自动浸漆室侧边上。

作为优选,所述机架底部设置有机脚。

本实用新型结构设计合理,采用锯片转动式浸漆;锯片刀头局部定位浸漆,防锈效果好,零污染;锯片采用离心原理控制漆膜厚度;并且锯片垂直间隔式多片自动烘干;更是采用非喷涂式浸漆,环境污染接近零,油漆消耗量节省50%;微功率(200W)旋转烘干技术,耗电量大幅减少,具有很大的应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的侧视图;

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-3所示,一种锯片全自动浸漆机,包括锯片转动轴移动滑板1、锯片浸漆离心转动轴2、锯片自动浸漆室3、锯片供给机械手4、锯片供给升降交换台5、锯片垂直烘干室6、收锯片挂杆7、锯片自动浸漆槽8、机架10和工作台面12,所述机架10上方设置有工作台面12,所述工作台面12上通过螺栓安装设置有锯片自动浸漆室3和锯片垂直烘干室6,所述工作台面12一侧上通过支架安装设置有移动导轨,所述支架上通过移动导轨配合连接设置有锯片转动轴移动滑板1,所述锯片转动轴移动滑板1上通过螺栓安装设置有离心电机,所述离心电机的驱动轴上连接设置有锯片浸漆离心转动轴2,所述机架10上通过螺栓安装设置有锯片供给升降交换台5,所述工作台面12上通过立柱安装设置有锯片供给机械手4,所述锯片供给机械手4设置在锯片供给升降交换台5上方,所述锯片浸漆离心转动轴2端头上设置有锯片放置盘,所述锯片自动浸漆室3内部设置有锯片自动浸漆槽8,所述锯片浸漆离心转动轴2端头的锯片放置盘伸入锯片自动浸漆室3至锯片自动浸漆槽8内部,所述锯片垂直烘干室6底部连接设置有烘干器9,所述工作台面12上通过支架安装设置有收锯片挂杆7,所述收锯片挂杆7设置在锯片垂直烘干室6侧边上。

值得注意的是,所述锯片自动浸漆室3设置在锯片浸漆离心转动轴2和锯片供给升降交换台5之间。

值得注意的是,所述锯片垂直烘干室6设置在锯片自动浸漆室3侧边上。

值得注意的是,所述机架10底部设置有机脚11。

本实用新型工作原理:

锯片转动轴移动滑板移动到锯片供给位置取一张锯片后,移动到锯片自动浸漆室位置,锯片以设定转速开始转动,浸漆槽自动移到锯片需要浸漆位置,浸漆槽离开锯片,锯片转轴以设定转速转动,利用离心原理,使锯片的漆膜达到适当厚度,锯片转轴滑板移动到锯片自动卸片位置,锯片自动到锯片烘干室多片垂直烘干,重复以上过程,达到连续对锯片浸漆的目的。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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