一种轻载防爆涂胶遮蔽装置的制作方法

本实用新型涉及汽车制造的技术领域，具体是涉及一种轻载防爆涂胶遮蔽装置。

背景技术：

随着技术的发展，自动化设备的运用越来越广泛，在汽车制造行业表现的尤为突出，因此，更合理的自动化设备的结构更能提高汽车制造的效率和质量，因此，设计合理的自动化设备结构成为了现今关注的重点。

对于汽车裙边门槛的涂胶，由于结构的限制，难以保证在涂胶的过程中胶体不会喷涂到车身的其他位置，造成对车身上其他位置的影响，并且现有的涂胶设备上缺乏检测遮蔽盘转速的装置，并且对于清理多余胶体的刮刀的磨损并不清楚，容易影响到胶体的正常喷涂，并且在工作过程中易和车体出现碰撞的问题，对胶体的喷涂造成了一定的影响。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种轻载防爆涂胶遮蔽装置，以在基座上设置一转速检测机构，实现了对遮蔽盘转速的检测，可根据实际工况调整遮蔽盘的转速，同时，设置刮刀磨损检测机构来检测刮刀的磨损程度，保证胶体清理更彻底，并且设置有防撞检测机构，防止装置与车身发生碰撞，安全性更高。

具体技术方案如下：

一种轻载防爆涂胶遮蔽装置，具有这样的特征，包括：

基座，基座为板架结构；

电器盒，电器盒固定于基座旁侧；

胶枪，胶枪设置于基座底部，且胶枪与基座之间设置有位姿调节机构；

遮蔽盘，遮蔽盘为边缘设置有盘沿的圆盘，且遮蔽盘设置于基座底部且位于胶枪顶部，盘沿朝向胶枪的一侧；

驱动器，驱动器垂直于遮蔽盘设置，且驱动器固定于基座上，驱动器的驱动轴穿过基座固定于遮蔽盘的中心，且驱动器线连接于电器盒上；

刮刀，刮刀固定于基座上，且刮刀的刀锋设置于遮蔽盘底部靠近盘沿的位置，同时，刮刀的刀锋抵靠于遮蔽盘的盘沿上；

转速检测机构，转速检测机构固定于基座上，且转速检测机构的检测端朝向遮蔽盘，转速检测机构线连接于电器盒上；

防撞检测机构，防撞检测机构设置于基座旁侧，且防撞检测机构向连接于电器盒上；

吹气机构，吹气机构设置于基座上，且吹气机构的气嘴朝向胶枪的喷涂方向；

压力调节机构，压力调节机构一端连接于基座上，压力调节机构另一端连接于刮刀的非刀锋区域；

磨损检测机构，磨损检测机构固定于基座上，并且磨损检测机构朝向刮刀的刀锋处。

上述的一种轻载防爆涂胶遮蔽装置，其中，电器盒上设置有若干控制按钮。

上述的一种轻载防爆涂胶遮蔽装置，其中，还包括消音器，消音器设置于基座背离遮蔽盘的一侧。

上述的一种轻载防爆涂胶遮蔽装置，其中，位姿调节机构包括一水平调节板和胶枪角度调节座，水平调节板的一端安装于基座上，水平调节板的另一端上设置有胶枪角度调节座，胶枪角度调节座上设置有胶枪。

上述的一种轻载防爆涂胶遮蔽装置，其中，水平调节板与胶枪角度调节座之间设置有标尺，标尺固定于水平调节板上，胶枪角度调节座上设置有刻齿，且刻齿与标尺对应。

上述的一种轻载防爆涂胶遮蔽装置，其中，水平调节板连接于基座的一端上且沿其长度方向开设有一调节孔，调节孔呈跑道型设置，且调节孔通过螺纹紧固件固定于基座上。

上述的一种轻载防爆涂胶遮蔽装置，其中，刮刀还包括摆动杆，摆动杆的一端铰接于基座上，刀锋设置于摆动杆的另一端，且摆动杆的铰接端设置有驱动杆，且驱动杆背离摆动杆的一端连接于压力调节机构上。

上述的一种轻载防爆涂胶遮蔽装置，其中，压力调节机构包括调节支座和弹簧座，调节支座固定于基座上，弹簧座的一端连接于调节支座上，弹簧座的另一端连接于驱动杆上。

上述的一种轻载防爆涂胶遮蔽装置，其中，弹簧座为氮气弹簧座。

上述的一种轻载防爆涂胶遮蔽装置，其中，吹气装置与基座之间设置有调节装置，调节装置的一端固定于基座上，调节装置的另一端上设置有吹气装置的气嘴。

上述技术方案的积极效果是：1、在胶枪的喷涂区域上方设置有可旋转的遮蔽盘，可防止胶体喷涂到其他区域，喷涂效果更好；2、旋转盘内设置有刮刀，刮刀可通过压力调节机构调节刮刀的刀锋与遮蔽盘的压力，调节更柔性，保证了刮刀能持续作用于遮蔽盘上且不易造成刮刀或遮蔽盘的损坏；3、基座上设置有转速检测机构，可实时监控遮蔽盘的转速，便于操作者控制遮蔽盘的转速，适用于不用的胶体的喷涂，适应性更高；4、基座上还设置有磨损检测机构，能对刮刀的磨损情况进行检测，在刮刀磨损严重的情况下提示换刀，保证了装置的正常运行；5、设置有消音器，能降低装置在工作过程中的噪音，降低环境影响；6、基座上设置有防撞检测机构，可检测遮蔽盘与车体之间的间距，防止装置与车体发生碰撞，安全性更高；7、胶枪与基座之间设置有位姿调整机构，位姿调节机构包括一水平调节板和胶枪角度调节座，并且设置有标尺进行调节，保证了胶枪角度调节的精确性，提升喷涂质量；8、压力调节机构采用氮气弹簧座，可保证调节的柔性，实现微调，保证刮刀与遮蔽盘之间的压力，且氮气的弹簧座安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型的一种轻载防爆涂胶遮蔽装置的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的另一视角的结构图。

附图中：1、基座；11、电器盒；12、消音器；2、遮蔽盘；21、盘沿；3、驱动器；4、转速检测机构；5、刮刀；51、摆动杆；52、刀锋；53、驱动杆；6、胶枪；61、位姿调节机构；611、水平调节板；612、胶枪角度调节座；613、标尺；6111、调节孔；7、磨损检测机构；8、吹气机构；81、气嘴；82、调节装置；9、防撞检测机构；10、压力调节机构；101、调节支座；102、弹簧座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种轻载防爆涂胶遮蔽装置的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图；图3为本实用新型一较佳实施例的另一视角的结构图。如图1、图2以及图3所示，本实施例提供的轻载防爆涂胶遮蔽装置包括：基座1、电器盒11、消音器12、遮蔽盘2、盘沿21、驱动器3、转速检测机构4、刮刀5、摆动杆51、刀锋52、驱动杆53、胶枪6、位姿调节机构61、水平调节板611、胶枪角度调节座612、标尺613、调节孔6111、磨损检测机构7、吹气机构8、气嘴81、调节装置82、防撞检测机构9、压力调节机构10、调节支座101以及弹簧座102。

具体的，基座1为板架结构，基座1作为支撑结构，为整个装置提供支撑，基座1旁侧固定有电器盒11，且电器盒11上设置有若干控制按钮，可实现手动控制装置的动作，并且可实现工作前的调整，适应性更高。

具体的，基座1底部设置有胶枪6，且胶枪6与基座1之间设置有位姿调节机构61，位姿调节机构61包括水平调节板611和胶枪角度调节座612，水平调节板611的一端连接于基座1上，水平调节板611的另一端上设置有胶枪角度调节座612，胶枪角度调节座612上固定有胶枪6，胶枪角度调节座612可在水平调节板611上旋转，实现胶枪6角度的调节。

具体的，水平调节板611上且位于水平调节板611与胶枪角度调节座612之间设置有标尺613，胶枪角度调节座612靠近标尺613的一侧设置有刻齿，且刻齿与标尺613对应，实现了胶枪6角度调节的精确性，提高胶体喷涂的质量。

具体的，基座1的底部且位于胶枪6顶部设置有遮蔽盘2，遮蔽盘2呈圆盘设置，遮蔽盘2的边缘上设置有盘沿21，且盘沿21朝向胶枪6的一侧设置，进一步防止喷涂过程中胶体喷涂到其他位置上，保证喷涂质量。

具体的，基座1的顶部设置有一驱动器3，驱动器3垂直于遮蔽盘2的平面设置，且驱动器3的驱动轴穿过基座1并连接于遮蔽盘2的中心上，同时，驱动器3还线连接于电器盒11上，通过电器盒11控制驱动器3的驱动轴旋转，驱动轴带动遮蔽盘2旋转，便于后期对遮蔽盘2上胶体的清理。

更加具体的，基座1上设置有转速检测机构4，转速检测机构4的检测端朝向遮蔽盘2，转速检测机构4线连接于电器盒11上，可实时监控遮蔽盘2的转速，便于操作者控制遮蔽盘2的转速，适用于不用的胶体的喷涂，适应性更高。

更加具体的，基座1设置有刮刀5，刮刀5设置于遮蔽盘2底部，刮刀5包括摆动杆51和刀锋52，摆动杆51的一端铰接于基座1上，摆动杆51的另一端设置有刀锋52，刀锋52设置于遮蔽盘2底部靠近盘沿21的位置，同时，刮刀5的刀锋52抵靠于遮蔽盘2的盘沿21上，保证了在遮蔽盘2旋转的过程中刮刀5能对遮蔽盘2上的胶体进行刮除，清理性更好，保证了装置的正常运行。

更加具体的，摆动杆51的铰接端设置有驱动杆53，且驱动杆53背离摆动杆51的一端连接于压力调节机构10上，压力调节机构10包括调节支座101和弹簧座102，调节支座101固定于基座1上，弹簧座102的一端连接于调节支座101上，弹簧座102的另一端连接于驱动杆53上，可通过调节弹簧座102实现对摆动杆51的调节，从而实现对刮刀5的刀锋52与盘沿21的压力的柔性调节，始终保证了刮刀5的刀锋52与盘沿21的接触，保证了对遮蔽盘2上胶体清理的彻底性。

更加具体的，基座1上还设置有磨损检测机构7，磨损检测机构7的检测端朝向刮刀5的刀锋52，实现了对刮刀5的刀锋52的实时检测，防止在刀锋52磨损的情况下影响遮蔽盘2上胶体的清理，实现刮刀5的及时更换，保证喷涂效果。

更加具体的，基座1上设置有防撞检测机构9，防撞检测机构9设置于基座1旁侧，且防撞检测机构9向连接于电器盒11上，可检测遮蔽盘2与车体之间的间距，防止装置与车体发生碰撞，安全性更高。

更加具体的，基座1上且位于背离遮蔽盘2的一侧设置有吹气机构8，吹气机构8包括气嘴81和调节装置82，调节装置82的一端固定于基座1上，调节装置82的另一端固定有气嘴81，实现了对气嘴81方向的调节，保证了吹气机构8的气嘴81始终可保证对喷涂区域进行吹气，实现对飞溅的胶体进行清理，防止胶粒粘在车身上。

更加具体的，基座1的顶部还设置有消音器12，消音器12设置于基座1背离遮蔽盘2的一侧，可实现对运行过程中产生的噪音进行吸收，降低环境影响。

作为优选的实施方式，压力调节机构10中的弹簧座102为氮气弹簧座102，既能实现刮刀5与遮蔽盘2之间的压力的柔性调节，实现微调，保证刮刀5与遮蔽盘2之间的压力，并且氮气的弹簧座102稳定性更高，提升了安全性。

作为优选的实施方式，水平调节板611连接于基座1的一端上且沿其长度方向开设有一调节孔6111，调节孔6111呈跑道型设置，且调节孔6111通过螺纹紧固件固定于基座1上，实现了对水平调节板611上胶枪6的水平位置调节，提高了适应性。

作为优选的实施方式，驱动器3为气动马达，使用成本更低，动力源容易得到，且动力源清洁。

本实施例提供的轻载防爆涂胶遮蔽装置，包括基座1，设置于基座1底部且连接于驱动器3上的遮蔽盘2，设置于基座1上的防撞检测机构9和转速检测机构4以及吹气机构8，并且基座1上且位于遮蔽盘2底部设置有胶枪6和位姿调节机构61，同时，遮蔽盘2的底部还设置有刮刀5和磨损检测机构7，并且刮刀5与基座1之间设置有压力调节机构10；通过设置遮蔽盘2防止胶体过度喷涂，同时设置刮刀5、压力调节机构10以及磨损检测机构7，能实现胶体的清理以及刮刀5的磨损检测；并且设置有防撞检测机构9，防止运行过程中与车身发生碰撞，造成损坏；同时设置有转速检测机构4，能实时检测遮蔽盘2的转速，便于调节转速，适应性更高，并且设置有吹气机构8，防止胶粒的粘贴，清理更彻底。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。