一种抹油及成品出料装置的制作方法

本实用新型涉及留置针组装的技术领域，具体为一种抹油及成品出料装置。

背景技术：

现有的留置针组装，组装完成后，由于导管座在下方，进而使得无法通过机械设备对留置针进行抹油，需要通过人工对于留置针进行抹油，抹完油后，人工将留置针放入成品箱摆放，其使得留置针的抹油效率低下，进而使得留置针的组装效率低下。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种抹油及成品出料装置，其将组装好的留置针通过设备翻转、之后进行抹油、然后将成品输出，其通过机械结构进行流水化操作，使得抹油效率高，使得整个留置针的组装效率高。

一种抹油及成品出料装置，其特征在于：其包括四工位分度盘，所述四工位分度盘的外侧环形顺次布置有半成品放入工位、半成品翻转工位、抹油工位、成品取出工位，所述四工位分度盘上均布有四组载具，每组载具上设置有阶梯状的插装孔，所述半成品放入工位上预设有搬运机械夹具，所述搬运机械夹具将流水线上的半成品夹持后搬运至所述四工位分度盘上的半成品放入工位所对应的载具定位，所述半成品翻转工位设置有半成品翻转座，所述半成品翻转座将半成品翻转180°后定位，所述抹油工位设置有抹油气缸，所述抹油气缸用于将半成品抹油，所述成品取出工位设置有成品翻转取出座，所述成品翻转取出座用于将成品翻转后取出四工位分度盘。

其进一步特征在于：

所述半成品翻转座包括第一底座、第一垂直向气缸、垂直连接板、第一翻转气缸、安装连接板、第一夹持气缸，所述第一底座的侧面固装有所述第一垂直向气缸，所述第一垂直向气缸的活塞端外接所述垂直连接板，所述垂直连接板的上部设有第一翻转气缸，所述第一翻转气缸的朝向所述四工位分度盘的部分固装有安装连接板，所述安装连接板上固装有所述第一夹持气缸，所述第一夹持气缸夹持住对应的半成品后进行180°翻转；

所述成品翻转取出座包括第二底座，所述第二底座包括上板，第二垂直向气缸固装于所述上板的下端面，所述第二垂直向气缸的活塞端贯穿所述上板后连接导向座，所述导向座的底部通过导向柱导向于所述第二底座，所述导向座的上部外侧立板上固装有第二翻转气缸，所述第二翻转气缸的输出端插装于对应的上凸立板，位于两块所述上凸立板之间的输出端固装有第二夹持气缸，所述第二夹持气缸夹持住对应的成品后进行180°外侧翻转，将成品脱离四工位分度盘。

采用上述技术方案后，其将组装好的留置针通过半成品放入工位搬运至四工位分度盘上，四工位分度盘步进旋转，半成品翻转工位将半成品翻转180°后定位，抹油工位将半成品抹油，成品取出工位将成品翻转后取出四工位分度盘；其将组装好的留置针通过设备翻转、之后进行抹油、然后将成品输出，其通过机械结构进行流水化操作，使得抹油效率高，使得整个留置针的组装效率高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图结构示意图；

图2为半成品翻转座的立体图结构示意图；

图3为成品翻转取出座的立体图结构示意图

图中序号所对应的名称如下：

四工位分度盘1、半成品放入工位2、半成品翻转工位3、抹油工位4、成品取出工位5、载具6、插装孔7、搬运机械夹具8、半成品翻转座9、抹油气缸10、成品翻转取出座11、第一底座12、第一垂直向气缸13、垂直连接板14、第一翻转气缸15、安装连接板16、第一夹持气缸17、第二底座18、上板181、第二垂直向气缸19、导向座20、导向柱21、上凸立板22、第二夹持气缸23、外侧立板24、第二翻转气缸25。

具体实施方式

一种抹油及成品出料装置，见图1：其包括四工位分度盘1，四工位分度盘1的外侧环形顺次布置有半成品放入工位2、半成品翻转工位3、抹油工位4、成品取出工位5，四工位分度盘1上均布有四组载具6，每组载具6上设置有阶梯状的插装孔7，半成品放入工位2上预设有搬运机械夹具8，搬运机械夹具8将流水线上的半成品夹持后搬运至四工位分度盘1上的半成品放入工位2所对应的载具定位，半成品翻转工位3设置有半成品翻转座9，半成品翻转座9将半成品翻转180°后定位，抹油工位4设置有抹油气缸10，抹油气缸10用于将半成品抹油，成品取出工位5设置有成品翻转取出座11，成品翻转取出座11用于将成品翻转后取出四工位分度盘1。

半成品翻转座9包括第一底座12、第一垂直向气缸13、垂直连接板14、第一翻转气缸15、安装连接板16、第一夹持气缸17，第一底座12的侧面固装有第一垂直向气缸13，第一垂直向气缸13的活塞端外接垂直连接板14，垂直连接板14的上部设有第一翻转气缸15，第一翻转气缸15的朝向四工位分度盘1的部分固装有安装连接板16，安装连接板16上固装有第一夹持气缸17，第一夹持气缸17夹持住对应的半成品后进行180°翻转；

成品翻转取出座11包括第二底座18，第二底座18包括上板181，第二垂直向气缸19固装于上板181的下端面，第二垂直向气缸19的活塞端贯穿上板181后连接导向座20，导向座20的底部通过导向柱21导向于第二底座18，导向座20的上部外侧立板24上固装有第二翻转气缸25，第二翻转气缸25的输出端插装于对应的上凸立板22，位于两块上凸立板22之间的输出端固装有第二夹持气缸23，第二夹持气缸23夹持住对应的成品后进行180°外侧翻转，将成品脱离四工位分度盘1。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。