密封电池和密封电池制造方法与流程

本发明涉及一种密封电池和密封电池制造方法。

背景技术：

日本未审查专利申请公布第2009-259524号公开了一种电池壳体的端子的安装结构，其包括电池壳体的盖体、第一端子和铆接构件(也称为第二端子或集电端子)。这里，电池壳体的盖体和第一端子中均形成有孔。铆接构件是从电池壳体内部附接的构件，并且具有圆柱部和套环部。圆柱部经由形成在盖体中的孔和形成在第一端子中的孔插入。圆柱部的前端被推出并变形以抵着第一端子中的孔的外周被按压。因此，盖体和第一端子被固定，同时保持在套环部与通过推出铆接构件的前端而形成的部分(铆接部分)之间。此后，铆接部分的一部分和第一端子焊接在一起。

技术实现要素：

根据本发明人的了解，在诸如电池受到伴随着高加速度的振动或冲击的严酷条件下，特别是在寒冷地区可能出现的超低温环境中，铆接构件和端子可能在接合处部分地分开，并且引起阻力提高。希望铆接构件和端子更牢固地接合在一起。

本发明的第一方面涉及一种密封电池。该密封电池包括电池壳体、一种或更多种绝缘材料、金属第一端子和金属第二端子。电池壳体包括安装孔。一种或更多种绝缘材料设置在安装孔周围。金属第一端子设置在电池壳体的一侧，并且具有在与安装孔对应的位置处的插入孔，其中，一种或更多种绝缘材料插入在电池壳体与第一端子之间。第一端子的限定插入孔的内周表面具有第一边缘和第二边缘，与第一边缘相比第二边缘位于更远离一种或更多种绝缘材料的位置处。第二边缘包括倾斜表面。插入孔在倾斜表面处的直径在离开一种或更多种绝缘材料的方向上逐渐增大。倾斜表面包括开口的凹部。该凹部包括在从倾斜表面回退至第一端子内部的位置处的底部。金属第二端子设置在电池壳体的相对侧，其中，绝缘材料插入在电池壳体与第二端子之间。第二端子具有轴部。轴部经由安装孔和插入孔插入。轴部的前端被挤压(crush)并铆接在第一端子上。轴部的至少一部分进入第一端子的倾斜表面内的凹部中。

此外，在本发明的第一方面中，第一端子和第二端子可以由不同的材料制成。在这种情况下，第一端子和第二端子由不同的材料制成，因此相对于温度变化具有不同的膨胀和收缩系数，但是上述构造使第一端子和第二端子在接合处不容易分开。

此外，在本发明的第一方面中，凹部的宽度可以例如在0.1mm至0.3mm的范围内。凹部的深度可以例如在0.3mm至0.7mm的范围内。

此外，在本发明的第一方面中，第一端子可以设置在电池壳体的外侧。

此外，在本发明的第一方面中，第一端子可以设置在电池壳体的内侧。

本发明的第二方面涉及一种密封电池制造方法。制备具有安装孔的电池壳体、包括插入孔的金属第一端子、包括可经由安装孔和插入孔插入的轴部的金属第二端子以及一种或更多种绝缘材料。接下来，将第一端子设置在电池壳体的一侧。这里，将一种或更多种绝缘材料插入在电池壳体与第一端子之间，并且将安装孔和插入孔彼此对准。此外，将第二端子设置在电池壳体的相对侧。这里，将一种或更多种绝缘材料插入在电池壳体与第二端子之间，并且将轴部经由安装孔和插入孔插入。然后，挤压轴部的前端，并将前端铆接在第一端子上。这里，所制备的第一端子的限定插入孔的内周表面包括第一边缘和第二边缘，与第一边缘相比第二边缘位于更远离一种或更多种绝缘材料的位置处。第二边缘包括倾斜表面。插入孔在倾斜表面处的直径在离开绝缘材料的方向上逐渐增大。倾斜表面包括开口的凹部。凹部具有在从倾斜表面回退至第一端子内部的位置处的底部。在铆接过程中，轴部的一部分进入第一端子的倾斜表面内的凹部中。

此外，在本发明的第二方面中，轴部的前端可以包括圆柱形状。在铆接过程中，可以将旋转构件抵着轴部的圆柱前端按压，同时使旋转构件沿着前端在插入孔的圆周方向上移动。

此外，在本发明的第二方面中，第一端子和第二端子可以由不同的材料制成。凹部的宽度可以例如在0.1mm至0.3mm的范围内。凹部的深度可以例如在0.3mm至0.7mm的范围内。

附图说明

下面将参照附图描述本发明的示例性实施方式的特征、优点以及技术和工业意义，其中相同的附图标记表示相同的元件，并且其中：

图1是根据本发明实施方式的密封电池10的局部截面图；

图2是示出第一端子14和第二端子15安装在电池壳体11上的部分的截面图；

图3是第一端子14的透视图；

图4是沿图2的线iv-iv截取的截面图；

图5是示出密闭电池制造方法的步骤的截面图；

图6是示出密闭电池制造方法的步骤的截面图；以及

图7是示出密闭电池制造方法的步骤的截面图。

具体实施方式

下面将描述本文提出的密封电池的实施方式。应当理解，本文所述的实施方式并不旨在限制本发明。除非另有说明，本发明不限于本文所述的实施方式。附图是示意图，并不一定完全代表实际部件。

图1是根据本发明的实施方式的密封电池10的局部截面图。图1示出了基本上为长方体的电池壳体11的内部在其一侧沿着较宽表面暴露的状态。图2是示出第一端子14和第二端子15安装在电池壳体11上的部分的截面图。如图1和图2所示，密封电池10包括电池壳体11、绝缘材料12、13、第一端子14、第二端子15以及电极体16。

这里，如图1所示，第一端子14和第二端子15通过绝缘材料12、13安装在电池壳体11上。电极体16和电解质溶液容纳在电池壳体11的内部。电极体16容纳在电池壳体11的内部同时被绝缘膜等(未示出)覆盖。因此，电极体16与电池壳体11绝缘。电极体16包括密封电池10的正电极元件、负电极元件和分隔物。

在本实施方式中，电极体16包括作为正电极元件的正电极片21、作为负电极元件的负电极片22和作为分隔物的分隔片31、32。正电极片21、第一分隔片31、负电极片22和第二分隔片32是长的带状构件。

正电极片21具有预定宽度和厚度的正电极集电箔21a(例如，铝箔)，除了在宽度方向上在正电极集电箔21a的一端处以恒定宽度设置的坯料部(blankportion)21a1以外，在正电极集电箔21a的每一侧均形成有包含正电极活性材料的正电极活性材料层21b。例如，在锂离子二次电池中，正电极活性材料是能够在充电期间释放锂离子并在放电期间吸收锂离子的材料(例如，锂过渡金属复合材料)。然而，由于通常提供除了锂过渡金属复合材料以外的各种材料，所以正电极活性材料不限于特定的材料。

负电极片22具有预定宽度和厚度的负电极集电箔22a(这里是铜箔)，除了在宽度方向上在负电极集电箔22a的一侧的边缘处以恒定的宽度设置的坯料部22a1以外，在负电极集电箔22a的每一侧均形成有包含负电极活性材料的负电极活性材料层22b。例如，在锂离子二次电池中，负电极活性材料是能够在充电期间吸留锂离子并在放电期间释放在充电期间吸留的锂离子的材料(例如，天然石墨)。然而，由于通常提供除了天然石墨以外的各种材料，所以负电极活性材料不限于特定的材料。

例如，具有所需耐热性并允许电解质通过的多孔树脂片用作分隔片31、32。然而，由于提供各种分隔片，所以分隔片31、32不限于特定的分隔片。

这里，例如，负电极活性材料层22b的宽度大于正电极活性材料层21b的宽度。分隔片31、32的宽度大于负电极活性材料层22b的宽度。在宽度方向上，正电极集电箔21a的坯料部21a1在电池壳体11的一侧，并且负电极集电箔22a的坯料部22a1在电池壳体11的相对侧。正电极片21、第一分隔片31、负电极片22和第二分隔片32在各自的长边定向在同一方向上的情况下以此顺序层叠之后被卷绕在一起。负电极活性材料层22b覆盖正电极活性材料层21b，其中分隔片31、32插入在负电极活性材料层22b与正电极活性材料层21b之间。负电极活性材料层22b被分隔片31、32覆盖。正电极集电箔21a的坯料部21a1在宽度方向上在一侧从分隔片31、32突出。负电极集电箔22a的坯料部22a1在宽度方向上在相对侧从分隔片31、32突出。

在本实施方式中，电池壳体11具有平坦的矩形容纳空间，并且包括壳体本体11a和盖11b。壳体本体11a具有平坦的基本上为长方体容器的形状，并且壳体本体11a的由长边和短边限定的一侧是开口的。盖11b是具有与壳体本体11a的开口相匹配的形状并附接至开口的板状构件。第一端子14和第二端子15安装在盖11b的长度方向上的每一侧。如图1所示，电极体16沿着包括卷绕轴的平面为平坦化的，以容纳在电池壳体11的壳体本体11a内。沿着电极体16的卷绕轴，正电极集电箔21a的坯料部21a1设置在一侧，并且负电极集电箔22a的坯料部22a1设置在相对侧。正电极集电箔21a的坯料部21a1和负电极集电箔22a的坯料部22a1安装在第二端子15上，第二端子15分别安装在盖11b的长度方向上的两侧。电极体16容纳在电池壳体11内，由此同时安装在盖11b上。

在该实施方式中，如图1所示，第一端子14和第二端子15安装在盖11b的长度方向上的每一侧。这里，第二端子15具有基部15a和安装件15b。基部15a通过第一绝缘材料12安装在盖11b上。安装件15b从基部15a延伸到电池壳体11中。在图1中，电极体16的正电极集电箔21a的坯料部21a1焊接至左侧的第二端子15的安装件15b。在图1中，电极体16的负电极集电箔22a的坯料部22a1焊接至右侧的第二端子15的安装件15b。在盖11b的外侧，正电极连接端子41安装在左侧的第一端子14上。这里，外侧是指电池壳体11的外侧。内侧是指电池壳体11的内侧。负电极连接端子42安装在右侧的第一端子14上。如图2所示，在盖11b的外表面中设置有在与安装连接端子42的部分对应的位置处凹入的凹部11b1。

图2示出了在短边方向的中间位置处沿着长边方向切割的盖11b的截面中，盖11b的安装有负电极侧的第一端子14和第二端子15的部分。如图2所示，盖11b中形成有用于安装第一端子14和第二端子15的安装孔11c。用于安装第一端子14和第二端子15的安装孔11c(参见图2)形成在盖11b的每一侧。

安装有正电极侧的第一端子14和第二端子15的部分具有相同的结构。使用能够承受正电极侧和负电极侧各自所需的电势的材料。因此，例如，将铝或铝合金用于正电极侧的第一端子14、第二端子15和连接端子41。例如，将铜或铜合金用于负电极侧的第一端子14、第二端子15和连接端子42。

绝缘材料12、13附接在安装孔11c周围。第一绝缘材料12设置在盖11b的内侧，并使盖11b和第二端子15彼此绝缘。在本实施方式中，第一绝缘材料12由具有所需弹性的树脂构件(在本实施方式中为氟基树脂)形成。第一绝缘材料12也称为垫圈，并且使安装孔11c保持密封。在本实施方式中，如图2所示，第一绝缘材料12具有基部12a、圆柱部12b和容置部12c。基部12a是附接至盖11b的内表面的平坦的板状部分。圆柱部12b是从基部12a突出并附接至安装孔11c的内周表面的部分。圆柱部12b具有根据设置在第二端子15(稍后描述)中的轴部15c的外径的内径，使得轴部15c可以经由圆柱部12b插入。容置部12c设置在第一绝缘材料12的下表面中。容置部12c是具有与第二端子15(稍后描述)的基部15a的形状匹配的凹部并用于定位基部15a的部分。

第二绝缘材料13是设置在盖11b的外侧并使盖11b、第一端子14和连接端子42彼此绝缘的构件。第二绝缘材料13由树脂构件(在本实施方式中为基于聚酰胺的树脂)形成，并且也称为绝缘体。在本实施方式中，如图2所示，突出部13a设置在第二绝缘材料13的下表面上，以附接在盖11b的凹部11b1中。设置负电极连接端子42的凹部13b和附接第一端子14的凹部13c设置在第二绝缘材料13的上表面中。附接第一端子14的凹部13c在与形成在盖11b中的安装孔11c相对应的位置处形成有通孔13d。通孔13d具有根据设置在第二端子15(稍后描述)中的轴部15c的外径的内径，使得轴部15c可以经由通孔13d插入。

在该实施方式中，绝缘材料12、13由两个构件组成。绝缘材料12、13是使盖11b、第一端子14和第二端子15彼此绝缘的构件，并且其材料、形状和结构不限于上述示例。形成在盖11b中的安装孔11c的形状等也不限于上述结构中的形状等。因此，绝缘材料12、13可以由一个构件组成，或者可以由两个或更多个构件组成。

连接端子42具有套环部42a和轴部42b。套环部42a定位并附接在设置在第二绝缘材料13内的凹部13b中，第二绝缘材料13设置在盖11b的外侧。因此，套环部42a和凹部13b优选地具有匹配的形状。轴部42b是用作外部输出端子的部分，并且在其上例如安装有母线以形成电池组。

如图2所示，第一端子14设置在电池壳体11的一侧(在本实施方式中，在外侧)，其中第二绝缘材料13插入在电池壳体与第一端子之间。图3是第一端子14的透视图。在本实施方式中，第一端子14是设置在第二绝缘材料13上并保持连接端子42的部件，第二绝缘材料13设置在盖11b的外侧。如图3所示，第一端子14是沿着盖11b的长度方向设置的板状构件。在第一端子14的长度方向的中间部分设置有台阶14a。在台阶14a的一侧形成有用于附接连接端子42的轴部42b的附接孔14b。在台阶14a的相对侧，形成有第二端子15(稍后描述)的轴部15c通过其插入的插入孔14c。当第一端子14设置在第二绝缘材料13上时，插入孔14c形成在与第二绝缘材料13的通孔13d对应的位置处。

在插入孔14c中形成有倾斜表面14c1和凹部14c2。倾斜表面14c1位于第一端子14的限定插入孔14c的内周表面上，并且形成在电池壳体11的外侧的边缘处。这里，在第一端子14的内周表面的两个边缘中，电池壳体11的内侧的边缘对应于第一边缘。在第一端子14的内周表面的两个边缘中，电池壳体11的外侧的边缘对应于第二边缘。插入孔14c在倾斜表面14c1处的直径向外侧逐渐增大。凹部14c2形成为在倾斜表面14c1中开口。凹部14c2具有在从倾斜表面14c1回退至第一端子14内的位置处的底部14c3。在本实施方式中，倾斜表面14c1和凹部14c2位于第一端子14的限定插入孔14c的内周表面中，并且在电池壳体11外侧的边缘处在圆周方向上连续延伸。凹部14c2形成为从倾斜表面14c1的高度方向上的中间部分延伸到第一端子14中。因此，凹部14c2在第一端子14内在插入孔14c周围从倾斜表面14c1延伸，并且如从上方所看到的，第一端子14的一部分悬置于凹部14c2之上。

第二端子15设置在电池壳体11的相对侧(在该实施方式中，在内侧)，其中第二绝缘材料13插入在电池壳体与第二端子之间。如图1和图2所示，第二端子15具有基部15a、安装件15b和轴部15c。在这些部分中，基部15a通过第一绝缘材料12安装在盖11b上。由于已经描述了安装件15b，所以这里将省略重复的描述。

第二端子15的轴部15c经由盖11b的安装孔11c和插入孔14c插入。在本实施方式中，第一绝缘材料12的圆柱部12b附接在盖11b的安装孔11c中。第二端子15的轴部15c经由圆柱部12b的内部插入。第二端子15的轴部15c还经由第二绝缘材料13的通孔13d和设置在第二绝缘材料13上的第一端子14的插入孔14c插入。

轴部15c的前端15c1被挤压并铆接在第一端子14的外侧的插入孔14c周围。轴部15c的至少一部分进入形成在第一端子14的倾斜表面14c1内的凹部14c2中。

这里，图4是沿图2的线iv-iv截取的横向截面图，并且是盖11b在宽度方向上的截面图，其示出了第一端子14和第二端子15接合在一起的部分。

如图4所示，在第一端子14和第二端子15接合在一起的部分中，第二端子15用作铆钉(rivet)。具体地，第二端子15的轴部15c经由附接在盖11b的安装孔11c中的第一绝缘材料12的圆柱部12b、第二绝缘材料13的通孔13d以及第一端子14的插入孔14c插入。轴部15c的前端15c1被挤压并铆接在第一端子14的插入孔14c周围。因此，第二端子15被固定，同时将第一绝缘材料12、盖11b、第二绝缘材料13和第一端子14保持在基部15a与轴部15c的前端15c1之间。此外，轴部15c的至少一部分进入形成在第一端子14的倾斜表面14c1中的凹部14c2中。凹部14c2在倾斜表面14c1中开口，并且从倾斜表面14c1延伸到第一端子14中。因此，在第二端子15的轴部15c的一部分进入凹部14c2的情况下，该结构使第一端子14和第二端子15不容易分开。

特别地，第二端子15的轴部15c的一部分进入凹部14c2中，凹部14c2在倾斜表面14c1中开口并且从倾斜表面14c1凹入第一端子14内部，从而可以确保所需的接合强度，而无需将轴部15c的前端焊接到第一端子14。例如，可以提供承受在寒冷地带可能出现的超低温环境中伴随加速的振动和冲击的接合强度。再者，第二端子15的轴部15c的一部分进入凹部14c2，凹部14c2在倾斜表面14c1中开口并从倾斜表面14c1凹入第一端子14内部。第二端子15的轴部15c变形，从而进入倾斜表面14c1中的凹部14c2。在该过程中，轴部15c的表面上的氧化膜被撕裂，并且露出新的表面，从而减少了表面氧化物膜在接合部分处的凝结。因此，第一端子14和第二端子15的接合部分处的阻力减小。

在本实施方式中，如上所述，具有插入孔14c、倾斜表面14c1和凹部14c2的第一端子14设置在电池壳体11的外侧，并且具有轴部15c的第二端子15设置在电池壳体11的内侧。在本文提出的密封电池中，可以在电池壳体11的内侧设置具有与插入孔14c、倾斜表面14c1和凹部14c2对应的部位的端子，同时可以在电池壳体11的外侧设置具有对应于轴部15c的部位的端子。

例如，与第一端子14的插入孔14c、倾斜表面14c1和凹部14c2对应的部位可以设置在电池壳体11的内侧所设置的端子中。在这种情况下，与第二端子15的轴部15c对应的部位可以设置在电池壳体11的外侧所设置的端子中。在设置于电池壳体11的外侧的端子中所设置的与轴部15c对应的部位可以经由在设置于电池壳体11的内侧的另一端子中所设置的插入孔14c插入。然后，轴部15c的前端可以被挤压并铆接在另一端子的插入孔14c周围。因此，与轴部15c对应的部位中的一部分应当变形并进入与凹部14c2对应的部位中。由此，第一端子14不限于设置在电池壳体11的外侧的所谓外部端子。第二端子15不限于设置在电池壳体11的内侧的所谓内部端子。总之，设置在电池壳体11的内侧和外侧的端子的接合结构可以具有在电池壳体11的与如图2和图4所示的实施方式相对的侧的端子。

第一端子14和第二端子15可以由不同的材料制成。例如，在具有使正电极与负电极之间的开路电压为约4v的充电电势的二次电池中，使用铝或铝合金作为正电极侧电极端子以承受所需电势。在一些情况下，不同的材料用于第一端子14和第二端子15。例如，在图2和图4所示的实施方式中，优选地将作为软质材料的铝(例如，纯度为99.50％或更高的铝(a1050))用于具有要被挤压的轴部15c的正电极的第二端子15。另一方面，例如，优选地将具有优异的耐腐蚀性和强度的铝合金(例如a5052)用于第一端子14。在不同的材料如此用于第一端子14和第二端子15的情况下，第一端子14和第二端子15在超低温环境下不同地经历热膨胀。根据上述实施方式，即使在这种情况下，由于第二端子15的轴部15c的至少一部分进入形成在第一端子14的倾斜表面14c1内的凹部14c2中，所以接合的第一端子14和第二端子15不容易分开。

从这个角度来看，在倾斜表面14c1中开口的凹部14c2的宽度优选地例如在0.1mm至0.3mm的范围内(例如0.2mm)。这里，凹部14c2的宽度由在插入孔14c的轴向方向上沿着倾斜表面14c1开口的凹部14c2的宽度来限定。

凹部14c2的深度在0.3mm至0.7mm的范围内(例如，0.4mm至0.6mm)。这里，凹部14c2的深度可以由从倾斜表面14c1到凹部14c2中的最深点的距离来限定。

例如，这样的凹部14c2可以通过压制成型或放电加工来形成。然而，形成凹部14c2的方法不限于这些示例，并且可以使用各种其它方法。在本实施方式中，凹部14c2在圆周方向上在倾斜表面14c1中连续地形成。然而，与本实施方式不同，凹部14c2可以在圆周方向上在倾斜表面14c1中间断地形成。例如，可以在圆周方向上以90度的间隔形成四个凹部14c2。替选地，可以分别以120度、60度或45度的间隔形成三个、六个或八个凹部14c2。

接下来，将描述具有第一端子14和第二端子15的这样的接合结构的密封电池的制造方法。这里，图5至图7是示出密封电池制造方法中的步骤的截面图。

在这种密封电池制造方法中，制备以下部件：具有安装孔11c的电池壳体11；具有与安装孔11c对应的插入孔14c的金属第一端子14；具有可经由安装孔11c和插入孔14c插入的轴部15c的金属第二端子15；以及一种或更多种绝缘材料(在该实施方式中，第一绝缘材料12和第二绝缘材料13)。

接下来，如图6所示，将第一端子14设置在电池壳体11的一侧(在图5所示的实施方式中，在电池壳体11的外侧)，其中，将第二绝缘材料13插入在电池壳体11与第一端子14之间，并且使得安装孔11c和插入孔14c彼此对准。

接下来，将第二端子15设置在电池壳体11的相对侧(在图5所示的实施方式中，在电池壳体11的内侧)，其中，将第一绝缘材料12插入在第二端子15与电池壳体11之间，并且使得轴部15c经由安装孔11c和插入孔14c插入。

接下来，将轴部15c的前端挤压并铆接在第一端子14的外侧的插入孔14c周围。

这里，在电池壳体11的外侧的边缘处，所制备的第一端子14的限定插入孔14c的内周表面具有直径向外侧逐渐增大的倾斜表面14c1以及在倾斜表面14c1中开口的凹部14c2。凹部14c2具有在从倾斜表面14c1回退至第一端子14内部的位置处的底部14c3。然后，在对轴部15c的前端进行挤压并且将前端铆接在插入孔14c周围的步骤中，轴部15c的一部分进入形成在第一端子14的倾斜表面14c1中的凹部14c2。因此，可以提供第一端子14和第二端子15不容易分开的密封电池10。

图5示出了构件已经组装的状态。如图5所示，在本实施方式中，待制备的第二端子15的轴部15c的前端优选为圆柱形状。如图5所示，将第一绝缘材料12和第二绝缘材料13设置在盖11b上，并且将第一端子14和第二端子15安装在这些绝缘材料上。在该过程中，将第二绝缘材料13的突出部13a附接在盖11b的凹部11b1中，并且将盖11b的安装孔11c和第二绝缘材料13的通孔13d彼此对准。接下来，将连接端子42的套环部42a安装在第二绝缘材料13的凹部13b中(见图2)。然后，将第一端子14安装在第二绝缘材料13上，其中，将第一端子14的附接孔14b附接至连接端子42的轴部42b。在该过程中，将第二绝缘材料13的通孔13d和第一端子14的插入孔14c彼此对准。接下来，将第一绝缘材料12附接在盖11b的内侧。将第一绝缘材料12的圆柱部12b附接在盖11b的安装孔11c中。在本实施方式中，将突起11c1设置在盖11b的内侧的安装孔11c的边缘处。将第二端子15安装成使得第二端子15的轴部15c经由第一绝缘材料12的圆柱部12b插入。

接下来，如图6所示，将第一端子14和第二端子15保持在按压装置的一对按压部61、62之间，并且结合第一绝缘材料12和第二绝缘材料13，使得盖11b、第一端子14和第二端子15彼此紧密接触。在本实施方式中，突起11c1设置在限定盖11b的安装孔11c的边缘处，并且突起11c1深入盖11b的内侧的第一绝缘材料12(垫圈)。因此，盖11b在安装孔11c周围保持密封。

在本实施方式中，轴部15c的前端15c1具有圆柱形状。如图7所示，抵着轴部15c的圆柱形前端15c1按压旋转构件60，同时使旋转构件60在圆周方向上沿着前端15c1移动。旋转构件60在圆周方向上顺序地挤压轴部15c的圆柱形前端15c1。在图7中，单点划线a表示旋转构件60的自转轴，单点划线b表示旋转构件60的公转轴。在本实施方式中，抵着圆柱形轴部15c的前端15c1按压旋转构件60，同时使得旋转构件60围绕沿着轴部15c的中心轴设置的公转轴回转。将旋转构件60抵着前端15c1按压的步骤优选地在第一端子14和第二端子15保持在按压装置的一对按压部61、62之间的状态下执行。轴部15c的一部分发生塑性变形，并被引入到倾斜表面14c1中开口的凹部14c2中。在将第一端子14和第二端子15铆接的步骤中，轴部15c的至少一部分应进入形成在第一端子14的倾斜表面14c1中的凹部14c2中。因此，处理方法不限于上述方法。

因此，如图2所示，在本文提出的密封电池10中，第一端子14设置在电池壳体11的盖11b的一侧，其中第二绝缘材料13插入在电池壳体11与第一端子14之间。第一端子14具有：插入孔14c，形成在与盖11b的安装孔11c对应的位置处；倾斜表面14c1，位于第一端子14的限定插入孔14c的内周表面中，形成在电池壳体11的外侧的边缘处，并且具有向外侧逐渐增大的直径；以及在倾斜表面14c1中开口的凹部14c2。凹部14c2具有在从倾斜表面14c1回退至第一端子14内部的位置处的底部。第二端子15设置在盖11b的相对侧，其中第一绝缘材料12插入在第二端子15与盖11b之间。第二端子15具有经由安装孔11c和插入孔14c插入的轴部15c。轴部15c的前端被挤压并铆接在第一端子14的外侧的插入孔14c周围。轴部15c的至少一部分进入形成在第一端子14的倾斜表面14c1中的凹部14c2中。因此，例如，可以在不进行焊接的情况下提供承受振动和冲击的所需接合强度。替选地，铆接的轴部15c的一部分可以通过焊接与第一端子14结合。

虽然已经从各个方面描述了本文提出的密封电池和密封电池制造方法，但除非另有说明，本发明不受本文中提出的实施方式和示例的限制。