一种电气动化矽钢片涂漆机头的制作方法

本实用新型涉及矽钢片自动化涂漆设备领域，具体说是一种电气动化矽钢片涂漆机头。

背景技术：

在现有的矽钢片涂漆设备中，手动的涂漆机效率低、涂漆质量差、电动涂漆机也存在上下漆辊间距不能保证，轴向偏差不易调整，漆膜厚度难以保证达到质量要求，给矽钢片涂漆带来很多困难，使得工作效率低，以及产品质量差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种电气动化矽钢片涂漆机头，以解决手动的涂漆机效率低、涂漆质量差、电动涂漆机也存在上下漆辊间距不能保证，轴向偏差不易调整，漆膜厚度难以保证达到质量要求，给矽钢片涂漆带来很多困难，使得工作效率低，以及产品质量差的问题。

本实用新型提供一种电气动化矽钢片涂漆机头，包括：

上刷漆胶辊和下刷漆胶辊；

所述上刷漆胶辊和所述下刷漆胶辊的两侧分别具有上涂漆钢辊和下涂漆钢辊；

所述上刷漆胶辊和所述下刷漆胶辊与所述上涂漆钢辊以及所述下涂漆钢辊均设有刮漆板装置；

所述上刷漆胶辊和所述下刷漆胶辊，用于片面的漆液涂覆工作；

所述上涂漆钢辊和所述下涂漆钢辊，用于调节漆膜的厚度，以及调节漆量大小；

所述刮漆板装置，用于漆液均匀涂覆于整个辊面。

优选地，所述刮漆板装置，包括：上刷漆胶辊刮漆板、下刷漆胶辊刮板、上涂漆钢辊刮漆板和下涂漆钢辊刮漆板；

所述上刷漆胶辊刮漆板、所述下刷漆胶辊刮板、所述上涂漆钢辊刮漆板和所述下涂漆钢辊刮漆板，通过气动贴紧漆辊表面。

优选地，所述上刷漆胶辊和所述下刷漆胶辊的所述刮漆板装置为金属材质。

优选地，所述上涂漆钢辊和所述下涂漆钢辊的所述刮漆板装置为橡胶材质。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型具有上刷漆胶辊和下刷漆胶辊，刷漆胶辊和下刷漆胶辊用于片面的漆液涂覆工作；上涂漆钢辊和下涂漆钢辊用于调节漆膜的厚度，以及调节漆量大小；刮漆板装置用于漆液均匀涂覆于整个辊面。本实用新型为独立的功能部件，需成组使用，可直接配套于矽钢片涂漆生产线中，适用于水溶性绝缘漆料的涂覆，具有自动化程度高、涂漆均匀、涂层厚度一致以及连续涂漆高效率的优点。

附图说明

通过以下参考附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型实施例的一种电气动化矽钢片涂漆机头第一立体示意图；

图2是本实用新型实施例的一种电气动化矽钢片涂漆机头第二立体示意图；

图3是本实用新型实施例的一种电气动化矽钢片涂漆机头的电气示意图；

图4是本实用新型实施例的一种电气动化矽钢片涂漆机头的传动系统示意图。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。

此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。

同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。

图1是本实用新型实施例的一种电气动化矽钢片涂漆机头第一立体示意图。图2是本实用新型实施例的一种电气动化矽钢片涂漆机头第二立体示意图。如图1和图2所示，一种电气动化矽钢片涂漆机头，包括：机架1、上刷漆胶辊2、下刷漆胶辊3、上涂漆钢辊4、下涂漆钢辊5、上刷漆胶辊刮漆板6、下刷漆胶辊刮板7、上涂漆钢辊刮漆板8、下涂漆钢辊刮漆板9和矽钢片托送辊轮组10。

图1中，上刷漆胶辊2、下刷漆胶辊3、上涂漆钢辊4、下涂漆钢辊5、上刷漆胶辊刮漆板6、下刷漆胶辊刮板7、上涂漆钢辊刮漆板8、下涂漆钢辊刮漆板9和矽钢片托送辊轮组10分别与机架1相连，对称固定于机架1两端，而两端连接件均设有调节部件以便对各机构件的工作间隙调整。

图1中，上下橡胶材质涂漆辊（上刷漆胶辊2、下刷漆胶辊3），采用上下对装方式，上辊（上刷漆胶辊2）可由机动垂直移动来调节进料厚度，两橡胶辊（上刷漆胶辊2、下刷漆胶辊3）主要用于片面的漆液涂覆工作。在橡胶辊（上刷漆胶辊2、下刷漆胶辊3）旁边各平行安装一钢辊（上涂漆钢辊4、下涂漆钢辊5），上涂漆钢辊4和下涂漆钢辊5可机动做横向移动，与橡胶辊（上刷漆胶辊2、下刷漆胶辊3）的距离，主要用于调节漆膜的厚度，还可通过调节钢辊（上涂漆钢辊4、下涂漆钢辊5）的转速来调节漆量大小。两组涂漆胶辊（上刷漆胶辊2、下刷漆胶辊3）与上漆钢辊（上涂漆钢辊4）的上方以及下涂漆钢辊5的下方均设有刮漆板装置（上刷漆胶辊刮漆板6、下刷漆胶辊刮板7），通过气动推动可使刮漆板（上刷漆胶辊刮漆板6、下刷漆胶辊刮板7、上涂漆钢辊刮漆板8和下涂漆钢辊刮漆板9）贴紧漆辊表面，并沿漆辊轴向进行往复运动，可保证漆液均匀涂覆于整个辊面，橡胶辊（上刷漆胶辊2、下刷漆胶辊3）的刮板（上刷漆胶辊刮漆板6、下刷漆胶辊刮板7）为金属材质，钢辊（上涂漆钢辊4、下涂漆钢辊5）的刮板为橡胶材质。

本实用新型的主运动及进给运动全部采用分离式传动，各轴进给均由单独的变频电机驱动，精密减速机降速，可根据工况进行主辊转速调整，辊筒间隙调整，上漆速度调整，漆膜厚度调整和自动往复刮漆等操作，所有功能均由在机头侧面的主控按钮站面板上操作，全部控制由PLC编程控制，各进给轴除机动调整外还配有手动微调装置。所以说该电气动矽钢片涂漆机头具有自动化程度高，涂漆均匀，涂层厚度一致，连续涂漆的高效率。

图3是本实用新型实施例的一种电气动化矽钢片涂漆机头的电气示意图。图3结合图1进行说明，若要使本实用新型工作，首先合上控制电柜上的空开接通主电源，同时也接通了控制电源，做好开机准备，在控制柜上选择手动调整，设备为手动调整方式。按压自动启动按钮，画面转到自动工作画面，显示设备工作状态。工作过程，启动上刷漆辊2、上涂漆钢辊4、下刷漆胶辊3和下涂漆钢辊5，打开上下进漆管路（储漆和上漆装置仍为原结构，配有储漆桶），等漆在辊上均匀后，上涂漆钢辊4、下涂漆钢辊5进行反向运动，启动上刮刀，下刮刀工作，按压按钮传送链启动10开始正常工作。

图4是本实用新型实施例的一种电气动化矽钢片涂漆机头的传动系统示意图。如图4所示，一种电气动化矽钢片涂漆机头的传动系统，包括：上刷漆辊部电机及气动元件11和下刷漆辊部电机及气动元件12。上刷漆辊部电机及气动元件11和下刷漆辊部电机及气动元件12分别与机架1连接。

结合图1～图4，对本实用新型的工作过程简要说明：若要使本实用新型工作，首先合上控制电柜上的空开接通主电源，同时也接通了控制电源，做好开机准备，在控制柜上选择手动调整，设备为手动调整方式。按压自动启动按钮，画面转到自动工作画面，显示设备工作状态。工作过程，启动上刷漆辊2、上涂漆钢辊4、下刷漆胶辊3和下涂漆钢辊5，打开上下进漆管路（储漆和上漆装置仍为原结构，配有储漆桶），等漆在辊上均匀后，上涂漆钢辊4、下涂漆钢辊5进行反向运动，启动上刮刀，下刮刀工作，按压按钮传送链启动10开始正常工作。

下面详细描述本实用新型的动作过程。

1、上刷漆辊2工作：

按压启动按钮通过PLC程序发出控制指令，按照预设的速度，连接上刷漆辊的电机旋转，带动上刷漆辊转动，需停止时按停止按钮即可。上刷漆辊2运行可以同步式反向，操作开关即可实现。

2、下刷漆辊3工作：

按压启动按钮，通过PLC程序发出控制指令，按照预设的速度，连接上下刷漆辊的电机旋转，带动下刷漆辊转动，需停止时按停止按钮即可，下刷漆辊3运行可以同步式反向，操作开关即可实现。

3、上涂漆辊4工作：

重复2的动作，使上涂漆辊4旋转式停止。

4、下涂漆辊5工作：

重复以上步骤3（即，3、）的动作使下涂漆辊旋转或停止。

5、传送链（托送辊轮组）按压控制按钮，通过PLC程序发出控制指令，按照预设的速度，电机开始旋转，带动传送链工作，需停止时，再一次按下开关，即可使电机停止，带动传动链停止工作。

6、上、下刮刀工作：

按下操作开关启动，通过PLC程序发出控制指令，按照预设的动作，上下刮刀压到刷漆辊和涂漆钢辊上，并按固定频率往复运动。

综合以上动作，本实用新型就可实现矽钢片的涂漆工作。

以上所述实施例仅为表达本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。