一种高压聚乙烯装置的过滤器再生系统的制作方法

一种高压聚乙烯装置的过滤器再生系统，属于高压聚乙烯生产领域。

背景技术：

高压聚乙烯装置的过滤器再生系统设置有低压循环气过滤器。高压聚乙烯装置的过滤器再生系统在正常运转时，低压循环气通过缓冲罐后经低压循环气过滤器进入压缩机。低压循环气中夹杂有低聚物和油蜡，会对压缩机的气阀造成液击，损坏设备。因此，需要将低压循环气中夹杂的低聚物和油蜡分离出来，通常通过在低压循环气过滤器内部设置滤网来实现。

低压循环气过滤器长时间运转，滤网容易被低聚物和油蜡堵塞，造成低压循环气过滤器前后压差大。这时就需要停车对过滤器的滤网进行更换。现有技术至少存在如下问题：一是无法连续生产，造成装置产量的降低；二是造成原料的浪费，原料乙烯的无序排放也会对环境造成负面影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种实现在不停车的前提下实现过滤器的再生，避免原料乙烯的浪费的高压聚乙烯装置的过滤器再生系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该高压聚乙烯装置的过滤器再生系统，其特征在于：包括低压循环气过滤器，低压循环气过滤器的输入端通过输入管路连接有缓冲罐，低压循环气过滤器的输出端通过输出管路连接有压缩机，低压循环气过滤器内的中上部设置有滤网，低压循环气过滤器的上方设置有低压蒸汽管路，低压蒸汽管路上设置有低压蒸汽阀，低压蒸汽管路的末端通入滤网的内部；输入管路和输出管路间连接有旁通管路，低压循环气过滤器的输入端设置有前截止阀，低压循环气过滤器的输出端设有后截止阀，旁通管路上设置有旁通阀，低压循环气过滤器的底端设置有排油阀和用于通入置换气体的通气孔，排油阀的下方设置有废油罐。

本实用新型提供一种高压聚乙烯装置的过滤器再生系统，其既能够在不停机的前提下实现过滤器的再生，又能够减少原料的浪费。

优选的，所述的旁通管路连接多个并联的低压循环气过滤器。高压聚乙烯装置的过滤器再生系统还设置有与所述低压循环气过滤器并联的并且与之结构相同的另一个低压循环气过滤器，该另一个低压循环气过滤器也设置有低压蒸汽管路、低压蒸汽阀、前截止阀、后截止阀、通气孔、排油阀和废油罐。这样当一个低压循环气过滤器切出清理时，该另一个低压循环气过滤器还可以继续过滤工作，可以保证整个过滤过程不间断，减少原料的浪费。

优选的，还包括单片机，所述的低压循环气过滤器的输入管路和输出管路上均设置有压力传感器，压力传感器的信号输出端连接至单片机的信号输入端；单片机的控制端驱动连接前截止阀、后截止阀。

优选的，还包括单片机，所述的低压循环气过滤器的输入管路和输出管路上均设置有压力传感器，压力传感器的信号输出端连接至单片机的信号输入端；单片机的控制端驱动连接前截止阀、后截止阀、低压蒸汽阀和旁通阀。

这样压力传感器可以自动采集低压循环气过滤器的前后压差数据，并将采集的数据传给单片机，从而驱动控制前截止阀、后截止阀、低压蒸汽阀和旁通阀的开关，更好地实现自动控制。

优选的，所述的旁通管路的两端均设置有旁通阀。

优选的，所述的低压蒸汽管路的末端设置有吹气头，吹气头包括中空本体和从中空本体的周围均匀伸出的多个出气管，出气管的末端和侧壁上均设置有出气孔。这样使得出气各向都有，可以提高再生速度。

优选的，所述的中空本体为球形。

优选的，所述滤网为40目的不锈钢滤网。

与现有技术相比，本实用新型的高压聚乙烯装置的过滤器再生系统所具有的有益效果是：本实用新型的高压聚乙烯装置的过滤器再生系统，在使用时，当低压循环气过滤器的前后压差大于规定值时，打开低压循环气过滤器的旁通阀，关闭低压循环气过滤器的前截止阀和后截止阀，将低压循环气过滤器切出。打开低压循环气过滤器的低压蒸汽阀，给低压循环气过滤器的滤网内部通入低压蒸汽，滤网上附着的低聚物和油蜡等物质会在低压蒸汽较高的温度下融化，并经低压循环气过滤器底端的排油阀排入废油罐中。清理完毕后，关闭低压蒸汽阀，并对系统通入置换气体进行置换，置换分析合格后，逐渐打开低压循环气过滤器的前截止阀和后截止阀，关闭低压循环气过滤器的旁通阀。本实用新型通过增设低压蒸汽管路将滤网的低聚物和蜡油等物质加热、吹洗干净，既能够在不停机的前提下实现过滤器的再生，又能够减少原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的一种高压聚乙烯装置的过滤器再生系统的结构示意图；

图2为本实用新型的一种中高压聚乙烯装置的过滤器再生系统的吹气头的示意图。

其中，1、低压循环气过滤器 2、缓冲罐 3、压缩机 4、滤网 5、低压蒸汽管路 6、低压蒸汽阀 7、前截止阀 8、后截止阀 9、旁通阀 10、排油阀 11、通气孔 12、废油罐 13、吹气头 14、中空本体 15、出气管。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。图1、2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1、2对本实用新型做进一步说明。

本实用新型提供一种高压聚乙烯装置的过滤器再生系统，如图1所示，包括低压循环气过滤器1，低压循环气过滤器1的输入端连接有缓冲罐2，低压循环气过滤器1的输出端连接有压缩机3，低压循环气过滤器1的内部设置有滤网4，低压循环气过滤器1的外部上方设置有低压蒸汽管路5，低压蒸汽管路5上设置有低压蒸汽阀6，低压蒸汽管路5的末端通入滤网4的内部，低压循环气过滤器1的输入管路和输出管路上设置有旁通管路，旁通管路和低压循环气过滤器1的入口之间的管路上设置有前截止阀7，旁通管路和低压循环气过滤器1的出口之间的管路上设置有后截止阀8，旁通管路上设置有旁通阀9，低压循环气过滤器1的底端设置有排油阀10和用于通入置换气体的通气孔11，排油阀10的下方设置有废油罐12。

工作过程：在使用时，当低压循环气过滤器1的前后压差大于规定值时，打开低压循环气过滤器1的旁通阀9，关闭低压循环气过滤器1的前截止阀7和后截止阀8，将低压循环气过滤器1切出。打开低压循环气过滤器1的低压蒸汽阀6，给低压循环气过滤器1的滤网4内部通入低压蒸汽，滤网4上附着的低聚物和油蜡等物质会在低压蒸汽较高的温度下融化，并经低压循环气过滤器1底端的排油阀10排入废油罐12中。清理完毕后，关闭低压蒸汽阀6，并对系统通入置换气体进行置换，置换分析合格后，逐渐打开低压循环气过滤器1的前截止阀7和后截止阀8，关闭低压循环气过滤器1的旁通阀9。

还设置有与低压循环气过滤器1并联的并且与之结构相同的另外至少一个低压循环气过滤器（未示出），该另一个低压循环气过滤器也设置有上述低压蒸汽管路5、低压蒸汽阀6、前截止阀7、后截止阀8、通气孔11、排油阀10和废油罐12。

还包括单片机，其中：

低压循环气过滤器1的输入管路和输出管路上均设置有压力传感器，压力传感器的信号输出端连接至单片机的信号输入端；

单片机的控制端驱动连接前截止阀7、后截止阀8、低压蒸汽阀6和旁通阀9。

低压蒸汽管路5的末端设置有吹气头13，如图2所示，吹气头13包括球形的中空本体14和从中空本体14的周围均匀伸出的多个出气管15，出气管15的末端和侧壁上均设置有出气孔（未示出）。

应用效果：

本实用新型可以使低压循环气过滤器使用周期由原来的3个月延长至1年，减少停车次数3次，每次更换需要2小时，共减少排放乙烯约3吨，每吨乙烯按5500元，可节约乙烯费用16500元。本实用新型不需要开盖更换滤网，实现滤网再生，并消除氧气对乙烯聚合的影响。本实用新型中，消耗低压蒸汽约为650Kg，按每年滤网再生3次，共消耗低压蒸汽约2吨，花费500元。全年可节约费用16000元。本实用新型大大减少了可燃气体排放造成的环境污染。本实用新型可适用于国内外几乎所有高压聚乙烯装置，适用范围宽广。并且本实用新型对装置的连续性生产影响很小，具有成本低、流程简单、操作简便、可操作性强的特点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。