一种罗茨风机过滤装置的制作方法

一种罗茨风机过滤装置，属于环保除尘技术领域。

背景技术：

罗茨风机使用现场卫生条件差，在使用过程中需要每周2-3次对罗茨风机停机清理更换过滤桶；频繁停、开机，会对设备造成一定的影响，如过滤桶清理不及时，会导致大量灰尘进入风机腔内部造风机转子与机壳摩擦出现异响，导致电机发热，减少风机风量；频繁清理增加了员工的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单，维护方便的罗茨风机过滤装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该过滤装置包括过滤箱、支撑柱和管线，过滤箱内设置过滤芯，过滤箱通过管线与罗茨风机进风口连接；过滤箱内部设置隔板，隔板将过滤箱分为密封部和开放部，过滤箱侧壁上开设有连通管线与密封部的滤箱圆孔，开放部一侧的过滤箱上还开设有开口，隔板上设置隔板圆孔，隔板圆孔与过滤芯连接。

所述隔板圆孔直径与过滤芯内径相同，隔板圆孔中间沿直径设置钢板，钢板上设置圆钢，圆钢与钢板垂直放置，圆钢一端与钢板固定连接，另一端与过滤芯连接。

所述过滤箱通过管线与两台以上罗茨风机相连。

所述过滤芯数量为两个以上。

所述管线包括主管线和分支管线，主管线一端连接过滤箱，另一端连接分支管线，分支管线与罗茨风机相连。

所述分支管线上设置阀门。

所述阀门为闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀或隔膜阀中的一种。

所述过滤箱底开设开口。

对本实用新型的说明如下：

本实用新型过滤装置的工作过程为：罗茨风机开启时，空气经过滤箱开口侧进入过滤箱开放部，进入过滤芯，空气经过滤芯过滤后由过滤芯内部通道，通过隔板圆孔进入密封部，然后由滤箱圆孔进入管线，到达罗茨风机进风口。

过滤芯的数量可以根据相连的罗茨风机的数量及其功率设计，过滤箱通过管线与罗茨风机的进风口相连，多个分支管线分别与多台罗茨风机相连，管线的直径根据罗茨风机的功率设计；在分支管线上设置阀门，罗茨风机正常工作时阀门打开，罗茨风机停止工作或维修时，阀门关闭，维护方便，且不影响其他风机正常工作；过滤箱底部开口可以使过滤芯避免被风吹、日晒、雨淋，增加了过滤芯的使用寿命；过滤桶通过管线与罗茨风机相连，可以将过滤箱安置在卫生环境相对较好，粉尘相对较少的位置，避免过滤芯过滤过多废物而导致使用寿命减小。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、过滤箱设计合理、结构简单，过滤芯拆卸、维护方便。

2、通过增加过滤芯的数量可以保证在清理或更换一个过滤芯时，其他过滤芯可以正常工作，避免罗茨风机频繁停、开机，保证了罗茨风机的正常工作，提高工作效率。

3、过滤箱通过管线与多台罗茨风机相连，提高工作效率的同时有效节约成本。

4、分支管线上设置阀门，保证一台罗茨风机停机或维修时其他罗茨风机可以正常工作，并且，避免了粉尘被倒吸进入系统。

5、过滤箱底部敞开可以使过滤芯避免被风吹、日晒、雨淋，增加了过滤芯的使用寿命。

附图说明

图1为实施例1过滤装置的整体图。

图2为实施例1过滤箱剖面图。

图3为实施例1过滤箱内部俯视图。

图4为实施例2过滤装置的整体图。

图5为实施例2过滤箱剖面图。

图6为实施例2过滤箱内部俯视图。

其中：1、过滤箱 2、支撑柱 3、管线 4、过滤芯 5、罗茨风机 6、隔板 7、隔板圆孔 8、钢板 9、圆钢 10、滤箱圆孔 11、阀门 31、主管线 32、分支管线。

具体实施方式

图1~3是该罗茨风机过滤装置的最佳实施例，下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明。

实施例1

参照图1~3，本实施例罗茨风机过滤装置包括过滤箱1、支撑柱2和管线3，过滤箱1内设置过滤芯4九个，过滤箱1通过管线3与5台罗茨风机5相连；过滤箱1底部敞开。

过滤箱1（1500mm×1500mm×1000mm）箱体底部为敞开，顶部封口，中间位置焊隔板6，隔板6上均匀设置9个隔板圆孔7，隔板圆孔7内径等于过滤芯4直径，隔板圆孔7中间沿孔直径设置钢板8，钢板8宽度为30mm，在钢板8下表面，隔板圆孔中心位置焊接圆钢9，圆钢9与钢板8垂直放置，圆钢9上端与钢板8焊接，圆钢9底部设施螺纹，过滤芯4内部底端设置螺母，螺母与圆钢9底端螺纹结合使过滤芯4顶端紧贴于钢板8下表面；管线3直径为200mm，在隔板6上部箱体侧壁上开直径200mm滤箱圆孔10，与主管线31一端焊接，主管线31另一端连接5条分支管线32，5条分支管线32分别连接5台罗茨风机5；在每条分支管管线32上分别设置一个蝶阀。

实施例2

参照图4~6，本实施例罗茨风机过滤装置包括过滤箱1、支撑柱2和管线，过滤箱1内设置过滤芯6个，过滤箱1通过管线3与3台罗茨风机5相连；过滤箱1底部敞开。

过滤箱1（1000mm×1000mm×1000mm）箱体底部为敞开，顶部封口，中间位置焊隔板6，隔板6上均匀设置6个隔板圆孔7，隔板圆孔7直径等于过滤芯4直径，隔板圆孔7中间沿孔7直径设置钢板8，钢板8宽度为30mm，在钢板8下表面，隔板圆孔7中心位置焊接圆钢，圆钢9与钢板8垂直放置，圆钢9上端与钢板8焊接，圆钢9底部设施螺纹，过滤芯4内部底端设置螺母，螺母与圆钢9底端螺纹结合使过滤芯4顶端紧贴于钢板8下表面；管线3直径为150mm，在隔板6上部箱体侧壁上开直径150mm滤箱圆孔10，与主管线31一端焊接，主管线31另一端连接3条分支管线32，3条分支管线32分别连接3台罗茨风机5；在每条分支管管线32上设置一个截止阀。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。