新型高效喷粉塔的制作方法

本实用新型属于化工生产设备领域，尤其涉及一种新型高效喷粉塔。

背景技术：

目前，人们在制造单甘酯或其它粉粒状产品时，一般都是采用喷粉塔来提高生产效率，喷粉塔的工作原理是液体物料从喷粉塔的进料口进入喷粉塔，同时风机向喷粉塔的进风口吹入风，液体物料在喷粉塔中经过风的固化后凝结成粉粒状的产品，最后粉粒状的产品从喷粉塔的出料口喷出。然而，现有的喷粉塔在实际使用发现仍然存在不容忽视的缺点：液体物料在喷粉塔中很难被风全部粉粒化，其粉粒化的程度不高，使得从出料口得到的产品中夹杂着一部分液体物料，造成还需对产品重复加工一次的后果，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的喷粉塔的粉粒化程度不高的技术问题，提出一种设计合理、操作方便且粉粒化程度高的新型高效喷粉塔。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种新型高效喷粉塔，包括塔体以及设置在塔体顶部的进料口，所述塔体的底部设置有出料口，所述进料口的下方设置有高压雾化喷头，所述塔体的下方设置有热风口，所述热风口处还设置有用于向上导风的导风装置，所述热风口和高压雾化喷头之间还设置有热风箱，所述热风箱设置在塔体的内壁上，所述热风箱上设置均匀分布的热风孔。

作为优选，所述热风口呈环形均匀的分布在塔体的下方。

作为优选，所述热风口呈峰谷状的环形均匀的分布在塔体的下方。

作为优选，所述出料口呈圆锥状设置在塔体的底部。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种新型高效喷粉塔，通过改进传统的热风口的设置方式以及在热风口和高压雾化喷头之间加设热风箱，有效的提高了热风的效率，进而提高了粉粒化程度，同时，本实用新型结构简单，可在原有的喷粉塔上进行改进，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的新型高效喷粉塔的结构示意图；

图2为实施例1提供的导风装置的结构示意图；

图3为实施例1提供的热风箱的结构示意图；

以上各图中，1、塔体；2、进料口；3、高压雾化喷头；4、出料口；5、热风口；6、导风装置；7、热风箱；71、热风孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2、图3所示，本实施例提供一种新型高效喷粉塔，包括塔体1以及设置在塔体1顶部的进料口2，在塔体1的底部设置有出料口4，在进料口2的下方设置有高压雾化喷头3，以上结构均为喷粉塔的常见结构，在本实施例中，不进行详细的描述，本实施例与其他喷粉塔结构不同的是，在本实施例中，在塔体1的下方设置有热风口5，热风口5贯穿塔身设置，在热风口5处还设置有用于向上导风的导风装置6，在本实施例中，所提供的导风装置6为方形管折弯形成的导风装置，需要说明的是，导风装置不是90度折弯，而是70°折弯，这样的设置，能够使风力集中，提高粒化效果。为了进一步提高粒化效果，在本实施例中，在热风口5和高压雾化3喷头之间还设置有热风箱7，热风箱7设置在塔体1的内壁上，在热风箱7上设置均匀分布的热风孔71，在本实施例中，由于塔体为圆柱型，因此，热风箱的整体就类似与管状，为了方便加工和固定，在本实施例中，热风箱由多个不同的板组成，热风箱的设置，使塔体顶部的温度升高，同时，利用热风箱内的热风和热风口内的热风的共同作用下，能够进一步提高粒化效果，使产品在喷射出时，水分快速的蒸发，达到提高粒化效果的目的。

为了更进一步的提高热风效率，热风口5呈环形均匀的分布在塔体1的下方且热风口5呈峰谷状的环形均匀的分布在塔体1的下方，需要说明的是，峰谷状的意思是热风口先以上升状的排列方式设置在塔体上，当设置了圆周一半后，开始以下降的方式来排列，这样的排列的方式有利于扰乱风向，增大风速，提高粒化效果。

为了方便收取物料，在本实施例中，出料口4呈圆锥状设置在塔体的底部。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。