一种油料和酱料的搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置领域，特别是涉及一种油料和酱料的搅拌设备。

背景技术：

目前市场上各式各样的油料和酱料灌装设备种类繁多。如申请号为 201310487151.X的实用新型，公开了“一种油料搅拌装置”，包括：罐体(1)、设置在罐体(1)内部的搅拌头以及驱动所述搅拌头的搅拌轴、传动轴和电机，所述搅拌轴包括设置在罐体(1)上方的第一搅拌轴(4)和设置在罐体(1)下方的第二搅拌轴(8)，所述第一搅拌轴(4)和第二搅拌轴(8)相互平行且与罐体(1)的中心线形成一定角度。通过上述方式，本发明油料搅拌装置通过使设置两个平行的上下搅拌轴，并且和罐体的中心线产生一定的角度，使油料产生较大的流动力，有效地消除油料粘度大时的搅拌不充分的现象，具有搅拌时间短、效果好等优点。

又如申请号为201220066486.5的实用新型，公开了“一种酱料炒锅的搅拌装置”，包括有搅拌轴，其特征在于：所述搅拌轴上固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有数个间隔排列的搅拌棒，所述搅拌棒分别向外侧倾斜，且倾斜方向不同，所述搅拌棒下端与搅拌轴的下端通过连杆固定连接。本实用新型结构设计合理，可达到充分搅拌的效果，保证了产品质量，过程中不需要进行进行辅助搅拌或长时间进行搅拌，提高了工作效率，省时省力，满足了使用要求。

但该实用新型针对酱料的搅拌，忽略了由于块状或密度较大的沉淀物蓄积在搅拌釜底部，而导致沉淀的现象。此外，无论是油料或是酱料的搅拌，以上实用新型的搅拌部的设置均未考虑搅拌釜内上中下层的均匀搅拌；同时也未考虑搅拌设备在搅拌过程中的保温处理。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油料和酱料的搅拌设备，不仅结构简单合理，控料方便，一方面，保证搅拌釜内上、中、下层搅拌均匀，并防止上层料液的气泡现象，特别针对存在大量沉淀物的食品酱料，加强搅拌釜底部的均匀搅拌，防止沉淀的现象发生，同时有效减缓搅拌阻力；另一方面，达到搅拌釜保温效果良好的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种油料和酱料的搅拌设备，包括搅拌装置、搅拌釜以及升降装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌元件，所述搅拌轴设置于搅拌电机的下方，所述搅拌轴的上部设置有第一搅拌元件，所述第一搅拌元件为水平设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片底部设置有梳齿状结构，所述搅拌轴的中部设置有第二搅拌元件，所述第二搅拌元件为搅拌棒，所述搅拌棒沿搅拌轴呈双螺旋状结构分布，所述搅拌棒与所述搅拌轴之间连接有固定杆，所述搅拌轴的底部设置有第三搅拌元件，所述第三搅拌元件为半弧形搅拌叶片，所述半弧形搅拌叶片的弧面朝下；

所述升降装置与搅拌轴之间水平设置有连接杆，所述连接杆与升降装置、连接杆与搅拌轴为固定连接；所述升降装置包括升降电机、滑块和滑杆，所述滑杆的上部设置有供滑块滑动的滑槽。

进一步地，所述搅拌棒为圆柱形或锥形。

进一步地，所述搅拌棒的螺距为100-200mm。

进一下地，所述搅拌棒上固定设置有刮板。

优选地，所述刮板设置方向相对于水平面向上、向下或水平设置。

进一步地，所述刮板设置为镂空结构。

优选地，所述刮板中间设置有一个或多个圆孔。

优选地，所述刮板中间设置有一个或多个方形孔。

进一步地，所述半弧形搅拌叶片设置为镂空结构。

优选地，所述半弧形搅拌叶片中间设置有一个或多个圆孔。

进一步地，所述搅拌釜包括盖体和外壁组成，所述盖体包括第一盖体和第二盖体；所述第一盖体和第二盖体与所述搅拌釜上部铰连接，所述第一盖体和第二盖体上均设置有把手。

优选地，所述第一盖板或第二盖板上设置有进料管路、进料口以及进料阀门，所述进料管路与进料口固定连接，所述进料阀门设置在进料管路与进料口之间。

进一步地，所述进料口位置与搅拌轴中心的连线与横向水平线的夹角为30-90°；所述温度电极的插口与搅拌轴中心的连线与横向水平线的夹角为 30-90°。

进一步地，所述油料和酱料的搅拌设备设置有温度控制装置，所述温度控制装置包括温度控制器、冷凝水管路、进水管路、出水管路、电磁加热装置、电磁线圈、温度电极。

进一步地，所述第一盖板或第二盖板上设置有温度电极插孔。

进一步地，所述搅拌釜的外壁为双层结构，所述双层结构中间设置有螺旋结构的电磁线圈以及螺旋结构的冷凝水管路，所述电磁线圈与冷凝水管路均紧贴搅拌釜外壁的内层；所述电磁线圈与电磁加热装置通过导线连接，所述电磁加热装置通过导线与温度控制器相连，所述冷凝水管路的底部通过进水管路与温度控制器相连，所述冷凝水管路的顶部连接有出水管路。

进一步地，所述温度电极与温度控制器通过导线连接。

进一步地，所述搅拌釜的外壁的内层为导热材料。

进一步地，所述搅拌釜下部设置有出料管路以及出料阀门，所述出料阀门设置在出料管路上。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、搅拌装置中的螺旋搅拌棒的设置可有效保证搅拌釜内上、中、下层搅拌均匀；搅拌装置底部半弧形搅拌叶片的设置特别针对存在大量沉淀物的食品酱料，加强搅拌釜底部的均匀搅拌，防止沉淀的现象发生；搅拌装置上部的搅拌叶片的设置，其底部设置有梳齿状结构，可有效防止上层料液的气泡现象，

2、螺旋搅拌棒设置的一上一下等间隔的数个刮板结构可显著提高搅拌效率，提高搅拌效果，特别针对于浓稠的浆料等具有良好的搅拌效果。

3、刮板上设置的镂空结构可有效减缓搅拌体系整体的搅拌阻力；半弧形搅拌叶片中间设置的镂空结构特别针对搅拌体系下部易产生沉淀的位置，因沉淀颗粒物等对搅拌叶片产生的阻力作用。

4、对于有加热或恒温搅拌有需要的产品，搅拌釜的外壁内特设置了电磁加热装置以及冷凝水回流系统，搅拌釜外壁内设置有电磁圈以及回流水管路，可使得搅拌釜内得到均匀加热；此外，搅拌釜外壁最外层设置的中空保温层结构可有效保持搅拌釜内的料液温度。

另一方面，达到搅拌釜保温效果良好的效果。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，

附图1是本发明实施例1的油料和酱料搅拌设备的结构示意图；

附图2是本发明实施例2的油料和酱料搅拌设备的结构示意图；

附图3是本发明实施例2的油料和酱料搅拌设备盖体打开时的结构示意图；

附图4是本发明实施例2的油料和酱料搅拌设备的温度控制装置的结构示意图；

附图5是本发明实施例3的油料和酱料搅拌设备的结构示意图；

附图6是本发明实施例3的油料和酱料搅拌设备的温度控制装置的结构示意图；

图中：1-搅拌装置、2-搅拌釜、3-升降装置、4-温度控制装置、5-搅拌电机、 6-搅拌轴、7-搅拌元件、7-1-第一搅拌元件、7-2-第二搅拌元件、7-3-固定杆、7-4- 第三搅拌元件、8-连接杆、3-1-升降电机、3-2-滑块、3-3-滑杆、3-4-滑槽、7-5- 刮板、9-蓄水池、10-盖体、11-外壁、10-1-第一盖体、10-2-第二盖体、12-把手、 13-温度控制器、14-冷凝水管路、15-进水管路、16-出水管路、17-电磁加热装置、 18-电磁线圈、19-温度电极、20-导线、21-进料管路、22-进料口、23-进料阀门、 24-出料管路、25-出料阀门、26-蓄水池。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的描述。

实施例1

一种油料和酱料的搅拌设备，适用于普通物料的搅拌混合，包括搅拌装置1、搅拌釜2、升降装置3，所述搅拌装置1包括搅拌电机5、搅拌轴6、搅拌元件7，所述搅拌轴6设置于搅拌电机5的下方，所述搅拌轴6的上部设置有第一搅拌元件7-1，所述第一搅拌元件7-1为水平设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片底部设置有梳齿状结构，所述搅拌轴6的中部设置有第二搅拌元件7-2，所述第二搅拌元件7-2为搅拌棒，所述搅拌棒沿搅拌轴6呈双螺旋状结构分布，所述搅拌棒与所述搅拌轴6之间连接有固定杆7-3，所述搅拌轴6的底部设置有第三搅拌元件7-4，所述第三搅拌元件7-4为半弧形搅拌叶片，所述半弧形搅拌叶片的弧面朝下；

所述升降装置3与搅拌轴6之间水平设置有连接杆8，所述连接杆8与升降装置3、连接杆8与搅拌轴6为固定连接；所述升降装置3包括升降电机3-1、滑块3-2和滑杆3-3，所述滑杆3-3的上部设置有供滑块3-2滑动的滑槽3-4。其中，升降电机3-1与滑块3-2电连接。

所述搅拌棒为圆柱形；所述搅拌棒的螺距为120mm。

所述搅拌棒上固定设置有刮板7-5，所述刮板7-5设置方向相对于水平面向上、向下或水平设置。

所述搅拌釜2包括盖体10和外壁11组成，所述盖体10包括第一盖体10-1 和第二盖体10-2；所述第一盖体10-1和第二盖体10-2与所述搅拌釜2上部铰连接，所述第一盖体10-1和第二盖体10-2上均设置有把手12，可在进料和出料时自由开合盖体10；

所述搅拌釜2的外壁11为双层结构。所述搅拌釜2的外壁11的内层为导热材料。

实施例2

一种油料和酱料的搅拌设备，适用于有低温或加热或恒温搅拌需求的物料混合，包括搅拌装置1、搅拌釜2、升降装置3以及温度控制装置4，所述搅拌装置1包括搅拌电机5、搅拌轴6、搅拌元件7，所述搅拌轴6设置于搅拌电机5 的下方，所述搅拌轴6的上部设置有第一搅拌元件7-1，所述第一搅拌元件7-1 为水平设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片底部设置有梳齿状结构，所述搅拌轴6 的中部设置有第二搅拌元件7-2，所述第二搅拌元件7-2为搅拌棒，所述搅拌棒沿搅拌轴6呈双螺旋状结构分布，所述搅拌棒与所述搅拌轴6之间连接有固定杆 7-3，所述搅拌轴6的底部设置有第三搅拌元件7-4，所述第三搅拌元件7-4为半弧形搅拌叶片，所述半弧形搅拌叶片的弧面朝下；

所述升降装置3与搅拌轴6之间水平设置有连接杆8，所述连接杆8与升降装置3、连接杆8与搅拌轴6为固定连接；所述升降装置3包括升降电机3-1、滑块3-2和滑杆3-3，所述滑杆3-3的上部设置有供滑块3-2滑动的滑槽3-4。所述升降电机3-1与滑块3-2电连接。

所述搅拌棒为圆柱形；所述搅拌棒的螺距为120mm。

所述搅拌棒上固定设置有刮板7-5，所述刮板7-5设置方向相对于水平面向上、向下或水平设置。

所述搅拌釜2包括盖体10和外壁11组成，所述盖体10包括第一盖体10-1 和第二盖体10-2；所述第一盖体10-1和第二盖体10-2与所述搅拌釜2上部铰连接，所述第一盖体10-1和第二盖体10-2上均设置有把手12，可在进料和出料时自由开合盖体10；

所述温度控制装置4包括温度控制器13、冷凝水管路14、进水管路15、出水管路16、电磁加热装置17、电磁线圈18、温度电极19；所述第一盖体10-1 或第二盖体10-2上设置有温度电极19插孔。所述温度控制器13与冷凝水进水管路15、电磁加热装置17、电磁线圈18以及温度电极19电连接，电磁加热装置17与电磁线圈18之间电连接。

所述搅拌釜2的外壁11为双层结构，所述双层结构中间设置有螺旋结构的电磁线圈18以及螺旋结构的冷凝水管路14，所述电磁线圈18与冷凝水管路14 均紧贴搅拌釜2外壁11的内层；所述电磁线圈18与电磁加热装置17通过导线 20连接，所述电磁加热装置17通过导线20与温度控制器13相连，所述冷凝水管路14的底部通过进水管路15与温度控制器13相连，所述冷凝水管路14的顶部连接有出水管路16，所述出水管路16连接有蓄水池9。

所述温度电极19与温度控制器13通过导线20连接；所述搅拌釜2的外壁 11的内层为导热材料。

实施例3

一种油料和酱料的搅拌设备，适用于有低温或加热或恒温搅拌需求的物料混合，且物料弄出度较高或沉淀较多。该设备包括搅拌装置1、搅拌釜2、升降装置3以及温度控制装置4，所述搅拌装置1包括搅拌电机5、搅拌轴6、搅拌元件7，所述搅拌轴6设置于搅拌电机5的下方，所述搅拌轴6的上部设置有第一搅拌元件7-1，所述第一搅拌元件7-1为水平设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片底部设置有梳齿状结构，所述搅拌轴6的中部设置有第二搅拌元件7-2，所述第二搅拌元件7-2为搅拌棒，所述搅拌棒沿搅拌轴6呈双螺旋状结构分布，所述搅拌棒与所述搅拌轴6之间连接有固定杆7-3，所述搅拌轴6的底部设置有第三搅拌元件7-4，所述第三搅拌元件7-4为半弧形搅拌叶片，所述半弧形搅拌叶片的弧面朝下；

所述升降装置3与搅拌轴6之间水平设置有连接杆8，所述连接杆8与升降装置3、连接杆8与搅拌轴6为固定连接；所述升降装置3包括升降电机3-1、滑块3-2和滑杆3-3，所述滑杆3-3的上部设置有供滑块3-2滑动的滑槽3-4。其中，升降电机3-1与滑块3-2电连接。

所述搅拌棒为锥形；所述搅拌棒的螺距为130mm。

所述搅拌棒上固定设置有刮板7-5，所述刮板7-5设置方向相对于水平面向上、向下或水平设置；所述刮板7-5设置为镂空结构；所述刮板7-5中间设置有 1-2个圆孔。

所述半弧形搅拌叶片设置为镂空结构；所述半弧形搅拌叶片中间设置有1-2 个圆孔。

所述搅拌釜2包括盖体10和外壁11组成，所述盖体10包括第一盖体10-1 和第二盖体10-2；所述第一盖体10-1和第二盖体10-2与所述搅拌釜2上部铰连接，所述第一盖体10-1和第二盖体10-2上均设置有把手12。

对于易染菌或者不易进料和放料的产品，在搅拌釜2上设置了进料管路21 和出料管路24。所述第一盖板或第二盖板上设置有进料管路21、进料口22以及进料阀门23，所述进料管路21与进料口22固定连接，所述进料阀门23设置在进料管路21与进料口22之间；所述进料口22位置与搅拌轴6中心的连线与横向水平线的夹角为45°；所述温度电极19的插口与搅拌轴6中心的连线与横向水平线的夹角为30-90°。

所述温度控制装置4包括温度控制器13、冷凝水管路14、进水管路15、出水管路16、电磁加热装置17、电磁线圈18、温度电极19；所述第一盖体10-1 或第二盖体10-2上设置有温度电极19插孔。所述温度控制器13与冷凝水进水管路15、电磁加热装置17、电磁线圈18以及温度电极19电连接，电磁加热装置17与电磁线圈18之间电连接。

所述搅拌釜2的外壁11为双层结构，所述双层结构中间设置有螺旋结构的电磁线圈18以及螺旋结构的冷凝水管路14，所述电磁线圈18与冷凝水管路14 均紧贴搅拌釜2外壁11的内层；所述电磁线圈18与电磁加热装置17通过导线 20连接，所述电磁加热装置17通过导线20与温度控制器13相连，所述冷凝水管路14的底部通过进水管路15与温度控制器13相连，所述冷凝水管路14的顶部连接有出水管路16，所述出水管路16连接有蓄水池9。

所述温度电极19与温度控制器13通过导线20连接；所述搅拌釜2的外壁 11的内层为导热材料；所述搅拌釜2下部设置有出料管路24以及出料阀门25，所述出料阀门25设置在出料管路24上。

同时应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，本说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。