一种环保合成革刮平装置的制作方法

本实用新型涉及合成革生产技术领域，尤其涉及一种环保合成革刮平装置。

背景技术：

近几年来，国内人造革、合成革行业产 品结构不断得到优化，行业升级速度加快。对高性能、高环保、高品质的合成革的需求量越 来越大并且具有持续上升的趋势，消费者对品质的要求也越来越高。在合成革的生产过程中，首先需要生产出半成品，即在载体上涂刮浆液并烘干。涂覆的浆液多少以及平整度会对产品外观以及原材料的利用率造成很大影响。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保合成革刮平装置，能够保证刮平效果并提高原材料利用率。

为了达到该目的，本实用新型采用如下技术方案：包括轨道，其特征在于：所述轨道上端设置有支架，所述支架上设有热喷管、刮平板以及滚压轴，所述热喷管包括出气口，所述刮平板和所述滚压轴铰接设置在所述支架上，所述刮平板两侧与所述支架之间设置有弹性体，所述刮平板位于所述热喷管与所述滚压轴之间，所述支架外侧设置有回收料斗。

由此，刮平板与浆料接触并在弹性体的作用下振动，将浆料预刮平后由滚压轴将浆料滚压平整；热喷管喷出的热气对基材进行加热，使其在后续辊压时伸展平整。

作为一种优选，所述弹性体为压簧。

作为一种优选，所述压簧的数量为4个且对称设置在所述刮平板两端。

由此，刮平板两端受力均匀。

作为一种优选，所述热喷管朝向所述轨道一侧设置有圆形喷口，所述喷口沿所述热喷管延伸方向均匀分布。

作为一种优选，所述热喷管为截面为圆形的不锈钢管。

作为一种优选，所述回收料斗侧部的所述轨道靠近所述回收料斗一侧向下倾斜。

综上，本实用新型具有以下优点：刮平板与浆料接触并在弹性体的作用下振动，将浆料预刮平后由滚压轴将浆料滚压平整，刮平效果好；热喷管喷出的热气对基材进行加热，使其能够在后续辊压时伸展平整，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处结构示意图。

图中的标号如下：

1．轨道，2．支架，3．热喷管，4．刮平板，5．滚压轴，6．弹性体，7．回收料斗。

具体实施方式

下面结合附图中实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，该刮平装置包括轨道1，轨道1上端设置有支架2，支架2上设有热喷管3、刮平板4以及滚压轴5。热喷管3包括出气口，刮平板4和滚压轴5铰接设置在支架2上，刮平板4两侧与支架2之间设置有弹性体6，刮平板4位于热喷管3与滚压轴5之间，支架2外侧设置有回收料斗7。刮平板4与浆料接触过程中，不平整的浆料会对挂平板作用，刮平板4在浆料和弹性体6的作用下旋转振动，对浆料进行预刮平；处理后的浆料由滚压轴5滚压平整。热喷管3喷出的热气对基材进行加热，使其能够在后续辊压过程中伸展平整，提高产品质量。

弹性体6可选为压簧。刮平板4与轨道1上的基材之间有一定间隙，其在遇到不平的浆料后微幅转动，由于基材在驱动机构的作用下移动且速度较快，区域浆液量较大时会在刮平板4侧部位置积存。刮平板4转动一定角度使得其与桨叶的接触时间得以延长，经过预刮平后，便于滚压轴5进行滚压操作。由于刮平板4在振动过程中会对多余的浆液产生沿平行于刮平板4方向的载荷，使得其沿刮平板4向导轨两端流动，最终由回收料斗7回收再利用。压簧的数量为4个且对称设置在刮平板4两端，此时刮平板4两端受力均匀，刮平板4在转动过程中与导轨延伸方向近似垂直。

热喷管3朝向轨道1一侧设置有圆形喷口，喷口沿热喷管3延伸方向均匀分布。热喷管3为截面为圆形的不锈钢管。回收料斗7侧部的轨道1靠近回收料斗7一侧向下倾斜，便于浆料流入回收料斗7内。

以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。