一种移动式除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘器领域，尤其涉及一种移动式除尘器。

背景技术：

随着人们对环境保护的重视，粉尘污染问题备受关注，粉尘导致环境不断恶化。哮喘病、支气管炎发病率在进来不断地快速提高，这就是粉尘污染加剧的一个典型表现，粉尘污染尤其对于老人、小孩的影响最大，而且过多的粉尘容易滋生病菌病毒对身体健康极为不利，对于皮肤健康也会有极大的危害，因此，人们对粉尘处理设备需求也大大增加，对粉尘处理设备的要求也越来越高。

目前使用的粉尘处理设备存在以下问题：第一，粉尘容易附着在滤筒上，存在难以清理的问题；第二，收集后的粉尘不能妥善处理，容易造成再次污染；第三，滤筒的维护和更换过程中需要拆除部分部件，较为不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种移动式除尘器，该设备过滤粉尘效果好，解决了以往除尘设备存在的粉尘附着在滤筒上难以清理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种移动式除尘器，包括外箱体，外箱体的底部设置有方便移动的滚轮，该除尘器还包括沉降箱，所述外箱体一侧板的下部设置有沉降口，沉降箱固定于外箱体的一侧并通过沉降口相连通，所述沉降箱上设置有进气口，所述沉降箱的底板向下倾斜，所述外箱体内部设置有过滤腔室、出风腔室、连通腔室，所述连通腔室与过滤腔室和出风腔室之间通过花板分隔，过滤腔室和出风腔室之间通过分隔板进行分隔，所述过滤腔室内安装有至少一个滤筒，该滤筒将过滤腔室分隔成含尘腔室和净气腔室，所述含尘腔室通过沉降口与沉降箱连通，所述含尘腔室的下方设置有粉尘收集腔室，所述沉降口的位置对应滤筒的尾段，所述连通腔室将净气腔室与出风腔室连通，所述出风腔室的室壁上设置有出风口，所述出风腔室内设置有风机和用于对滤筒外附着粉尘进行脉冲反吹的喷吹装置，喷吹装置和风机均与控制装置相连接，该喷吹装置的喷吹口设置于连通腔室内且对准滤筒的内腔。

作为一种优选的方案，所述过滤腔室内的滤筒均为竖直设置。

作为一种优选的方案，所述喷吹装置包括空压机、喷吹管、脉冲阀以及脉冲控制器，所述脉冲阀的数目与滤筒的数目相同，脉冲阀均设置于喷吹管上，所述喷吹管的喷吹口位于连通腔室内，并且喷吹管的喷吹口对准滤筒的内腔，所述脉冲阀、脉冲控制器均位于连通腔室内。

作为一种优选的方案，所述连通腔室内设置有安装支架，所述安装支架可拆卸安装于连通腔室的室壁上，各脉冲阀安装于安装支架上。

作为一种优选的方案，所述安装支架水平滑动安装于连通腔室的室壁上，各脉冲阀安装于安装支架上，所述连通腔室的室壁上设置有将安装支架锁定在喷吹位置的锁定结构。

作为一种优选的方案，所述外箱体上的粉尘收集腔室内还滑动安装有集尘抽屉，所述集尘抽屉位于沉降口和滤筒的正下方。

作为一种优选的方案，所述外箱体上设置有用于与外接气源连接的外置连接口，所述外置连接口通过分管路与喷吹管相连通，该分管路上设置有切换阀门。

作为一种优选的方案，所述沉降箱上的进气口连通有万向吸尘臂管。

作为一种优选的方案，所述外箱体上还设置有方便用于推动外箱体的手柄。

作为一种优选的方案，所述沉降箱的底板向下倾斜的角度为45°～60°。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：一种移动式除尘器，包括外箱体，外箱体的底部设置有方便移动的滚轮，该除尘器还包括沉降箱，所述外箱体一侧板的下部设置有沉降口，沉降箱固定于外箱体的一侧并通过沉降口相连通，所述沉降箱上设置有进气口，所述沉降箱的底板向下倾斜，所述外箱体内部设置有过滤腔室、出风腔室、连通腔室，所述连通腔室与过滤腔室和出风腔室之间通过花板分隔，过滤腔室和出风腔室之间通过分隔板进行分隔，所述过滤腔室内安装有至少一个滤筒，该滤筒将过滤腔室分隔成含尘腔室和净气腔室，所述含尘腔室通过沉降口与沉降箱连通，所述含尘腔室的下方设置有粉尘收集腔室，所述沉降口的位置对应滤筒的尾段，所述连通腔室将净气腔室与出风腔室连通，所述出风腔室的室壁上设置有出风口，所述出风腔室内设置有风机和用于对滤筒外附着粉尘进行脉冲反吹的喷吹装置，喷吹装置和风机均与控制装置相连接，该喷吹装置的喷吹口设置于连通腔室内且对准滤筒的内腔，该设备结构的喷吹装置内置于外箱体，采用一体化设置，无需额外连接喷吹设备，使用更为方便，沉降口的位置对应滤筒的尾段，过滤过程中，粉尘大多存留于滤筒尾段，而喷吹装置进行反吹时对滤筒尾段的喷吹效果更优良，因此，可以对滤筒过滤材料整体产生有较好的清洁效果，能够及时将滤筒外的粉尘清除，从而提高了除尘设备的工作效率。另外，该设备中设置了沉降箱，该沉降箱内形成的垂直向下气流可以将大颗粒直接挡入到集灰抽屉中，该沉降箱可以对气体中的粉尘进行初步过滤，进一步优化了该设备对粉尘的过滤效果。

又由于所述过滤腔室内的滤筒均为竖直设置，粉尘主要附着在靠近滤筒尾段的位置，从上部喷吹时，滤筒尾段是喷吹效果最好的位置，因此可以及时清理附着在滤筒外的粉尘，有利于提高该除尘设备的整体过滤效率。

又由于所述喷吹装置包括空压机、喷吹管、脉冲阀以及脉冲控制器，所述脉冲阀的数目与滤筒的数目相同，脉冲阀均设置于喷吹管上，所述喷吹管的喷吹口位于连通腔室内，并且喷吹管的喷吹口对准滤筒的内腔，所述脉冲阀、脉冲控制器均位于连通腔室内，该除尘器采用了空压机内置，一体化设置，无需外接气源，结构简单，喷吹口对准滤筒的内腔，喷吹效果更为明显。

又由于所述连通腔室内设置有安装支架，所述安装支架可拆卸安装于连通腔室的室壁上，各脉冲阀安装于安装支架上，便于滤筒后期的维护。

又由于所述安装支架水平滑动安装于连通腔室的室壁上，各脉冲阀安装于安装支架上，所述连通腔室的室壁上设置有将安装支架锁定在喷吹位置的锁定结构，需要维护和更换滤筒时，可以将安装支架滑动至一侧，无需拆卸安装支架和脉冲阀，即可完成对滤筒的维护和更换工作。

又由于所述外箱体上的粉尘收集腔室内还滑动安装有集尘抽屉，所述集尘抽屉位于沉降口和滤筒的正下方，能够有效处理通过过滤收集的粉尘，将粉尘收集在封闭的集尘抽屉内，可以有效避免收集的粉尘造成二次污染。

又由于所述外箱体上设置有用于与外接气源连接的外置连接口，所述外置连接口通过分管路与喷吹管相连通，该分管路上设置有切换阀门，对滤筒的喷吹既可以采用内置的空压机，又可以在必要时连接外接气源，客户可以根据自身需求自行选择。

又由于所述沉降箱上的进气口连通有万向吸尘臂管，吸尘臂管可以根据需求朝向不同方向，满足客户的多种不同需求。

又由于所述外箱体上还设置有方便用于推动外箱体的手柄，便于该设备整体的移动，使用方便。

又由于所述沉降箱的底板向下倾斜的角度为45°～60°，落入沉降箱底板的粉尘可以快速滑落通过沉降口，有效避免粉尘在沉降箱内的堆积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的立体图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1的俯视图；

图5是本实用新型实施例2的结构示意图；

附图中：1.沉降箱；2.外箱体；3.万向吸尘臂管；4.过滤腔室；5.出风腔室；6.连通腔室；7.花板；8.分隔板；9.控制面板；10.滤筒；11.风机；12.喷吹装置；121.空压机；122.喷吹管；123.脉冲阀；124.脉冲控制器；125.切换阀门；126.分管路；13.出风口；14.安装支架；15.集尘抽屉；16.滚轮；17.手柄；18.沉降口；19.气包；20.滑轨。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1至4所示，一种移动式除尘器，包括外箱体2，外箱体2的底部设置有方便移动的滚轮16，该除尘器还包括沉降箱1，所述外箱体2一侧板的下部设置有沉降口18，沉降箱1固定于外箱体2的一侧并通过沉降口18相连通，所述沉降箱1上设置有进气口，所述沉降箱1的底板向下倾斜，所述外箱体2内部设置有过滤腔室4、出风腔室5、连通腔室6，所述连通腔室6与过滤腔室4和出风腔室5之间通过花板7分隔，过滤腔室4和出风腔室5之间通过分隔板8进行分隔，所述过滤腔室4内安装有至少一个滤筒10，该滤筒10将过滤腔室4分隔成含尘腔室和净气腔室，所述含尘腔室通过沉降口18与沉降箱1连通，所述含尘腔室的下方设置有粉尘收集腔室，所述沉降口18的位置对应滤筒10的尾段，所述连通腔室6将净气腔室与出风腔室5连通，所述出风腔室5的室壁上设置有出风口13，所述出风腔室5内设置有风机11和用于对滤筒10内附着粉尘进行脉冲反吹的喷吹装置12，喷吹装置12和风机11均与控制装置相连接，该喷吹装置12的喷吹口设置于连通腔室6内且对准滤筒10的内腔。

本实施例1中，所述过滤腔室4内设置有两个滤筒10，滤筒10均为竖直设置，所述喷吹装置12包括空压机121、喷吹管122、脉冲阀123以及脉冲控制器124，所述脉冲阀123的数目与滤筒10的数目相同，脉冲阀123均设置于喷吹管122上，所述喷吹管122的喷吹口位于连通腔室6内，并且喷吹管122的喷吹口对准滤筒10的内腔，所述脉冲阀123、脉冲控制器124均位于连通腔室6内，所述连通腔室6内设置有安装支架14，所述安装支架14可拆卸安装于连通腔室6的室壁上，各脉冲阀123安装于安装支架14上，可拆卸安装的方式为螺栓固定，安装支架14两端螺栓固定在连通腔室6的室壁上，当需要更换滤筒10时，可以拆卸安装支架，从而空出空间方便滤筒10安装。

本实施例1中，所述外箱体2上的粉尘收集腔室内还滑动安装有集尘抽屉15，所述集尘抽屉15位于沉降口18和滤筒10的正下方，所述外箱体2上设置有用于与外接气源连接的外置连接口，所述外置连接口通过分管路126与喷吹管122相连通，该分管路126上设置有切换阀门125，所述沉降箱1上的进气口连通有万向吸尘臂管3，所述外箱体2上还设置有方便用于推动外箱体2的手柄17，所述沉降箱1的底板向下倾斜的角度为45°～60°，控制装置包括安装于外箱体2上的控制面板9，控制面板9上设置有风机11开关、脉冲控制器124开关以及压差表等。风机11、脉冲阀都是现有电器设备，因此其控制装置也为目前的常规控制。

工作时，启动风机11，粉尘的气体通过万向吸尘臂管3进入沉降箱1，然后通过沉降口18进入过滤腔室4内，滤筒10过滤粉尘，过滤后净气腔室内的净气进入滤筒10上部的连通腔室6，穿过花板7进入出风腔室5，最终通过出风口13吹出。当滤筒10外的粉尘需要清洁时，启动空压机121，开启脉冲阀123，利用喷吹管122对滤筒10进行喷吹，粉尘最终落入下部的集尘抽屉15中，沉降箱1内的粉尘也落入集尘抽屉15内，通过集尘抽屉15统一集中收集清理，避免粉尘的再次污染。

本实施例中，上述喷吹装置12还可以包括气包19，这样在使用时可以首先使用气包19内的压缩气体，当气包19内气体压力不足时再开启空压机121，不用持续开启空压机121，从而有效降低该设备的能耗。当有外接气源时，客户还可以通过切换阀门125使用外接气源对滤筒10内部进行喷吹。

该设备结构的喷吹装置12内置于外箱体2，采用一体化设置，无需额外连接喷吹设备，使用更为方便，沉降口18的位置对应滤筒10的尾段，过滤过程中，粉尘大多存留于滤筒10下部，而喷吹装置12对滤筒10的喷吹主要集中在滤筒10尾段，因此，可以对滤筒10外壁存留的粉尘有较好的清理效果，能够及时将滤筒10外的粉尘清除，从而提高了除尘设备的工作效率，另外，该设备中设置了沉降箱1，该沉降箱1可以对气体中的粉尘进行初步过滤，进一步优化了该设备对粉尘的过滤效果。

实施例2

如图5所示，本实施例中连通腔室6的室壁上设置有滑轨20，安装支架14水平滑动安装于连通腔室6的室壁上，各脉冲阀123安装于安装支架14上，连通腔室6的室壁上设置有将安装支架14锁定在喷吹位置的锁定结构。正常使用时，锁紧结构将安装支架14锁紧，当需要更换和维护滤筒10时，可以首先将安装支架14滑动至一侧，更换和维护完成后再将安装支架14归位，并利用锁定结构进行锁定即可正常使用。本实施例中的锁定结构使用的是螺钉，锁定结构还可以使用插销，也就是说在安装支架14在滑轨20上滑动到喷吹位置时，通过螺钉或者插销将其定位于喷吹位置即可，避免其移动，也确保良好的喷吹效果。

本实施例2中其他技术特征与实施例1中基本相同，在此不再赘述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。