一种高效稀土混料机的制作方法

本实用新型涉及稀土技术领域，具体为一种高效稀土混料机。

背景技术：

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低。

目前市面上的混料机大多是搅拌和混料一体，采用搅拌的方式来混合各种原料，为了原料混合更加充分往往采用加长搅拌时间来达到目的，这种方式所花费的时间较长，而且混料也不一定能达到预期效果，长时间的搅拌也有可能会对原料的内部组织造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效稀土混料机，具备混料充分和混料时间短的优点，解决了传统混料机混料效率有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效稀土混料机，包括侧板和挡板，侧板左侧的中部与挡板右侧的中部均开设有通孔，所述侧板的左侧贯穿连接有横杆，所述挡板的右侧贯穿连接有连接杆，所述横杆的右侧固定连接有混料筒，所述连接杆的左侧与混料筒固定连接，所述侧板与挡板的顶部均开设有圆孔，所述侧板的顶部贯穿连接有伸缩杆，所述挡板的顶部贯穿连接有立柱，所述立柱与伸缩杆的顶部均固定连接有横梁，所述混料筒的顶部贯穿连接有联轴器，所述联轴器的顶部活动卡接有转轴，所述转轴的顶部连接有第一电机，所述联轴器的底部活动卡接有传动轴，所述传动轴的外侧套接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧等距离固定连接有搅拌叶片，所述连接杆的右侧连接有第二电机所述侧板的右侧贯穿连接有卡杆，所述卡杆的右侧贯穿侧板并延伸至侧板的内腔，所述卡杆的外侧套接有齿轮，所述伸缩杆正面的底部等距离固定连接有卡条。

优选的，所述第一电机的两侧均固定连接有耳板，所述耳板通过螺钉与横梁固定连接。

优选的，所述第二电机的外侧套接有支架，所述支架的左侧与挡板的右侧固定连接。

优选的，所述混料筒左侧的底部固定连接有出料管，所述混料筒右侧的顶部固定连接有进料管。

优选的，所述伸缩杆的底部贯穿圆孔并延伸至圆孔的内腔，所述齿轮与卡条相啮合。

优选的，所述侧板与挡板等大，所述立柱的底部贯穿圆孔并延伸至挡板的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过侧板、挡板、通孔、横杆、连接杆和混料筒的配合使用，使得稀土混合物在混料筒的内腔进行高速充分混合，从而达到快速混合稀土混合物的目的，解决了稀土混合物在混料时候由于设备运转缓慢而导致混料较为缓慢的问题。

2、本实用新型通过伸缩杆、立柱、横梁、联轴器、转轴、传动轴、搅拌轴和搅拌叶片的配合使用，使得稀土混合物经过旋转混合时候得以被二次搅拌混合，从而达到二次搅拌充分混合稀土混合物的目的，解决了传统稀土混料不够充分且效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧板侧视图；

图3为本实用新型混料筒俯视图。

图中：1侧板、2挡板、3通孔、4横杆、5连接杆、6混料筒、7圆孔、8伸缩杆、9立柱、10横梁、11联轴器、12转轴、13第一电机、14传动轴、15搅拌轴、16第二电机、17卡杆、18齿轮、19卡条、20搅拌叶片、21耳板、22支架、23出料管、24进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效稀土混料机，包括侧板1和挡板2，侧板1与挡板2等大，立柱9的底部贯穿圆孔7并延伸至挡板2的内腔，侧板1左侧的中部与挡板2右侧的中部均开设有通孔3，侧板1的左侧贯穿连接有横杆4，挡板2的右侧贯穿连接有连接杆5，横杆4的右侧固定连接有混料筒6，混料筒6的顶部开设的圆孔7与联轴器11的直径相等，当转轴12与联轴器分离的时候，整个混料筒6是处于密封状态的，混合搅拌之前一定要先关闭出料管23，防止混料筒6在旋转的时候混合物会漏出造成资源浪费，而且收集混合物的时候，进料管24和出料管23均可以使用，收集也相对较为便捷，通过侧板1、挡板2、通孔3、横杆4、连接杆5和混料筒6的配合使用，使得稀土混合物在混料筒7的内腔进行高速充分混合，从而达到快速混合稀土混合物的目的，解决了稀土混合物在混料时候由于设备运转缓慢而导致混料较为缓慢的问题，混料筒6左侧的底部固定连接有出料管23，混料筒6右侧的顶部固定连接有进料管24，连接杆5的左侧与混料筒6固定连接，侧板1与挡板2的顶部均开设有圆孔7，侧板1的顶部贯穿连接有伸缩杆8，伸缩杆8的底部贯穿圆孔7并延伸至圆孔7的内腔，齿轮18与卡条19相啮合，挡板2的顶部贯穿连接有立柱9，立柱9与伸缩杆8的顶部均固定连接有横梁10，混料筒6的顶部贯穿连接有联轴器11，联轴器11的顶部活动卡接有转轴12，转轴12的顶部连接有第一电机13，第一电机13的两侧均固定连接有耳板21，耳板21通过螺钉与横梁固定连接，联轴器11的底部活动卡接有传动轴14，传动轴14的外侧套接有搅拌轴15，通过伸缩杆8、立柱9、横梁10、联轴器11、转轴12、传动轴14、搅拌轴15和搅拌叶片20的配合使用，使得稀土混合物经过旋转混合时候得以被二次搅拌混合，从而达到二次搅拌充分混合稀土混合物的目的，解决了传统稀土混料不够充分且效率较低的问题，搅拌轴15的外侧等距离固定连接有搅拌叶片20，连接杆5的右侧连接有第二电机16，第二电机16的外侧套接有支架22，支架22的左侧与挡板2的右侧固定连接，侧板1的右侧贯穿连接有卡杆17，卡杆17的右侧贯穿侧板1并延伸至侧板1的内腔，卡杆17的外侧套接有齿轮18，伸缩杆8正面的底部等距离固定连接有卡条19。

使用时，将稀土原料从进料管24放进混料筒6的内腔，转动卡杆17、卡杆17带动齿轮18转动，齿轮18带动卡条19移动，卡条19带动立柱9向下移动，立柱9带动横梁10向下移动，横梁10带动第一电机13向下移动，第一电机13带动转轴12向下移动，转轴12下移与联轴器11对接，启动第一电机13，第一电机13通过转轴12和联轴器11带动传动轴14和搅拌轴15转动，搅拌轴15带动搅拌叶片20转动对原料进行搅拌混合，搅拌一段时间后，停止第一电机13，将转轴12余联轴器11分离，启动第二电机16，第二电机16带动横杆4和连接杆5在侧板1和挡板2的内侧转动，横杆4和连接杆5带动混料筒6转动，混料筒6转动对其内部的原料进行二次撞击混合处理。

综上所述，该高效稀土混料机，通过侧板1、挡板2、通孔3、横杆4、连接杆5和混料筒6的配合使用，使得稀土混合物在混料筒7的内腔进行高速充分混合，从而达到快速混合稀土混合物的目的，解决了稀土混合物在混料时候由于设备运转缓慢而导致混料较为缓慢的问题，通过伸缩杆8、立柱9、横梁10、联轴器11、转轴12、传动轴14、搅拌轴15和搅拌叶片20的配合使用，使得稀土混合物经过旋转混合时候得以被二次搅拌混合，从而达到二次搅拌充分混合稀土混合物的目的，解决了传统稀土混料不够充分且效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。