一种用于彩钢瓦生产加工的喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种用于彩钢瓦生产加工的喷涂设备。

背景技术：

彩钢瓦又称彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用，彩钢瓦需要用喷涂设备喷上各种不同的颜色。

目前，现有喷涂设备的喷头多数是螺栓固定安装的，由于喷涂结束后油漆一旦变干很容易造成喷头的堵塞，螺栓安装的喷头不利于喷头的快速拆装和清洗维护，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对喷涂设备提出了更高的要求，所以，我们提出了一种用于彩钢瓦生产加工的喷涂设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于彩钢瓦生产加工的喷涂设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于彩钢瓦生产加工的喷涂设备，包括设备本体，所述设备本体的底部开设有连接杆槽，连接杆槽内滑动安装有连接杆，且连接杆的底端延伸至连接杆槽外，连接杆的底端固定安装有喷头，连接杆槽两侧的内壁上均开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，连接杆的两侧开设有位于连接杆槽内的固定槽，滑杆靠近连接杆的一端与固定槽滑动连接，滑杆通孔两侧的内壁上均开设有第一限位槽，第一限位槽远离连接杆一侧的内壁上焊接有套设在滑杆上的第一弹簧，滑杆上固定套设有位于第一限位槽内的第一限位块，第一限位块与第一弹簧之间焊接固定，滑杆通孔顶侧的内壁上开设有定位杆通孔，定位杆通孔内滑动安装有定位杆，且定位杆的两端均延伸至定位杆通孔外，滑杆的顶侧开设有位于滑杆通孔内的第一定位槽，定位杆的底端与第一定位槽滑动连接，滑杆的顶侧开设有第二定位槽，第二定位槽与定位杆位于滑杆通孔内的一端相适配，第二定位槽位于第一定位槽与固定槽之间。

优选的，所述连接杆槽两侧的内壁上均固定安装有第一滑轨，连接杆的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑轨内。

优选的，所述滑杆通孔两侧的内壁上均固定安装有第二滑轨，滑杆的两侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第一滑轨内。

优选的，所述固定槽的内壁上固定安装有防滑垫，防滑垫与滑杆相接触。

优选的，所述定位杆通孔两侧的内壁上均滚动安装有滚珠，滚珠与定位杆相接触。

优选的，所述定位杆通孔两侧的内壁上均开设有第二限位槽，第二限位槽远离滑杆一侧的内壁上焊接有套设在定位杆上的第二弹簧，定位杆上固定套设有位于第二限位槽内的第二限位块，第二限位块与第二弹簧之间焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1：通过设备本体、连接杆槽、连接杆、喷头、滑杆通孔、滑杆、固定槽、第一限位槽、第一弹簧和第一限位块的配合，当喷头需要进行拆卸时，滑杆从固定槽内滑出，连接杆从连接杆槽内滑出，当需要将喷头进行安装时，将连接杆与连接杆槽滑动连接，当连接杆滑动到固定槽与滑杆通孔相对齐时，第一弹簧带动限位块滑动，限位块带动滑杆滑动，使滑杆进入固定槽，固定连接杆，从而完成了喷头的安装工作；

2：通过滑杆、定位杆通孔、定位杆、第一定位槽和第二定位槽的配合，将定位杆从第一定位槽内滑出时，滑杆可以进行滑动，当滑杆滑动到所需位置时，使定位杆卡入第二定位槽内，固定滑杆，当滑杆需要固定连接杆时，将定位杆从第二定位槽内滑出，滑杆固定连接杆后，定位杆卡入第一定位槽固定滑杆；

本实用新型结构简单，使用方便，可以将喷头进行快速拆装，更有利于对喷头的清洗和维护工作，操作容易，节约时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于彩钢瓦生产加工的喷涂设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于彩钢瓦生产加工的喷涂设备的A部分结构示意图。

图中：1设备本体、2连接杆槽、3连接杆、4喷头、5滑杆通孔、6滑杆、7固定槽、8第一限位槽、9第一弹簧、10第一限位块、11定位杆通孔、12定位杆、13第一定位槽、14第二定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于彩钢瓦生产加工的喷涂设备，包括设备本体1，设备本体1的底部开设有连接杆槽2，连接杆槽2用于对连接杆3进行滑动，连接杆槽2内滑动安装有连接杆3，连接杆3用于对喷头4的固定，且连接杆3的底端延伸至连接杆槽2外，连接杆3的底端固定安装有喷头4，连接杆槽2两侧的内壁上均开设有滑杆通孔5，滑杆通孔5内滑动安装有滑杆6，滑杆6用于对连接杆3进行固定，且滑杆6的两端均延伸至滑杆通孔5外，连接杆3的两侧开设有位于连接杆槽2内的固定槽7，固定槽7用于对连接杆3的固定工作，滑杆6靠近连接杆3的一端与固定槽7滑动连接，滑杆通孔5两侧的内壁上均开设有第一限位槽8，第一限位槽8用于对滑杆6进行限位工作，第一限位槽8远离连接杆3一侧的内壁上焊接有套设在滑杆6上的第一弹簧9，第一弹簧9用于对第一限位块10进行反弹，滑杆6上固定套设有位于第一限位槽8内的第一限位块10，第一限位块10与第一弹簧9之间焊接固定，滑杆通孔5顶侧的内壁上开设有定位杆通孔11，定位杆通孔11内滑动安装有定位杆12，定位杆12用于对滑杆6进行固定，且定位杆12的两端均延伸至定位杆通孔11外，滑杆6的顶侧开设有位于滑杆通孔5内的第一定位槽13，第一定位槽13用于对滑杆6固定，定位杆12的底端与第一定位槽13滑动连接，滑杆6的顶侧开设有第二定位槽14，第二定位槽14用于对滑杆6的固定，第二定位槽14与定位杆12位于滑杆通孔5内的一端相适配，第二定位槽14位于第一定位槽13与固定槽7之间，本实用新型结构简单，使用方便，可以将喷头4进行快速拆装，更有利于对喷头4的清洗和维护工作，操作容易，节约时间，提高了工作效率。

连接杆槽2两侧的内壁上均固定安装有第一滑轨，连接杆3的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑轨内，滑杆通孔5两侧的内壁上均固定安装有第二滑轨，滑杆6的两侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第一滑轨内，固定槽7的内壁上固定安装有防滑垫，防滑垫与滑杆6相接触，定位杆通孔11两侧的内壁上均滚动安装有滚珠，滚珠与定位杆12相接触，定位杆通孔11两侧的内壁上均开设有第二限位槽，第二限位槽远离滑杆6一侧的内壁上焊接有套设在定位杆12上的第二弹簧，定位杆12上固定套设有位于第二限位槽内的第二限位块，第二限位块与第二弹簧之间焊接固定，本实用新型结构简单，使用方便，可以将喷头4进行快速拆装，更有利于对喷头4的清洗和维护工作，操作容易，节约时间，提高了工作效率。

本实用新型中，当需要对喷头4进行拆卸时，首先，拉动定位杆12，使定位杆12向远离滑杆6的方向滑动，当定位杆12从第一定位槽13内完全滑出时，拉动滑杆6，是滑杆6向远离连接杆3的方向滑动，当滑杆6从固定槽7内完全滑出时，将第二定位槽14与定位杆通孔11相对齐，松开定位杆12，在第二弹簧的作用下，定位杆12向靠近滑杆6的方向滑动并进入第二定位槽14，固定滑杆6，此时，拉动连接杆3，使连接杆3向远离设备本体1的方向滑动，当连接杆3从连接杆槽2内完全滑出时，完成了喷头4的拆卸工作，当需要对喷头4进行安装时，首先，将连接杆3与连接杆槽2滑动连接，是连接杆3向靠近设备本体1的方向滑动，当滑动到固定槽7与滑杆通孔5相对齐时，拉动定位杆12，使定位杆12向远离滑杆6的方向滑动，当定位杆12从第二定位槽14内完全滑出时，在第一弹簧9的作用下，滑杆6向靠近连接杆3的方向滑动并进入固定槽7内，固定连接杆3，然后，将第一定位槽13与定位杆通孔11相对齐，松开定位杆12，在第二弹簧的作用下，定位杆12向靠近滑杆6的方向滑动并进入第一定位槽13，固定滑杆6，从而完成了安装喷头4的工作，操作容易节约时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。