一种支撑剂生产自动配料系统的制作方法

本实用新型属于支撑剂生产技术领域；具体的说是涉及一种支撑剂生产自动配料系统。

背景技术：

支撑剂为具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒，陶粒支撑剂以铝矾土为原料，通过粉末制粒，烧结而成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，使用最为广泛；石油支撑剂又叫石油压裂支撑剂，在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时需要流体注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道，为保持压裂后形成的裂缝开启，油气产物能顺畅通过；然而在石油压裂支撑剂的生产过程中往往需要不同品位的铝矾土原料和各种添加剂敷料进行匹配生产，在现有的技术生产中，还都是采用人工的方式进行配料过程，这样一来生产效率差，工人劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种石油压裂支撑剂生产的全自动配料系统，有效的提高支撑剂原料的配比输送效率，降低工人的劳动强度，提高企业的生产自动化程度，同时还有效的避免了支撑剂粉料的污染，节能环保。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种支撑剂生产自动配料系统,在配料系统的前端部设置有提升输送绞龙,在提升输送绞龙的底部设置有进料口,在提升输送绞龙的上部连接有上层水平输送带,在上层水平输送带的上方设置有挡料架,在上层水平输送带的下方设置有多个配料仓，在挡料架上通过转动副连接有与每一个配料仓位置相互对应的挡料板；在配料仓的底部还设置有气动隔膜阀，气动隔膜阀的下部还设置有皮带秤，在皮带秤的下方设置有下层水平输送带。

在配料仓的底部设置的气动隔膜阀以及在气动隔膜阀的下部设置的皮带秤的外侧还设置有两个相互对称的橡胶挡板，在橡胶挡板的底部设置有流苏条。

所述的配料仓设置为8个，且配料仓采用圆筒结构设置；圆筒的直径为3m，圆筒的高度为9m。

在气动隔膜阀和皮带秤上均连接有程序控制器。

本实用新型的有益效果是：

该结构设置的一种石油压裂支撑剂生产的全自动配料系统，不但有效的提高了支撑剂原料的配比输送效率，有效的降低了工人的劳动强度，而且有效的提高了企业的生产自动化程度，同时还有效的避免了支撑剂粉料的污染，更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的橡胶挡板的结构示意图；

图中；1为提升输送绞龙；2为进料口；3为上层水平输送带；4为挡料架；5为配料仓；6为转动副；7为挡料板；8为气动隔膜阀；9为皮带秤；10为下层水平输送带；11为橡胶挡板；12为流苏条；13为程序控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

该支撑剂生产自动配料系统,在配料系统的前端部设置有提升输送绞龙1,在提升输送绞龙的底部设置有进料口2,在提升输送绞龙的上部连接有上层水平输送带3,在上层水平输送带的上方设置有挡料架4,在上层水平输送带的下方设置有多个配料仓5，在挡料架上通过转动副6连接有与每一个配料仓位置相互对应的挡料板7；在配料仓的底部还设置有气动隔膜阀8，气动隔膜阀的下部还设置有皮带秤9，在皮带秤的下方设置有下层水平输送带10。

在配料仓的底部设置的气动隔膜阀以及在气动隔膜阀的下部设置的皮带秤的外侧还设置有两个相互对称的橡胶挡板11，在橡胶挡板的底部设置有流苏条12。

所述的配料仓设置为8个，且配料仓采用圆筒结构设置；圆筒的直径为3m，圆筒的高度为9m。

在气动隔膜阀和皮带秤上均连接有程序控制器13。

在具体的使用过程中原材料和其他辅料经过颚式破碎机破碎后，破碎至1cm以下的小颗粒，经过提升输送绞龙提升至上层水平输送带，在上层水平输送带的上方还设置有挡料架，挡料架上对应每个配料仓都有个挡料板，可以调节挡料板让不同的物料分别进入不同的料仓，然后经过程序控制器，按照预先设置好的配料程序，开动启动隔膜阀放出物料，通过皮带秤称量，称量数据返回程序控制器后，使得配料程序吻合；配料所需的几种物料经过自动化配比完成后，然后通过下层水平输送带输送至球磨机磨粉；在每个配料仓的下料口及皮带秤四周都包裹着橡胶挡板，橡胶挡板的下部有2~3cm的流苏条式结构，可以有效地降低粉尘，改善作业环境；该结构设置的一种石油压裂支撑剂生产的全自动配料系统，不但有效的提高了支撑剂原料的配比输送效率，有效的降低了工人的劳动强度，而且有效的提高了企业的生产自动化程度，同时还有效的避免了支撑剂粉料的污染，更加节能环保。