本实用新型涉及自动喷涂支架，尤其涉及一种尺寸递减式组合旋转支架。
背景技术：
目前，喷涂作为电子设备生产中必不可少的工序，厂家为了提高生产效率，一般均是采用自动化喷涂，通过流水线进行运输产品，那么产品在设备上的定位就显得尤为重要，传统的工艺中，设备采用旋转轴支撑产品，带动产品进行旋转喷涂，而常规的工装与机床设备是一一对应的，一旦工装需要装配到小尺寸的设备转轴上时，就无法装配，不能够实现通用，增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种尺寸递减式组合旋转支架，通过定位工装对产品进行定位，同时增加旋转支架，支撑定位工装，使其在设备上可以自由转动，实现旋转喷涂。
为解决上述问题，本实用新型提供的一种尺寸递减式组合旋转支架采用了如下技术方案：
一种尺寸递减式组合旋转支架，包括工装体和旋转支架，所述的旋转支架位于所述的工装体的一侧，向外延伸与所述的工装体固定连接；
所述的旋转支架上设置有设备旋转轴，所述的设备旋转轴插入所述的旋转支架内，与所述的旋转支架相配合。
进一步的，所述的工装体上设置多个定位台，所述的定位台均匀分布在所述的工装体的侧边上，与待喷涂的产品的外形相对应，与所述的工装体固定连接。
进一步的，所述的设备旋转轴呈矩形外形。
进一步的，所述的旋转支架上设置有连接孔，所述的连接孔贯穿所述的旋转支架，与所述的设备旋转轴相配合。
进一步的，所述的连接孔呈矩形形状。
进一步的，所述的连接孔呈阶梯状，包括大孔和小孔，所述的小孔位于所述的大孔的上方，与所述的大孔固定连接；当所述的设备旋转轴的尺寸与所述的大孔相配合时，所述的设备旋转轴与所述的大孔配合连接；当所述的设备旋转轴的尺寸与所述的小孔相配合时，所述的设备旋转轴与所述的小孔配合连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种尺寸递减式组合旋转支架，采用设备旋转轴连接旋转支架，将原有的大尺寸连接孔转变为小尺寸的装配内孔，从而适应机床设备上的转轴，使得工装可以在不同的设备上进行喷涂，扩大工装的使用范围，降低企业成本。
附图说明
附图1为本实用新型优选实施例的大孔使用时主剖视图。
附图2为本实用新型优选实施例的小孔使用时主剖视图。
其中：1.工装体、2.旋转支架、3.设备旋转轴、4.定位台、5. 连接孔、6.大孔、7.小孔。
具体实施方式
为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。
如附图所示，为本实用新型提供的一种尺寸递减式组合旋转支架 2，包括工装体1和旋转支架2，所述的旋转支架2位于所述的工装体1的一侧，向外延伸与所述的工装体1固定连接，用于支撑所述的工装体1；
所述的旋转支架2上设置有设备旋转轴3，所述的设备旋转轴3 插入所述的旋转支架2内，与所述的旋转支架2相配合，用于改变所述的旋转支架2的尺寸，配合设备转轴。
进一步的，所述的工装体1上设置多个定位台4，所述的定位台4均匀分布在所述的工装体1的侧边上，与待喷涂的产品的外形相对应，与所述的工装体1固定连接，用于定位待喷涂的产品。
进一步的，所述的设备旋转轴3呈矩形外形，便于传递扭矩。
进一步的，所述的旋转支架2上设置有连接孔5，所述的装配孔贯穿所述的旋转支架2，与所述的设备旋转轴3相配合，连接所述的设备旋转轴3。
进一步的，所述的连接孔5呈矩形形状，便于传递扭矩。
进一步的，所述的连接孔5呈阶梯状，包括大孔6和小孔7，所述的小孔7位于所述的大孔6的上方，与所述的大孔6固定连接；当所述的设备旋转轴3的尺寸与所述的大孔6相配合时，所述的设备旋转轴3与所述的大孔6配合连接；当所述的设备旋转轴3的尺寸与所述的小孔7相配合时，所述的设备旋转轴3与所述的小孔7配合连接
如图所示，在使用时，将待喷涂的产品放置在所述的工装体1上，通过所述的定位台4限制产品的位置，保证其无法移动；再通过所述的旋转支架2放置在设备的传送带上，利用所述的连接孔5与尺寸小的设备转轴3配合，带动所述的工装体1自由转动，实现旋转喷涂，实现工装在设备上的通用，有利于提高喷涂效率，降低成本。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。