本实用新型涉及膨润土生产技术领域，具体为一种制作膨润土用的新型磨粉机。
背景技术：
膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如Cu、Mg、Na、K等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。国外已在工农业生产24个领域100多个部门中应用，有300多个产品，因而人们称之为“万能土”。膨润土是以蒙脱石为主的含水粘土矿。由于它具有特殊的性质。如膨润性、粘结性、吸附性、催化性、触变性、悬浮性以及阳离子交换性。所以广泛用于各个工业领域。在膨润土在生产过程中，需对膨润土进行粉碎处理，粉碎过程中会出现大量的灰尘，灰尘与膨润土混合，容易造成膨润土的品质问题，同时，膨润土原料磨粉装置中对膨润土不具有筛选功能，为此，我们推出一种制作膨润土用的新型磨粉机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种制作膨润土用的新型磨粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制作膨润土用的新型磨粉机，包括磨粉罐，所述磨粉罐的顶部设有入料口，所述磨粉罐的左侧上部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿磨粉罐的左侧壁设有转轴，所述转轴的表面设有转动盘，所述转动盘之间通过连接杆连接，所述连接杆上活动连接有粉碎刀片，所述磨粉罐的左侧壁内侧居中设有过滤罩，所述磨粉罐的左侧壁外侧与过滤罩对应高度位置处连接有除尘管，所述除尘管的内部安装有抽风机，所述磨粉罐通过前部下侧表面的倾斜开口槽滑接有筛选过滤装置，所述磨粉罐的左侧下部设有第一出料口，所述磨粉罐的底部居中设有第二出料口，所述筛选过滤装置的上部设有集料凹槽，所述集料凹槽的底部等距设有漏料过滤细孔，所述筛选过滤装置的左侧设有漏料开口通槽，所述漏料开口通槽的高度位于第一出料口的右侧中部，所述磨粉罐的前部表面上侧安装有控制开关，所述控制开关分别电性连接于伺服电机和抽风机。
优选的，所述磨粉罐的底部焊接有支腿架。
优选的，所述磨粉罐的内腔底部设有圆弧形凹槽。
优选的，所述筛选过滤装置的两端底部位于磨粉罐的内腔侧壁连接有支撑块。
优选的，所述磨粉罐的前后侧壁表面与转轴相同高度处设有凸起板，所述凸起板的表面等距设有粉碎凸起。
优选的，所述筛选过滤装置的前部表面居中焊接有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型粉碎后的膨润土下落至筛选过滤装置前，在抽风机的作用下，将粉碎后的膨润土原料中的灰尘经由除尘管排出处理，此时，在过滤罩的作用下，粉碎后的膨润土原料经由过滤罩的阻隔，不会与灰尘一起进入除尘管，粉碎后的膨润土下落至筛选过滤装置，进入集料凹槽内部，在漏料过滤细孔的筛选作用下，颗粒较小的膨润土粉末经由漏料过滤细孔继续下落至磨粉罐的内腔底部，经由第二出料口排出使用，颗粒较大的膨润土粉末经由漏料开口通槽滑至第一出料口，再经由第一出料口排出使用。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型磨粉罐内部结构示意图；
图3为本实用新型磨粉罐部分侧剖结构示意图；
图4为本实用新型筛选过滤装置结构示意图。
图中：1磨粉罐、2入料口、3伺服电机、4转轴、5转动盘、6连接杆、7粉碎刀片、8过滤罩、9除尘管、10抽风机、11第一出料口、12支腿架、13圆弧形凹槽、14筛选过滤装置、141集料凹槽、142漏料过滤细孔、143漏料开口通槽、144把手、15第二出料口、16凸起板、17粉碎凸起、18控制开关、19倾斜开口槽、20支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制作膨润土用的新型磨粉机，包括磨粉罐1，所述磨粉罐1的顶部设有入料口2，所述磨粉罐1的左侧上部安装有伺服电机3，所述伺服电机3的输出端贯穿磨粉罐1的左侧壁设有转轴4，所述转轴4的表面设有转动盘5，所述转动盘5之间通过连接杆6连接，所述连接杆6上活动连接有粉碎刀片7，所述磨粉罐1的左侧壁内侧居中设有过滤罩8，所述磨粉罐1的左侧壁外侧与过滤罩8对应高度位置处连接有除尘管9，所述除尘管9的内部安装有抽风机10，所述磨粉罐1通过前部下侧表面的倾斜开口槽19滑接有筛选过滤装置14，所述磨粉罐1的左侧下部设有第一出料口11，所述磨粉罐1的底部居中设有第二出料口15，所述筛选过滤装置14的上部设有集料凹槽141，所述集料凹槽141的底部等距设有漏料过滤细孔142，所述筛选过滤装置14的左侧设有漏料开口通槽143，所述漏料开口通槽143的高度位于第一出料口11的右侧中部，所述磨粉罐1的前部表面上侧安装有控制开关18，所述控制开关18分别电性连接于伺服电机3和抽风机10。
进一步的，所述磨粉罐1的底部焊接有支腿架12，通过支腿架12的设置，便于磨粉罐1的平稳放置。
进一步的，所述磨粉罐1的内腔底部设有圆弧形凹槽13，通过圆弧形凹槽13的设置，便于粉碎处理和通过筛选过滤装置14筛选过滤后的膨润土，经由第二出料口15彻底排出使用。
进一步的，所述筛选过滤装置14的两端底部位于磨粉罐1的内腔侧壁连接有支撑块20，筛选过滤装置14安装后，在粉碎后的膨润土下落在筛选过滤装置14上时，通过支撑块20的设置，对筛选过滤装置14具有很好的支撑作用。
进一步的，所述磨粉罐1的前后侧壁表面与转轴4相同高度处设有凸起板16，所述凸起板16的表面等距设有粉碎凸起17，通过粉碎凸起17的设置，结合着伺服电机3经由转轴4、转动盘5和连接杆6带动粉碎刀片7高速转动，提高对膨润土的粉碎效果。
进一步的，所述筛选过滤装置14的前部表面居中焊接有把手144，通过把手144的设置，便于筛选过滤装置14的安装与拆卸。
具体的，使用时，通过控制开关18开启伺服电机3和抽风机10，膨润土原料经由入料口2进入磨粉罐1，伺服电机3经由转轴4、转动盘5和连接杆6带动粉碎刀片7高速转动，使得粉碎刀片7对膨润土进行粉碎作业，粉碎后的膨润土下落至筛选过滤装置14前，在抽风机10的作用下，将粉碎后的膨润土原料中的灰尘经由除尘管9排出处理，此时，在过滤罩8的作用下，粉碎后的膨润土原料经由过滤罩8的阻隔，不会与灰尘一起进入除尘管9，粉碎后的膨润土下落至筛选过滤装置14，进入集料凹槽141内部，在漏料过滤细孔142的筛选作用下，颗粒较小的膨润土粉末经由漏料过滤细孔142继续下落至磨粉罐1的内腔底部，经由第二出料口15排出使用，颗粒较大的膨润土粉末经由漏料开口通槽143滑至第一出料口11，再经由第一出料口11排出使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。