一种闪蒸塔的制作方法

本实用新型涉及原油闪蒸设备技术领域，特别是一种闪蒸塔。

背景技术：

众所周知，真空闪蒸塔主要用于原油的脱气或轻烃组分的分离，现有的闪蒸塔一般采用以下的结构，包括一支架，所述支架上设置有一内部中空的筒体，该筒体的上部侧壁处和下部侧壁处分别开设有进油口和出油口，同时该筒体的内部还设置有位于所述进油口和所述出油口之间的分油盘；所述分油盘的下方还设置有位于所述筒体中间位置处的填料层；同时所述筒体内部的下部位置处还设置有用于加热的加热管，所述加热管上设置有延伸至所述筒体外部的导热介质进口和导热介质出口。因此，外界的高温的导热介质从所述导热介质进口处进入所述加热管内部，此时加热管可以对筒体内部的原油进行加热，实现闪蒸效果。

但是现有的闪蒸塔的加热管一般是水平穿过所述筒体，因此加热管位于筒体内部的长度较短，对原油的加热效果较差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，同时可以更好地加热原油的闪蒸塔。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种闪蒸塔，包括：

支架；

筒体，所述筒体设置于所述支架上，该筒体的上部侧壁处开设有进油口，同时该筒体的内部还设置有位于所述进油口下方的分油盘，所述筒体的下部侧壁处还设置有出油口；

填料层，所述填料层设置于所述筒体内部的中间位置处；

还包括

加热盘管，所述加热盘管设置于所述筒体内部的下部位置处，所述加热盘管上设置有延伸至所述筒体外部的导热介质进口和导热介质出口，

其中，所述加热盘管盘绕成螺旋状。

作为上述技术方案的改进，所述支架包括三条支撑腿，三条支撑腿均匀设置于所述筒体的底部外周壁上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述筒体的下部侧壁上还开设有一排污口，所述排污口开设于所述筒体的最下端处。

在本实用新型中，所述筒体的下部侧壁上还开设有泄油口，所述泄油口的水平高度高于所述出油口的水平高度。

优选地，所述筒体的上部侧壁上开设有一用于抽真空的真空抽口。

其中，所述筒体的上部侧壁上还开设有一安全阀口。

在本实用新型中，所述筒体侧壁的上部、中部和下部分别开设有一观察窗。

优选地，所述筒体上部外周壁上设置有吊耳。

进一步，所述筒体的侧壁上还开设有一用于安装压力传感器的压力传感器口。

本实用新型的一优选实施例，所述分油盘包括一搁置于所述筒体内部的搁板，所述搁板上均匀开设有多个过油孔，同时所述筒体的内壁上设置有用于承托所述搁板的凸起部。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的加热盘管采用盘绕成螺旋状的结构，进而可以使得加热盘管位于所述筒体内部的长度大大地增加，因此该加热盘管可以更好地对筒体内的原油进行加热，加热更好、效率更高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一优选实施例的内部结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种闪蒸塔，包括一支架10，所述支架10上设置有一内部中空的筒体20，在本实用新型中，所述筒体20由上筒体、中筒体和下筒体相互拼接而形成，因此，制作筒体20时，可以分开制作上筒体、中筒体和下筒体，然后再将三者装配拼接在一起即可得到所需要的筒体20，简单方便，该筒体20的上部侧壁处开设有进油口21，同时该筒体20的内部还设置有位于所述进油口21下方的分油盘22，所述筒体20的下部侧壁处还设置有出油口23；所述分油盘22位于所述进油口21和出油口23之间，所述筒体20的内部还设置有位于所述分油盘22和出油口23之间的填料层30，在本实用新型中，优选地，所述填料层30设置于所述筒体20内部的中间位置处；同时所述筒体20的内部还设置有加热盘管40，该加热盘管40位于筒体20的下部位置处，所述加热盘管40上设置有延伸至所述筒体20外部的导热介质进口41和导热介质出口42，其中，所述加热盘管40盘绕成螺旋状。在本实用新型中，所述加热盘管40盘绕成多圈的螺旋状体，因此可以大大地延长所述加热盘管40位于所述筒体20内部的长度。

由于本实用新型的加热盘管40采用盘绕成螺旋状的结构，进而可以使得加热盘管40位于所述筒体20内部的长度大大地增加，因此该加热盘管40可以更好地对筒体20内的原油进行加热，加热更好、效率更高。

其中，为了使得本实用新型的支架10可以更好地支撑所述筒体20，在这里，优选地，所述支架10包括三条支撑腿100，三条支撑腿100均匀设置于所述筒体20的底部外周壁上。通过采用三条支撑腿100支撑所述筒体20，可以支架10的支撑效果更好，牢固可靠。

在这里，为了便于排出所述筒体20中的沉积物，在这里，优选地，所述筒体20的下部侧壁上还开设有一排污口24，所述排污口24开设于所述筒体20的最下端处。当输送进所述筒体20中的原油中含有的杂质沉淀于筒体20的底部时，可以开启所述排污口24，从而排出沉积物，同时也便于用户清洗所述筒体20时，排出筒体20内部的污水。

另外，为了便于用户及时排出所述筒体20内部的原油，在这里，优选地，所述筒体20的下部侧壁上还开设有泄油口25，所述泄油口25的水平高度高于所述出油口23的水平高度。若筒体20内部装载的原油过多时，可以同时开启所述泄油口25进行泄油，加快原油从筒体20中排出的速度。

在这里，为了能够对所述筒体20进行抽真空，在本实用新型中，优选地，所述筒体20的上部侧壁上开设有一用于抽真空的真空抽口26。

进一步，为了保证安全，在本实用新型中，所述筒体20的上部侧壁上还开设有一安全阀口27，所述安全阀口27处可安装有安全阀，进而用户根据需要，可以开启该安全阀。

再进一步，为了便于用户观察所述筒体20内部的情况，在本实用新型中，优选地，所述筒体20侧壁的上部、中部和下部分别开设有一观察窗28。用户通过上述的观察窗28可以直观的看到筒体20内部的情况。

其中，为了便于用户移动本实用新型的闪蒸塔，在这里，优选地，所述筒体20上部外周壁上设置有吊耳29。因此，用户可以采用悬挂装置与所述吊耳29相连接，进而吊起并移动本实用新型的闪蒸塔。

另外，为了便于用户监测所述筒体20内部的压力，在这里，优选地，所述筒体20的侧壁上还开设有一用于安装压力传感器的压力传感器口50。所述压力传感器口50处可安装压力传感器，用户通过压力传感器可以实时监测筒体20内部的压力情况。

参照图1和图2，为了使得本实用新型的分油盘22可以更好地将输送进筒体20内部的原油分成多股细小的原油，在这里，优选地，所述分油盘22包括一搁置于所述筒体20内部的搁板，所述搁板上均匀开设有多个过油孔220，同时所述筒体20的内壁上设置有用于承托所述搁板的凸起部200。本实用新型的分油盘22通过采用搁置于所述凸起部200上的方式，因此用户根据需要，可以随意更换不同孔径的过油孔220的分油盘22，从而满足用户对原油进行分流的目的。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。