本实用新型涉及一种工业厂房内粉末静电喷涂流水线上喷粉室的泄爆抗爆结构。
背景技术：
涂装为装备制造业的重要和关键工序，由于涂装涉及产品外观，且涂装以后的工件不便长距离运输，一般制造商都不会选择通过外协加工来解决产品的涂装，故大多数制造工厂都会在厂房内自建涂装车间或者涂装工段。由于环保标准的不断提高，很多产品的涂装都采用了更为清洁环保的粉末静电喷涂工艺来取代传统的油漆工艺。
粉末静电喷涂工艺原理为：在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当塑料粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→预热导电→静电喷涂（底涂）→热熔固化→冷却→下件。
由于喷涂工序为中间工序，连接前道焊接工序和后道总装工序，在工业厂房的设计时，涂装车间经常处于大厂房中间，根据《建筑设计防火规范》GB50016-2014的要求，为了不提高整体厂房的生产类别，通常会将涂装车间或者涂装工段的建筑面积控制在联合厂房总建筑面积的10%以内，同时，为了便于通风和除尘，涂装车间常布置于厂房边跨或者紧挨中间露天跨。涂装车间外通常会外贴辅房，用于布置喷涂流水线配套的辅助设施和机房等。
喷粉室是粉末静电涂装的主要设备之一。喷粉室的粉尘含量会受到监测和控制，使其低于爆炸极限（一般定为10g/m3），同时喷粉室内设备均使用防爆设备。一般只要按照要求对粉尘浓度进行了有效监测和控制，并采用了防爆设备，通常相关审查单位就认为设计符合要求。但严格意义上来说，喷粉室确实为具有爆炸危险性的项目，随着近年爆炸事故频发，个别地区要求必须对喷粉室进行泄爆抗爆设计。由于喷粉室处在粉末静电喷涂流水线中，而流水线由于其特殊的工艺流程要求，通常布置于厂房内，且外侧贴建有辅助用房，这给设计造成了很大困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的工业厂房内粉末静电喷涂流水线上喷粉室的泄爆抗爆结构，既满足了泄爆抗爆设计要求，又不影响静电喷粉生产线的布置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种工业厂房内粉末静电喷涂流水线上喷粉室的泄爆抗爆结构，包括喷粉室、辅助用房和生产车间；辅助用房和生产车间相邻；喷粉室位于生产车间中；其特征在于：还包括抗爆墙和泄爆墙；两面抗爆墙将辅助用房的其中一块区域隔起来，喷粉室和该区域连通组成一个抗暴屋；抗爆墙和泄爆墙将抗暴屋的四周包围，抗爆墙位于生产车间和辅助用房内，泄爆墙位于生产车间外，作为辅助用房的外墙；抗爆墙上安装有抗爆门，泄爆墙上安装有泄爆门；喷粉室的屋顶采用抗爆屋顶；所述的区域上的屋顶采用泄爆屋顶。
本实用新型所述的抗爆墙用混凝土制成。
本实用新型所述的所述的区域上的泄爆屋顶采用轻质材料制成，替代原辅助用房的屋顶。
本实用新型所述的泄爆墙采用轻质材料制成，替代原辅助用房的墙体。
一种工业厂房内粉末静电喷涂流水线上喷粉室的泄爆抗爆结构的抗爆方法，其特征在于：发生爆炸时，抗爆墙和抗爆屋顶进行抗爆，并利用辅助用房的屋顶和泄爆墙进行泄爆。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型很好的在不影响粉末静电喷涂流水线的整理走向的前提下，解决了喷粉室的泄爆抗爆设计难题。本实用新型巧妙地采用了一个抗爆的室体将位于厂房车间内的喷粉室罩住，同时喷粉室和临近的辅助用房的区域连通，利用辅助用房的屋顶和外墙进行泄爆。本实用新型既满足了泄爆抗爆设计要求，又不影响静电喷粉生产线的布置，又保持了厂房建筑整体的统一和美观。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
本实用新型实施例包括喷粉室1、辅助用房2、抗爆墙3、泄爆墙4和生产车间7。
辅助用房2和生产车间7相邻。
喷粉室1位于生产车间7中。
两面抗爆墙3将辅助用房2的其中一块区域8隔起来，喷粉室1和该区域8连通组成一个抗暴屋。
抗爆墙3和泄爆墙4将抗暴屋的四周包围，抗爆墙3位于生产车间7和辅助用房2内，泄爆墙4位于生产车间7外，作为辅助用房2的外墙。泄爆墙4采用轻质材料制成，替代原辅助用房2的墙体。
抗爆墙3上安装有抗爆门5，泄爆墙4上安装有泄爆门6。
喷粉室1的屋顶采用抗爆屋顶。区域8上的屋顶采用轻质材料制成的泄爆屋顶，替代原辅助用房2的屋顶。
发生爆炸时，抗爆墙3和抗爆屋顶进行抗爆，并利用区域8上的泄爆屋顶和泄爆墙4进行泄爆。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。