本实用新型涉及一种智能控制的多功能光催化装置，该装置适用于光催化降解染料、光解水制氢和光化学合成等实验。
背景技术：
自1872年Honda和Fujishima等发现TiO2电极上产氢现象以来，光催化技术在环境治理、能源问题等方面得到了广泛的关注。目前对于光催化效率的评价体系尚不成熟，主流的测试仪器都不够智能化，对于光源强度、光源距离、搅拌速度等都采用了手动控制的方法，无法进行精确的控制。此外，目前的测试仪器大多功能分散，同一个仪器只能进行简单的催化测试，要进行完整的一套光催化降解率的评价测试需要用到好几个仪器，使得操作误差大大增加，因此使获得的数据可靠性降低。完整的光催化降解评价系统需要有光源强度值、光源距离、搅拌速度、溶液温度等多个关键因素的精确数据，而目前大多数的测试仪器还没有做到这一点。
针对上述情况，为了使实验过程更加精准可控，提高实验效率，很有必要设计一种将各个部件整合集成为一体的，并具有智能控制系统的光催化装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了改进现有技术的不足而提供了一种智能控制的多功能光催化装置。
本实用新型的技术方案是：一种多功能光催化装置，由光源1、反应腔体5和操作面板10组成，其中所述的反应腔体5由反光膜层18、升降台6、磁力搅拌器7、玻璃器皿8和散热风扇9组成，所述的反应腔体5内壁贴有反光膜层18，所述的升降台6安装于反应腔体5的底部，所述的磁力搅拌器7位于升降台6的顶部，所述的玻璃器皿8放置于磁力搅拌器7上，所述的散热风扇9安装于反应腔体5的后壁；所述的光源1安装于反应腔体5顶部的可见光入口11处；所述的操作面板10位于反应腔体5的右侧，并通过电路板分别与光源1、升降台6和磁力搅拌器7连接。
上述的光源1由滤光架17、氙灯2、第一层滤波片3和第二层滤波片4组成，所述的滤光架17的外观结构采用双层抽屉式样，方便滤波片取出与安装，所述的氙灯2位于第一层滤波片3的顶部。
上述的反应腔体5左侧上下分别设有循环水入口12和循环水出口13，用于接入冷却水循环系统；顶部设有可见光入口11和LED灯19，左上角设有取样口16，正前方设置有内层观察窗口14和保护窗口15。所述的观察窗口14和保护窗口(15)采用双层推拉结构，且观察窗口14贴有紫外防护膜，用于观察反应腔体5内部的实验状况，并结合外层保护窗口15一起保障实验人员的安全。
有益效果：
1、对进行光催化反应所需要的部件进行集成及功能扩展，整机具有实验取样观察口、特定光波长输出的双重控制、冷却循环系统、温度、PH值监控系统、散热系统、智能控制系统等；
2、智能控制系统可以精确控制升降台的高度、磁力搅拌器转速、光照强度及光催化反应的温度、PH值、时间等，，从而使实验过程更加精准与可控，提高实验效率，当达到设定的反应时间后，实验将自动停止；
3、观察窗口采用双层推拉结构，且内层窗口贴有紫外防护膜，用于观察反应腔体内部实验状况，并结合外层保护窗口一起保障实验人员的安全。
附图说明
图1为本实用新型的智能控制的多功能光催化装置的主视图；
图2为反应腔体5的剖视图；
其中，1—光源，2—氙灯，3—第一层滤波片，4—第二层滤波片，5—反应腔体，6—升降台，7—磁力搅拌器，8—玻璃器皿，9—散热风扇，10—操作面板，11—可见光入口，12—循环水入口，13—循环水出口，14—观察窗口，15—保护窗口，16—取样口，17—滤光架，18—反光膜层，19—LED灯。
具体实施方式
本实用新型主要由光源1，氙灯2，第一层滤波片3，第二层滤波片4，反应腔体5，升降台6，磁力搅拌器7，玻璃器皿8，散热风扇9，操作面板10，可见光入口11，循环水入口12，循环水出口13，观察窗口14、保护窗口15、取样口16、滤光架17、反光膜层18和LED灯19组成。
反应腔体5顶部的可见光入口11处安装滤光架17，滤光架17包括第一层滤波片3和第二层滤波片4，其外观结构采用双层抽屉式样，氙灯2位于第一层滤波片3的顶部，反应腔体5底部安装升降台6，升降台6上方安装有磁力搅拌器7，玻璃器皿8放置于磁力搅拌器7上，散热风扇9位于反应腔体5的后壁，反应腔体5左侧设有两个小孔，分别用作循环水入口12和循环水出口13，正前方开设有双层可推拉观察窗口，且观察窗口14贴有紫外防护膜，用于观察反应腔体5内部的实验状况，并结合外层保护窗口15一起保障实验人员的安全，反应腔体5左上角开设有实验取样口16，内壁贴有反光膜层18，提高光的利用率，操作面板10位于反应腔体5右侧，将各个功能进行整合集成，并精确控制升降台6的高度、磁力搅拌器7转速、光照强度及光催化反应的温度、PH值与时间等，当达到设定的反应时间后，实验会自动停止。
使用时将溶液放入玻璃器皿8中，并利用磁力搅拌器7进行搅拌，通过操作面板10设置升降台6的高度、磁力搅拌器7的转速、光照强度及实验时间，达到设定时间后，实验自动停止。
光源1由长效稳定输出氙灯2、滤光架17、第一层滤波片3和第二层滤波片4组成，滤光架17的外观结构采用双层抽屉式样，方便滤波片取出与安装，节约实验时间，并安装于反应腔体5顶部的可见光入口11处，一方面可以获得带通的光，另一方面可以获得不同波长范围内的可见光，氙灯2位于第一层滤波片3的顶部。
反应腔体5由反光膜层18、升降台6、磁力搅拌器7、玻璃器皿8和散热风扇9组成，升降台6安装于反应腔体5的底部，通过控制系统精准控制升降台6的高度，进而控制溶液与光源的距离，且升降台6的高度可以实现点动调节，使光源距离更加精确，减小实验误差，磁力搅拌器7位于升降台6的顶部，用于放置玻璃器皿8，并对溶液进行搅拌，散热风扇9安装于反应腔体5的后壁，通过散热风道直接将反应腔体5内部产生的热量排出到空气中，并与控制部分隔开，提高了整机的使用寿命，反应腔体5内壁贴有反光膜层18，提高光的利用率。
反应腔体5左侧设有循环水入口12和循环水出口13，用于接入冷却水循环系统，降低实验温度，顶部设有可见光入口11及LED灯19，当光源1熄灭后，LED灯19点亮，方便观察设备内部状况，左上角开设有取样口16，正前方设置有观察窗口14和保护窗口15，观察窗口采用双层推拉结构，且观察窗口14贴有紫外防护膜，用于观察反应腔体5内部的实验状况，并结合外层保护窗口15一起保障实验人员的安全，顶部开设有测温及测PH的小孔，并与控制系统连接，对光催化反应过程中的温度及PH进行监控与测量。
操作面板10可以将各个功能进行整合集成，精准的控制升降台6的高度、磁力搅拌器7转速、光照强度及光催化反应的温度与时间，当达到设定的反应时间后，实验会自动停止，操作面板10与水平面成一定角度设计，方便操作。
本实用新型对进行光催化反应所需要的部件进行集成及功能扩展，整机具有实验取样观察口、特定的光波长输出的双重控制、冷却循环系统、温度、PH值监控系统、散热系统、智能控制系统等，对实验过程中所涉及的参数进行设置，从而使实验过程更加精准与可控，提高实验效率。