一种复合掺合料生产系统的制作方法

本实用新型涉及建材掺合料生产装置领域，具体地说是一种复合掺合料生产系统。

背景技术：

复合掺合料是近几年研发并已形成行业标准的新型建材，该产品的原材料为一种或几种粉体材料与一种液体材料，该类粉体材料细度较小，液体材料为功能型材料，密度略大于水。几类原材料中，粉体材料的细度、比重相近，液体材料的添加量极少，但作用关键，因此要求实现的关键点在于液体材料的计量精准，并且液体材料在量少的情况下能与粉体材料混料均匀。

现有技术中，利用计量装置断续计量的方式，对于几种粉体原材料按照预设比例配比，计量后的粉体材料进入混料装置(如：搅拌机、磨机等)，同时液体材料利用计量输送装置滴加进入该混料装置。该混料装置工作方式为断续混料，几种物料经过一段时间的混合后形成成品，然后将成品进行储存、运输等。通过分析现有生产方式，存在以下缺点：生产设备集成化底，需要单独操作，浪费人力；计量、混料等采用断续工作，生产效率低；由于采用断续的工作方式，该种混料装置功率大，耗费电能大；缺少防尘设施，生产中粉尘大、不环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合掺合料生产系统，用于解决生产高效、环保的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种复合掺合料生产系统，包括原料仓、稳流螺旋装置、螺旋计量装置、空气斜槽、液体原料仓、雾化装置、混料机和控制系统；

所述稳流螺旋装置安装在原料仓上，稳流螺旋装置通过螺旋计量装置与空气斜槽连通；所述液体原料仓通过置与所述的空气斜槽连通；空气斜槽的出料端与所述混料机连通；所雾化装述的稳流螺旋装置、螺旋计量装置分别与控制系统电连接。

进一步的，本系统还包括成品仓，所述混料机的出料口通过物料提升系统与成品仓连通。

进一步的，所述原料仓上设有料位监测装置。

进一步的，所述原料仓内设有流化下料装置。

进一步的，所述原料仓的顶端设有除尘装置。

进一步的，所述雾化装置的雾化添加口，设置在空气斜槽的末端位置。

进一步的，所述液体原料仓内设有液位计。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中具有如下优点或有益效果：

(1)由于整套系统通过控制系统集中控制，可实现对各装置的联动或者单独控制，自动化程度高，极大的大节约人力。

(2)相比现有技术，螺旋计量装置以及混料机可以实现连续计量、混料工作，装置的产量高；根据多种原材料的比重关系，混料机可灵活采用多种主轴转速、调整叶片与腔体间隙小尺寸，满足多种使用要求；混料机的轴端密封采用外密封，针对粉体材料的混料密封效果好。

(3)所述的原料仓、成品仓、各卸料口、空气斜槽均配有除尘装置，整套系统工作环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图中：1.原料仓；2.稳流螺旋装置；3.螺旋计量装置；4.空气斜槽；5.液体原料仓；6.雾化装置；7.混料机；8.成品仓；9.物料提升系统；10.环保流化装车系统。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和公知技术描述，以避免不必要地限制本实用新型。

如图1和图2所示，一种复合掺合料生产系统，包括原料仓1、稳流螺旋装置2、螺旋计量装置3、空气斜槽4、液体原料仓5、雾化装置6、混料机7、成品仓8和控制系统。

所述原料仓1设有多个，分别用于盛放不同的粉末原料；原料仓1的顶端设有除尘装置，防止扬尘，实现生产过程的环保。对于粉末原料，在原料仓1内易形成结拱的现象(尤其天气潮湿或储存时间较长情况下，结拱现象更为严重)。对此，位于原料仓1底部配有流化下料装置，解决原料结拱情况，并实现下料均匀。所述原料仓1上部设有料位监测装置，实时监测料位，并将料位情况反馈给控制系统。多个所述原料仓1的下部设有稳流螺旋装置2和螺旋计量装置3，所述稳流螺旋装置2配有变频电机，稳流螺旋装置2用于将原料仓1内的粉末原料输送给螺旋计量装置3，螺旋计量装置3按照预设的配比实现动态计量；稳流螺旋装置2和螺旋计量装置3分别与所述的控制系统电连接。此外，所述稳流螺旋装置2能够解决粉体材料下料过程中“冲浪”的现象，并能根据螺旋计量装置3反馈给控制系统的信号调节变频电机转速，从而调节输送量，实现螺旋计量装置3动态计量过程的补偿功能，最终实现原料精准配比。

所述螺旋计量装置3的出料口与所述的空气斜槽4连通，多种粉末原料进入空气斜槽4后，在气力作用下实现输送及预混料的作用。所述液体原料仓5用于存放原料添加剂，液体原料仓5内设有液位计；液体原料仓5的下部设置所述的雾化装置6，雾化装置6用于将原料添加剂喷洒在空气斜槽4内的粉末原料上。所述雾化装置6的雾化添加口，设置在空气斜槽4的末端位置；可以预防粉末粉料接触少量原料添加剂液体后，在输送过程中出现在空气斜槽4上挂壁现象，导致空气斜槽4长时间运作输送困难。所述空气斜槽4的出料端与所述混料机7连通，混料机7用于将多种原料搅拌均匀，混料机7主轴的轴端密封采用外密封，可以实现对粉体混料良好的密封效果；混料机7与所述控制系统电连接。所述混料机7可根据多种原料的比重、流动性、摩擦系数等技术参数，选择合适的叶片形式及主轴转速。所述成品仓8用于存放混合后的物料，混料机7内的混合料通过物料提升系统9进入成品仓8内；成品仓8内的物料可通过环保流化装车系统10，转移至运输罐车内，以供施工现场使用。

本实用新型实施例的优点在于：由于整套系统通过控制系统集中控制，可实现对各装置的联动或者单独控制，自动化程度高，极大的大节约人力。相比现有技术，螺旋计量装置3以及混料机7可以实现连续计量、混料工作，装置的产量高；根据多种原材料的比重关系，混料机7可灵活采用多种主轴转速、调整叶片与腔体间隙小尺寸，满足多种使用要求；混料机7的轴端密封采用外密封，针对粉体材料的混料密封效果好。所述的原料仓1、成品仓8、各卸料口、空气斜槽4均配有除尘装置，整套系统工作环保。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。