用于ABS传感器固定端盖生产的喷油设备的制作方法

本实用新型涉及ABS传感器生产设备，更具体地说，它涉及一种用于ABS传感器固定端盖生产的喷油设备。

背景技术：

随着汽车工业的发展，防抱死制动系统(ABS，即Anti-lock Braking System)逐渐成为汽车的安全标准配置。ABS系统是汽车上的重要安全配置，装有ABS的车辆在遇到积雪、冰冻或雨天等打滑路面上进行制动时，能始终使车轮处于转动状态而又有最大的制动力矩；它不仅能有效地防止事故的发生，还能减少对轮胎的摩损；ABS传感器安装在汽车轮毂内侧部位，是ABS的关键部件。

ABS传感器固定端盖如图3所示包括呈圆环状的端盖本体9、设置于端盖本体9上边沿橡胶形成的环槽91以及通过冲压设备嵌合于环槽91内的反压盖92；为避免反压盖92嵌入环槽91的过程中磨损环槽91，需要在环槽91内注入润滑油,同时润滑油充斥于反压盖92和环槽91之间，有效提高了两者的密封性和防尘性。

现有生产技术中的注油一般通过如公告号为CN206240686U的中国专利公告的一种用于气压计壳体的喷油机实现，其技术要点是：包括工作台、注油泵、喷油管路、连接高压气体存储装置的调压阀、连接调压阀的吹气量调节阀、吹气管路、雾化喷头、用于定位气压计壳体的旋转治具和驱动旋转治具旋转的旋转治具驱动装置；注油泵、吹气量调节阀和雾化喷头通过支架设于工作台上，旋转治具和工作台活动连接；注油泵通过喷油管路连通雾化喷头，吹气量调节阀通过吹气管路连通雾化喷头，雾化喷头设于旋转治具的上方且位于和旋转治具配合的位置。

但是在实际运用中发现ABS传感器固定端盖具有多种规格，不同规格的端盖其环槽直径也是不同的，而对比文件中的方案不具备调整喷头相对位置的能力，无法适用于多种规格的端盖；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于ABS传感器固定端盖生产的喷油设备，通过调节喷油头的水平位置，从而适应不同规格端盖的喷油作业。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于ABS传感器固定端盖生产的喷油设备，包括底座、转动连接于底座上的旋转治具、安装于底座内用于驱动旋转治具的驱动电机、固定安装于底座上的支架、安装于支架上的储油罐以及设置于支架上的喷油组件，所述喷油组件包括滑移座、与滑移座水平滑移连接的连接架，竖直安装于连接架上的推进气缸以及由推进气缸控制升降的喷油头，所述喷油头与储油罐之间设置有输油管路。

通过采用上述技术方案，将待喷油的零件套接于旋转治具之上，观察零件环槽与喷油头出油口的相对位置，沿滑移座水平方向滑动连接架，从而改变为喷油头的水平位置，当喷油头的出油孔由上而下对准环槽后完成喷油头相对位置的调整；由推进气缸推动喷油头下降到工作位置，启动驱动电机带动旋转治具及零件同步旋转，与此同时润滑油经输油管路由储油罐进入喷油头内，最后通过喷油头将润滑油喷吐于环槽之内；完成零件的喷油作业后由推进气缸拉动喷油头上升，从而避免因喷油头而影响零件的拆卸；综上所述，通过调整连接架的水平位置，从而调整喷油头的水平位置，进而确保喷油头出油口位于环槽的正上方，适用于不同规格端盖的喷油作业。

本实用新型进一步设置为：所述滑移座俯视呈U形，其U形夹口内固定设置有水平滑移杆，所述连接架开设有与水平滑移杆滑移连接的水平滑移孔。

通过采用上述技术方案，水平滑移杆穿设于水平滑移孔内，从而限制连接架的活动度，使其仅具备沿水平滑移杆长度方向滑动的活动度，即沿滑移座水平方向滑动；同时水平滑移杆固定于滑移座U形夹口之内，从而水平滑移杆两端均与滑移座固定连接，一方面提高水平滑移杆与滑移座的连接强度，另一方面由滑移座限制连接架的滑移范围，防止连接架由水平滑移杆端部脱离。

本实用新型进一步设置为：所述滑移座的U形夹口内转动连接有水平螺杆，所述连接架开设有与水平螺杆螺纹配合的水平螺纹孔。

通过采用上述技术方案，顺时针转动水平螺杆，水平螺杆在转动过程中与水平螺纹孔配合产生螺纹推进力，从而推动连接架向滑移座一端滑动，逆时针转动水平螺杆，水平螺杆在转动过程中与水平螺纹孔配合产生反向的螺纹推进力，从而推动连接架向滑移座另一端滑动；综上所述仅需以不同的方向转动水平螺杆即可控制连接架向不同方向滑动，为调整喷油头的水平位置提供便利，同时利用水平螺杆与水平螺纹孔的螺纹自锁功能，有效防止连接架发生非正常滑动。

本实用新型进一步设置为：所述水平螺杆一端延伸出滑移座，并固定设置有手拧螺帽。

通过采用上述技术方案，由手拧螺帽提供一个转动水平螺杆的施力点，从而达到无需借助工具即可转动水平螺杆的技术效果，进而为转动水平螺杆提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述支架侧视呈U形，所述喷油组件竖直滑移连接于支架的U形夹口内。

通过采用上述技术方案，喷油组件具备纵向调节的能力，从而可以根据不同深度的环槽调整喷油组件的纵向位置，达到更利于为不同深度的环槽喷吐润滑油的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述支架的U形夹口内固定设置有竖直滑移杆，所述滑移座固定设置有与竖直滑移杆滑移连接的滑移套；所述支架的U形夹口内转动连接有竖直螺杆，所述滑移座固定设置有与竖直螺杆螺纹配合的螺纹套。

通过采用上述技术方案，由竖直滑移杆与滑移套的滑移套接，实现喷油组件沿支架竖直方向滑动的技术要求；同时通过竖直螺杆与螺纹套的螺纹配合，控制喷油组件向下或者向上滑动，一方面为调节喷油组件竖直高度提供便利，另一方面利用竖直螺杆与螺纹套的螺纹自锁功能，有效防止喷油组件发生非正常滑动。

本实用新型进一步设置为：所述竖直螺杆顶端延伸出支架，并固定设置有转盘。

通过采用上述技术方案，由转盘提供一个转动竖直螺杆的施力点，进而为转动竖直螺杆提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述旋转治具包括多个共中轴线的圆柱体，多个所述圆柱体的直径由上而下依次递增。

通过采用上述技术方案，一个圆柱体对应一种规格的零件，从而一个旋转治具即可安装多种规格的零件，进而达到无需根据零件更换旋转治具的技术效果，为安装不同规格的零件提供便利。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以针对不同规格的固定端盖调整喷油头的水平位置，从而确保喷油头的出油口处于环槽正上方，达到为不同规格固定端盖喷吐润滑油的技术效果；可针对不同深度的环槽调整喷油组件的纵向位置，从而确保喷油头出油口更加靠近环槽上开口，达到润滑油更加精准地喷吐于环槽内的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的整体结构示意图，该附图底座进行有剖视处理；

图3为固定端盖的结构示意图。

图中：1、底座；11、旋转治具；111、圆柱体；12、驱动电机；13、支架；131、竖直滑移杆；132、滑移套；133、竖直螺杆；134、螺纹套；135、转盘；14、储油罐；15、喷油组件；151、滑移座；152、连接架；153、推进气缸；154、喷油头；155、输油管路；156、水平滑移杆；157、水平滑移孔；158、水平螺杆；1581、手拧螺帽；159、水平螺纹孔；9、端盖本体；91、环槽；92、反压盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

用于ABS传感器固定端盖生产的喷油设备，如图1、图2所示，包括底座1、转动连接于底座1上表面的旋转治具11、固定安装于底座1内用于驱动旋转治具11的驱动电机12、焊接固定于底座1上端面的支架13、安装于支架13顶端的储油罐14以及设置于支架13上的喷油组件15，喷油组件15包括滑移座151、与滑移座151水平滑移连接的连接架152、竖直安装于连接架152上的推进气缸153以及由推进气缸153控制升降的喷油头154，其中喷油头154与储油罐14之间设置有输油管路155。

当需要对另一批次的固定端盖进行喷油作业时，将固定端盖套接于旋转治具上，观察端盖环槽和喷油头154出油口的相对位置，沿滑移座151水平方向滑动连接架152，从而调整喷油头154的水平位置，当喷油头154出油口位于环槽正上方后，完成喷油头154水平位置的调整；通过推进气缸153推动喷油头154下降，从而确保喷油头154靠近环槽，避免因外界气流导致润滑油无法准确进入环槽内；启动驱动电机12带动旋转治具11同步旋转，从而旋转治具11通过摩擦力带动端盖同步旋转，与此同时储油罐14内的润滑油经输油管路155进入喷油头154内，最后由喷油头154将润滑油由上而下喷吐于环槽之内，此处需要说明若需要提高润滑油的均匀性，可通过提高驱动电机12的转速并增加端盖的旋转圈数实现；最后，通过推进气缸153升高喷油头154的高度，从而避免因喷油头154过于靠近端盖，导致干涉端盖的拆卸；综上所述，本实用新型通过调整连接架152的水平位置，从而调整喷油头154的水平位置，进而确保喷油头154出油口位于环槽的正上方，适用于不同规格端盖的喷油作业。

连接架152通过如下方式沿滑移座151水平方向滑动，如图2所示，滑移座151俯视呈U形，其U形夹口内设置有水平滑移杆156，水平滑移杆156两端均与滑移座151螺栓固定，连接架152可以为侧视呈L形的金属板，其竖直段贯穿开设有与水平滑移杆156滑移连接的水平滑移孔157，从而通过水平滑移杆156与水平滑移孔157的穿设配合，限制连接架152的滑移轨迹，使其仅具备沿滑移座151水平方向滑动的活动度。

本实用新型通过如下方式控制连接架152的滑动，如图2所示，滑移座151的U形夹口内还转动连接有水平螺杆158，连接架152贯穿开设有与水平螺杆158螺纹配合的水平螺纹孔159；从而以不同方向转动水平螺杆158，即可通过水平螺杆158与水平螺纹孔159之间的螺纹推进力推动连接架152以不同方向滑动，同时当水平螺杆158停止转动后，可以利用水平螺杆158与水平螺纹孔159之间的螺纹自锁功能防止连接架152非正常滑动；为便于转动水平螺杆158，水平螺杆158一端延伸出滑移座151，并螺栓固定有手拧螺帽1581，从而由手拧螺帽1581提供一个转动水平螺杆158的施力点。

在实际运用中发现不同规格的端盖其环槽的纵向高度也是不同的，而推进气缸153的推进距离是不变的，因此存在部分端盖的环槽距离喷油头154过近或者过远，过近将会干涉端盖的旋转，过远将会导致润滑油无法精准喷吐于环槽内，为此如图2所示，支架13侧视呈U形，喷油组件15竖直滑移连接于支架13的U形夹口内，从而可以通过纵向滑动支架13调整喷油头154的高度，进而确保当推进气缸153降低喷油头154的高度后，喷油头154与环槽具备适宜的距离。

本实用新型中通过如下方式调整喷油组件15的高度，如图2所示，支架13的U形夹口内螺栓固定有竖直滑移杆131，滑移座151一体成型有与竖直滑移杆131滑移套接的滑移套132，从而通过滑移套132与竖直滑移杆131之间的滑移配合实现喷油组件15沿支架13竖直方向滑动的活动度；同时支架13的U形夹口内转动连接有竖直螺杆133，滑移座151固定设置有与竖直螺杆133螺纹配合的螺纹套134，顺时针转动竖直螺杆133，竖直螺杆133与螺纹套134配合产生向上的螺纹推进力，从而推动滑移座151向上滑动，即控制喷油组件15向上滑动，逆时针转动竖直螺杆133，竖直螺杆133转动过程中与螺纹套134配合产生向下的螺纹推进力，从而推动滑移座151向下滑动，即控制喷油组件15向下滑动；为便于转动竖直螺杆133，竖直螺杆133顶端延伸出支架13，并螺栓固定有转盘135，从而由转盘135提供一个转动竖直螺杆133的施力点，进而为转动竖直螺杆133提供便利。

在实际运用中发现安装不同规格的端盖需要更换相应的旋转治具11存在一定的不便性，为此如图2所示，旋转治具11由多个共中轴线的圆柱体111一体注塑而成，多个圆柱体111均对应一种规格的端盖，且多个圆柱体111的直径由上而下依次递增，从而无需更换旋转治具11即可安装多种规格的端盖。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。