用于空气净化器的带有拦截滤网的一级过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种空气净化设备，特别是通过液体进行除尘的空气净化器，具体来说涉及用于一种空气净化器的带有拦截滤网的一级过滤装置。

背景技术：

在钢铁、火力发电、水泥、采矿等行业中，空气中会混入大量的粉尘和灰尘，如果不经处理直接排放到大气中，会进一步加剧空气污染；随着国家对环保要求的不断提高，环保政策日益严厉，各生产厂家都非常重视环境保护，采用大量的除尘设备来处理污染废气、治理岗位粉尘，其中最常见的除尘方式是布袋除尘，

然而，布袋除尘由于自身结构特点决定了其必然具有一些缺陷，布袋体积较大，在温度较高的气流冲击下，必然存在受力不均衡的情况，从而导致布袋损坏速率较高，而且更换维修过程比较繁琐，所以事实上很多厂商都在过滤除尘设备受损的情况下继续工作，直至下一次环保检查，虽然做法有待商榷，其所面临的困难却是显而易见的，主要是更换维修的经济成本和时间成本过高，一般企业难以负担，为此，发明人希望设计出一种全新的除尘净化设备，以克服现有除尘净化设备的缺陷；

经过研究发现，滤网结构可以吸附气体中的颗粒物，溶液或者普通的水也是可以通过溶解或者冲刷的方式留下空气中携带的颗粒物；当把含有颗粒物的空气引入到水中时，空气是以较大的气泡形式存在的，与溶液或者水的接触面积较小，接触时间较短，空气中携带的颗粒物很少会被溶液/水溶解或冲走，所以如何使得空气以小气泡的形式与溶液或水接触是制约该中除尘设备成功与否的关键因素；

由于上述原因，本发明人对空气净化器的具体构造做了多方面的深入研究，以便设计出一种能够解决上述问题的新的空气净化器。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种空气净化器，该空气净化器包括针对不同浓度、不同颗粒物大小的多级过滤装置，其中，一级过滤装置包括密闭的液体储罐和导气管；所述液体储罐中盛装有可溶解或者冲走颗粒物的液体，所述导气管进气端位于液体储罐外部，出气端插入到液体储罐的液面下，在出气端和液面之间还设置有拦截滤网，从出气端排出并进入到液体中的空气在经过拦截滤网时，其中携带的部分过大的颗粒物被阻隔下来，所述拦截滤网有多层，能够使得几乎所有的大颗粒都被阻隔在液面之下；空气在经过拦截滤网时，被打散，以较小的气泡形式与液体充分接触，空气中携带的杂质即被液体带走，从而完成本实用新型。

具体来说，本实用新型的目的在于提供一种用于空气净化器的带有拦截滤网的一级过滤装置，该装置包括密闭的液体储罐1和导气管2；

所述液体储罐1中盛装有液体，

所述导气管2进气端位于液体储罐1外部，

所述导气管2出气端插入到液体储罐1中液体3的液面下方，

在所述导气管2出气端和所述液面之间设置有拦截滤网4。

其中，通过导气管2的进气端引入待净化空气，

通过导气管2的出气端将待净化空气注入到拦截滤网4下方的液体中；

通过拦截滤网4过滤/阻隔待净化空气中携带的颗粒，

还通过所述拦截滤网4将所述待净化空气打散为细小气泡。

其中，在所述导气管2出气端和所述液面之间设置有至少两层拦截滤网4，

各个所述拦截滤网4之间留有预定距离。

其中，所述拦截滤网4的滤眼孔径尺寸为30～60微米；

优选地，下层拦截滤网的滤眼孔径尺寸大于或等于上层拦截滤网的滤眼孔径尺寸。

其中，在所述导气管2出气端上方，在所述多层拦截滤网4 之间设置有倒圆锥型分流块5；或者

在所述导气管2出气端上方，在所述拦截滤网4下方设置有倒圆锥型分流块5。

其中，所述拦截滤网4整体呈圆顶型。

其中，在至少一个拦截滤网4的边缘处设置有与该拦截滤网 4相连的圆环6，

至少一个所述圆环6与液体储罐1内壁之间留有预定间隙。

其中，在所述液体储罐1内壁上设置有至少两个与圆环6相连的连接构件7。

其中，在与液体储罐1内壁之间留有预定间隙的圆环6上设置有向下伸出的环形挡片8，

优选地，所述环形挡片8从上至下逐渐朝向外扩张。

其中，所述连接构件7通过环形挡片8与圆环6相连。

本实用新型所具有的有益效果包括：

(1)根据本实用新型提供的用于空气净化器的带有拦截滤网的一级过滤装置重，所述拦截滤网设置在出气端和液面之间，从出气端出来的空气在向上移动至液面的过程中，被所述拦截滤网分割成多个密集的气泡，使之与液体充分接触，从而滤除空气中的颗粒物；

(2)根据本实用新型提供的用于空气净化器的带有拦截滤网的一级过滤装置中滤网有多个，能够反复地将空气打散为细小气泡，并且过滤掉空气中携带的较大颗粒物。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的用于空气净化器的带有拦截滤网的一级过滤装置整体结构示意图；

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的用于空气净化器的带有拦截滤网的一级过滤装置中分流块及其上的分割板结构示意图；

图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的用于空气净化器的带有拦截滤网的一级过滤装置中拦截滤网及其上圆环的结构示意图；

图4示出根据本实用新型另外一种优选实施方式的用于空气净化器的带有拦截滤网的一级过滤装置中设置环形挡片时的结构示意图；

图5示出根据本实用新型一种优选实施方式的一级过滤装置中导气管从底部伸入到液体储罐中的结构示意图；

图6示出根据本实用新型一种优选实施方式的一级过滤装置与预处理装置整体结构示意图；

图7示出根据本实用新型一种优选实施方式的一级过滤装置与二级过滤装置整体结构示意图。

附图标号说明：

1-液体储罐

2-导气管

3-液体

4-拦截滤网

5-分流块

51-分割板

6-圆环

7-连接构件

8-环形挡片

91-进风口

92-出风口

93-清洗液体

94-气体流道

95-折流板

951-上折流板

952-下折流板

953-过渡板

96-进液口

97-出液口

98-水泵

99-喷雾口

910-通风孔

10-二级过滤装置

11-出气管

12-隔离油层

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

根据本实用新型提供的一种用于空气净化器的带有拦截滤网的一级过滤装置，所述空气净化器包括针对不同浓度、不同颗粒物大小的多级过滤装置，多级过滤装置串联设置，还设置有至少一个气泵等促进空气流动的动力装置；其中，用于空气净化器的带有拦截滤网的一级过滤装置，如图1、图2和图3中所示，该装置包括密闭的液体储罐1和导气管2；

所述液体储罐1中盛装有液体，该液体可以溶解或者冲走空气中的杂质，如颗粒物等，该液体优选为水溶液，其中可以根据待净化空气的成分掺杂相应物质配制成溶液，如酸性溶液、碱性溶液等等；空气中携带的杂质有一部分是可以在水等液体中溶解的，也有一部分是不能溶解的，比如细小的灰尘颗粒，所述不能溶解的颗粒在水等溶液中能形成悬浊液，并随着液体流动，即被水/液体冲走，本实用新型中所述溶解既包括通常意义上的溶解，也包括上述形成悬浊液的情况。

所述导气管2一端为进气端，位于液体储罐1外部，

所述导气管2另一端为出气端，插入到液体储罐1的液面下方，通过导气管向液体储罐中注入待过滤/净化空气，在与液体接触后移动到液体储罐顶部，同时，在所述液体储罐顶部设置有排气口，用以将从液体中出来的空气引导到其他过滤装置中；

所述导气管2可以如图1、图4中所示由液体储罐1侧部伸入到液体储罐1中，还可以如图5中所示由液体储罐1底部伸入到液体储罐1中，甚至还可以由液体储罐1顶部伸入到液体储罐1 中。

在所述导气管2出气端和所述液面之间设置有拦截滤网4；

该拦截滤网覆盖在出气端的正上方，优选地。该拦截滤网至少能够遮盖液体储罐截面的90％以上；

在一个优选的实施方式中，通过导气管2的进气端引入待净化空气，

通过拦截滤网4过滤待净化空气中携带的颗粒，阻止颗粒通过拦截滤网4继续向上移动；其中拦截滤网的孔径尺寸一定，只能阻隔过滤尺寸较大的大颗粒物，所述大颗粒物被拦截滤网拦截后，在气流的作用下，沿着拦截滤网向两侧即朝向液体储罐的壁面移动；最终到达液体储罐的底部；

本实用新型中，大颗粒物是指会被所述拦截滤网阻隔的颗粒物，所以大颗粒物的具体尺寸与拦截滤网的孔径尺寸/目数相关；

本实用新型中，如图1和图4中所示，在所述导气管2出气端和所述液面之间设置有至少两层拦截滤网4，

各个所述拦截滤网4之间留有预定距离。

在一个优选的实施方式中，如图1中所示，还通过所述拦截滤网4将所述待净化空气打散为细小气泡。空气在经过拦截滤网时，自然被分割成多个小的气泡，随着气泡的逐渐上升，部分气泡可能会重新聚合在一起，所述拦截滤网有多个，因重新聚合而形成的大气泡继续被另外的拦截滤网分割成多个小的气泡，所以能够保证空气与液体充分接触；从而使得空气中携带的颗粒物等杂质也与液体充分接触，其中的所述颗粒物等杂质即被液体溶解或者冲走；

在一个优选的实施方式中，如图3中所示，所述拦截滤网4 的滤眼孔径尺寸为30～60微米，优选为40～50微米；所述拦截滤网的目数为220-440；

优选地，所述拦截滤网可以由细旦尼龙等材料制成；

优选地，下层拦截滤网的滤眼孔径尺寸大于或等于上层拦截滤网的滤眼孔径尺寸。

在一个优选的实施方式中，如图1、图2、图3和图4中所示，在所述液体储罐内部，在所述导气管2出气端上方，在所述多层拦截滤网4之间设置有倒圆锥型分流块5，优选地，该分流块5 下方只有一层拦截滤网；或者

在所述液体储罐内部，在所述导气管2出气端上方，在所述拦截滤网4下方设置有倒圆锥型分流块5，即所述分流块5紧邻出气端。

所述分流块5的锥形尖端朝下，通过所述分流块5将大的气泡分割开，以便于滤网的继续分割，另外，由于出气端出来的气流速度较大，带有较大的冲击力，该分流块位于气流的必经路径上，并且是牢固固定的，能够减缓冲击力，降低拦截滤网损坏的可能性，延长拦截滤网的工作寿命；

优选地，如图1和图2中所示，所述分流块5与液体储罐的内壁之间通过分隔板51相连，所述分隔板51为偏平状直板，优选由金属或者硬塑料材质制成，所述分隔板51有多个，如2个、3 个、5个、8个等等，所述多个分隔板51均布在分流块5周围，多个分隔板51也可以将气泡分隔成不同的区域，降低气泡彼此连接组合成大气泡的可能性，降低移动到拦截滤网处的大气泡数量。

在一个优选的实施方式中，如图1和图4中所示，所述拦截滤网4整体呈圆顶型，即拦截滤网的中部略有向上凸出，这样的特殊结构能使得气泡与滤网的接触面积更大，过滤和分割气泡的效果更佳，另外，对于通过了部分拦截滤网，但最终还是被阻隔住的颗粒物，在气流等冲击作用下，会朝着液体储罐的壁面移动，所述圆顶型的拦截滤网能够促进/便于颗粒物的横向流动；

另外，所述拦截滤网本身是软质材料，其所成的圆顶形的凸起部分朝上还是朝下，主要取决于外界的作用力方向，所以当需要清洗所述拦截滤网时，从上下两个方向交替注水或者注气，能够使得拦截滤网自身上下波动，从而提高清洗效率，所以将该拦截滤网设置成圆顶形还能够便于拦截滤网的清洗。

在一个优选的实施方式中，如图1和图3中所示，在至少一个拦截滤网4的边缘处设置有与该拦截滤网4相连的圆环6，通过所述圆环6撑紧所述拦截滤网，能够方便于拦截滤网的固定安装；优选地，在每个拦截滤网4的边缘处设置有与该拦截滤网4 相连的圆环6。

少一个圆环6与液体储罐1内壁之间留有预定间隙，即该圆环6上的拦截滤网没有完全隔断液体储罐，在液体储罐内贴近壁面的边缘处能够允许大颗粒物向下滑落；

优选地，在所述液体储罐1内壁上设置有至少两个与圆环6 相连的连接构件，所述连接构件均布在圆环周围，以使得作用力分布均衡，结构稳定；

当所述圆环都与液体储罐之间留有预定间隙时，所述连接构件7为线绳或者连杆，当所述圆环及拦截滤网都与液体储罐直接接触时，所述连接构件7可以设置为锁扣或者可扣合的卡槽等。

所述连接构件7的具体数量可根据实际情况确定，能够保证足够的作用力即可；

在一个优选的实施方式中，如图4中所示，在在与液体储罐 1内壁之间留有预定间隙的圆环6上设置有向下伸出的环形挡片 8，优选地，所述环形挡片8从上至下逐渐朝向外扩张；所述环形挡片即可以阻挡气泡，防止气泡从拦截滤网边缘向上溢出，还可以给向下移动的大颗粒物提供流动通道。

本申请中优选地，如图4中所示，最上方的拦截滤网通过圆环直接与液体储罐的内壁接触，该拦截滤网与液体储罐内壁之间没有供气体或液体通过的空隙，其下的其他拦截滤网及其上的圆环都与液体储罐之间留有预定间隙。

另外，所述最上方的拦截滤网上的圆环，也可以是与液体储罐是一体的。

在一个优选的实施方式中，如图6中所示，

所述位于液体储罐1外部的导气管2进气端与预处理装置相连，即通过所述导气管2进入到液体储罐1中的空气都要预先经过预处理，由预处理装置进行预处理，降低空气中颗粒物等杂质的浓度；

具体来说，所述预处理装置包括通风壳体，该壳体优选为长方体形状，

在所述通风壳体的左侧壁面上开设有进风口91，

在所述通风壳体的右侧壁面上开设有出风口92，所述出风口92与导气管2的进气端相连，即进入到导气管2的空气都是由进风口进入通风壳体后再从出风口排出的。

本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；如图5中所示，位于该图中左侧的开口处为进风口 91，相应地，图5中右侧的开口处为出风口92，垂直于纸面的方向为前后方向，图中上方为顶部，下方为底部。

如图5中所示，在所述通风壳体内部下方盛装有清洗液体 93，所述清洗液体93的液面上方为气体流道94，所述清洗液体优选地为水；

在所述通风壳体内部还设置有导流板95，通过折流板95使得从进风口91进入到气体流道94中的空气经过弯曲路径后从出风口92排出。所述弯曲路径，如图6中所示，为连续弯折的类S型或者波浪形路径；

在一个优选的实施方式中，如图6中所示，所述折流板95 包括上折流板951和下折流板952，

其中，上折流板951分别与所述通风壳体内的顶部壁面、前侧壁面和后侧壁面密封连接；

下折流板952分别与所述通风壳体内的前侧壁面和后侧壁面密封连接。

优选地，所述上折流板951的底端位于液面上方，且在进风口91的下方。

优选地，所述下折流板952的顶端位于上折流板951的底端之上，且所述下折流板952的顶端与通风壳体内的顶部壁面之间留有预定空隙；

所述下折流板952的底端位于液面之下，且所述下折流板 952的底端与通风壳体内的底部壁面之间留有预定空隙，以使得液体可以流动。

在一个优选的实施方式中，如图6中所示，所述上折流板 951和下折流板952都竖直设置，

任意相邻的两块折流板中包括一个上折流板951和一个下折流板952。即上折流板和下折流板交替设置，互相间隔；

优选地，临近进风口91的折流板为上折流板951。

优选地，在所述上折流板951顶端设置有两个截面呈圆弧状的过渡板953，所述上折流板951通过所述过渡板953与所述通风壳体内的顶部壁面密封连接。该过渡板953位于气体流道 94中的转角处，在空气的流动过程中，其中携带的颗粒物容易碰触到所述过渡板，并附着在过渡板上，由于过渡板呈圆弧状，其上附着的颗粒物容易沿着过渡板953滑动，最终坠落到清洗液体93中；

在一个优选的实施方式中，在所述通风壳体的右侧壁面上开设有进液口96，在所述通风壳体的左侧壁面上开设有出液口 97，所述进液口96和出液口97都与所述清洗液体93相连，所述清洗液体93在所述通风壳体内部从右向左流动。

优选地，在所述通风壳体外部还设置有水泵98，

所述进液口96通过管道与水泵98相连。

进一步优选地，如图6中所示，进液口96和出液口97都通过管道与水泵98相连，在所述管道上还连接有水箱/水池等设备，用于存储、处理含有颗粒物等杂质的液体，和/或为该装置提供新的干净的液体。

在一个优选的实施方式中，如图6中所示，在所述通风壳体内的顶部壁面上设置有喷雾口99，

通过所述喷雾口99向经由进风口91进入到气体流道94中的空气喷雾以增加该空气中携带杂质的重量，进而使得所述杂质直接落在溶液93中或者落在折流板95上再汇集到溶液93中。

在一个更优选的实施方式中，如图5中所示，所述喷雾口 99有多个，在每个上折流板951的两侧都设置有喷雾口99，所述喷雾口的中的液体流量可调，当其流量较小时，喷出的是水雾，能够给空气加湿，使得其上的颗粒物更容易附着或降落，当其流量调大时，喷出的是水流，而且是高速水流，能够冲刷折流板，使得折流板上吸附的颗粒物被冲击到下方的清洗液体 93中；

优选地，所述进风口和出风口都是可封闭的；在所述进风口和/或出风口上设置有可开闭的挡板门，在所述进风口和/或出风口连接的导气管上设置有阀门；

在所述通风壳体的顶部壁面上开设有可闭合的通风孔 910，当所述进风口和出风口都封闭后，打开通风孔910，再关闭出液口97对应的管道，通过水泵向通风壳体中注水，基本能够将所述通风壳体注满，从而彻底洗刷掉附着在折流板等构件上的颗粒物等杂质。

在一个优选的实施方式中，如图7中所示，在所述液体储罐 1顶部，在所述液面上方设置有出气管11，经液体储罐1处理的空气由所述出气管11排出，所述出气管11与二级过滤装置相连，即所述经由液体储罐1处理的空气还需要经过二级过滤装置10进一步处理后才可以排入空气中；

其中，在所述二级过滤装置10中盛装有与液体储罐中相同的液体，所述出气管11插入到二级过滤装置10内的液体中，

在所述二级过滤装置10中，在所述液体上方漂浮有隔离油层12；

所述隔离油层12有一层或多层；

所述隔离油层12的液面厚度为10～30mm；

所述隔离油层的密度小于液体的密度，所述隔离油层可选用不易挥发、无毒害且不溶于水的有机溶液制成。

优选地，通过所述隔离油层12封闭液体，阻止液体与二级过滤装置10中的空气接触；从而防止气泡经过溶解顶面时将液体中悬浊的颗粒物等杂质带出，即使有部分颗粒物被带入到隔离油层中，由于隔离油层的密度更小，颗粒物会快速回落至液体中。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。