一种灵活型搅拌均匀的润滑油调和釜的制作方法

本实用新型涉及一种润滑油调和装置，具体是一种灵活型搅拌均匀的润滑油调和釜。

背景技术：

调和润滑油制备过程的最后一道重要工序，按照油品的配方，将润滑油基础油组分和添加剂按比例、顺序加入调和容器，调和均匀后，按照产品标准采样分析合格后即为正式产品。

目前的搅拌设备类型大同小异，需要进行较长时间的加热和搅拌才能够完成物料的均匀化和调和过程，加工效率相对较低；不同层面之间的物料在混合时需要消耗时间，影响混合加工效率；现有的装置在稳定性方面都能够做到，但是位置固定不易调整，使用不够便利。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灵活型搅拌均匀的润滑油调和釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种灵活型搅拌均匀的润滑油调和釜，包括釜体，所述釜体内壁缠绕设有控制线路与固定电路相连接的电热丝，所述釜体上端左侧连接设置有进料管道，所述进料管道中焊接设置有通过叶片，所述釜体上端中部铆接设置有电机，所述电机的输出端下端通过联轴器连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴外围下部通过轴承转动连接设置有转动套轴，所述搅拌轴两侧位于所述转动套轴上方对称焊接设置有搅拌框，所述搅拌框的垂直部分相对内侧对称焊接设置有多组搅拌扇叶，所述搅拌框下端焊接设置有内齿轮，所述转动套轴外围下端和所述内齿轮相对应位置焊接设置有从动齿轮，所述釜体底部位于两侧的所述内齿轮和所述从动齿轮之间对称垂直转动设置有传动转轴，所述传动转轴上端焊接设置有传动齿轮，所述转动套轴外围呈十字形分布且垂直焊接设置有多组转动连杆，所述转动连杆末端焊接设置有条形搅拌叶片，所述釜体下端中部连接设置有排料管道，所述排料管道上设有阀门，所述釜体下端两侧对称焊接设置有套筒，所述套筒外围下部焊接设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承外圈下端焊接设置有支撑套，所述套筒内上臂中部垂直焊接设置有滑动杆，所述滑动杆外围滑动契合设置有螺纹支撑杆，所述螺纹支撑杆下端连接设置有万向轮，所述支撑套内壁中部焊接设置有内螺纹套环，所述支撑套下端镶嵌设置有防滑垫片。

作为本实用新型进一步的方案：所述通过叶片为多组柳叶状金属片，相邻所述通过叶片依次交替相互垂直。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机的输出端贯穿所述釜体上端中部且和所述釜体转动连接，所述电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌框为“L”形金属杆材，所述搅拌框下端向下延伸且与所述转动套轴下端齐平。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动齿轮分别和两侧的所述内齿轮以及所述从动齿轮啮合传动。

作为本实用新型进一步的方案：所述条形搅拌叶片为弧形铜基板，所述条形搅拌叶片和水平方向呈45°夹角。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚珠轴承由通过滚珠转动的内圈和外圈组成，所述滚珠轴承内圈和所述套筒外围焊接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动杆为表面光滑的方杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述万向轮下端和所述支撑套下端齐平。

作为本实用新型进一步的方案：所述内螺纹套环和所述螺纹支撑杆相互配合且啮合传动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时润滑油集油和添加剂均通过进料管道进入釜体内，通过叶片能够有效的在物料进入釜体之前进行分割处理，从而均匀物料以避免基油长期放置造成的不均匀，这样有效提高加工均匀性；物料进入釜体内后，启动电机带动搅拌轴转动，搅拌框同步转动从而带动内齿轮和转动连杆同步进行转动，传动齿轮和两侧的内齿轮和从动齿轮均啮合传动，从而内齿轮通过传动齿轮带动从动齿轮进行反向转动，从而转动套轴在搅拌轴外围与搅拌轴和搅拌框进行相对的反向转动，转动连杆能够搅拌均匀物料，条形搅拌叶片能够和转动连杆反向转动并不断将下层物料抄起到上层，这样促进物料搅拌的均匀性；使用时釜体通过套筒和支撑套支撑固定在地面，当加工完成后需要移动釜体的时候，通过转动支撑套带动内螺纹套环和螺纹支撑杆相互配合，从而螺纹支撑杆通过滑动杆在套筒和支撑套中升降，当螺纹支撑杆下降时，能够通过万向轮支撑釜体，从而能够通过万向轮进行移动。

附图说明

图1为一种灵活型搅拌均匀的润滑油调和釜的结构示意图。

图2为一种灵活型搅拌均匀的润滑油调和釜中进料管道的结构示意图。

图3为一种灵活型搅拌均匀的润滑油调和釜中条形搅拌叶片的结构示意图。

图4为一种灵活型搅拌均匀的润滑油调和釜中套筒和支撑套的结构示意图。

图中：1-釜体，2-进料管道，201-通过叶片，3-电机，4-搅拌轴，5-转动套轴，6-搅拌框，7-搅拌扇叶，8-内齿轮，9-从动齿轮，10-传动转轴，11-传动齿轮，12-转动连杆，13-条形搅拌叶片，14-排料管道，15-套筒，16-滚珠轴承，17-支撑套，18-滑动杆，19-螺纹支撑杆，20-万向轮，21-内螺纹套环，22-防滑垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种灵活型搅拌均匀的润滑油调和釜，包括釜体1，所述釜体1内壁缠绕设有控制线路与固定电路相连接的电热丝，所述釜体1上端左侧连接设置有进料管道2，所述进料管道2中焊接设置有通过叶片201，所述通过叶片201为多组柳叶状金属片，相邻所述通过叶片201依次交替相互垂直，所述釜体1上端中部铆接设置有电机3，所述电机3的输出端贯穿所述釜体1上端中部且和所述釜体1转动连接，所述电机3的控制线路和固定电路相连接，所述电机3的输出端下端通过联轴器连接设置有搅拌轴4，所述搅拌轴4外围下部通过轴承转动连接设置有转动套轴5，所述搅拌轴4两侧位于所述转动套轴5上方对称焊接设置有搅拌框6，所述搅拌框6为“L”形金属杆材，所述搅拌框6下端向下延伸且与所述转动套轴5下端齐平，所述搅拌框6的垂直部分相对内侧对称焊接设置有多组搅拌扇叶7，所述搅拌框6下端焊接设置有内齿轮8，所述转动套轴5外围下端和所述内齿轮8相对应位置焊接设置有从动齿轮9，所述釜体1底部位于两侧的所述内齿轮8和所述从动齿轮9之间对称垂直转动设置有传动转轴10，所述传动转轴10上端焊接设置有传动齿轮11，所述传动齿轮11分别和两侧的所述内齿轮8以及所述从动齿轮9啮合传动，所述搅拌框6和所述内齿轮8同步转动时，通过所述传动齿轮11带动所述从动齿轮9呈反向转动，所述转动套轴5外围呈十字形分布且垂直焊接设置有多组转动连杆12，所述转动连杆12末端焊接设置有条形搅拌叶片13，所述条形搅拌叶片13为弧形铜基板，所述条形搅拌叶片13和水平方向呈45°夹角，所述釜体1下端中部连接设置有排料管道14，所述排料管道14上设有阀门，通过所述排料管道14排出加工均匀的物料，所述釜体1下端两侧对称焊接设置有套筒15，所述套筒15外围下部焊接设置有滚珠轴承16，所述滚珠轴承16由通过滚珠转动的内圈和外圈组成，所述滚珠轴承16内圈和所述套筒15外围焊接固定，所述滚珠轴承16外圈下端焊接设置有支撑套17，所述套筒15内上臂中部垂直焊接设置有滑动杆18，所述滑动杆18为表面光滑的方杆，所述滑动杆18外围滑动契合设置有螺纹支撑杆19，所述螺纹支撑杆19下端连接设置有万向轮20，所述万向轮20下端和所述支撑套17下端齐平，所述支撑套17内壁中部焊接设置有内螺纹套环21，所述内螺纹套环21和所述螺纹支撑杆19相互配合且啮合传动，所述支撑套17下端镶嵌设置有防滑垫片22。

本实用新型的工作原理是：使用时润滑油集油和添加剂均通过进料管道2进入釜体1内，通过叶片201能够有效的在物料进入釜体1之前进行分割处理，从而均匀物料以避免基油长期放置造成的不均匀，这样有效提高加工均匀性；物料进入釜体1内后，启动电机3带动搅拌轴4转动，搅拌框6同步转动从而带动内齿轮8和转动连杆12同步进行转动，传动齿轮11和两侧的内齿轮8和从动齿轮9均啮合传动，从而内齿轮8通过传动齿轮11带动从动齿轮9进行反向转动，从而转动套轴5在搅拌轴4外围与搅拌轴4和搅拌框6进行相对的反向转动，转动连杆12能够搅拌均匀物料，条形搅拌叶片13能够和转动连杆12反向转动并不断将下层物料抄起到上层，这样促进物料搅拌的均匀性；使用时釜体1通过套筒15和支撑套17支撑固定在地面，当加工完成后需要移动釜体1的时候，通过转动支撑套17带动内螺纹套环21和螺纹支撑杆19相互配合，从而螺纹支撑杆19通过滑动杆18在套筒15和支撑套17中升降，当螺纹支撑杆19下降时，能够通过万向轮20支撑釜体1，从而能够通过万向轮20进行移动。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。