本实用新型属于反应器技术领域，更具体地说，是涉及一种超临界反应器结构。
背景技术：
目前现有技术中的超临界反应器结构包括泵和与泵相连的反应器，反应器包括外桶和设置在所述外桶内的内桶。原料从泵的出口进入反应器内桶中进行反应，而后从反应器的出口出来。原料进入反应器之前为常温原料，进入反应器后需要通过电加热器加热，直到反应器内的温度指标正常后关闭加热器，原料自身的反应放出大量的热，足够维持反应器内的炉温，甚至为了避免炉温过热，在整个反应过程中，需要在顶部持续喷洒高压激冷水，降低炉温。而目前现有技术中的超临界反应器结构一方面没有原料预热装置，进入反应器内的原料温度低，反应慢，影响生产效率。另一方面，原料自身反应放出的热量，还需要喷洒高压激冷水降温，造成了能量损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种超临界反应器结构，以解决现有技术中存在的原料温度低、反应慢、生产效率低且反应过程中具有大量能量损失的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种超临界反应器结构，包括泵和与所述泵通过管线连通的反应器，所述反应器包括外桶和设置在所述外桶内的内桶，所述管线包括主路管线和与所述主路管线并联的旁路管线，所述主路管线直接连通所述泵和所述反应器，所述旁路管线的中间部分螺旋盘绕于所述反应器的内桶上，所述旁路管线上设置有阀门。
进一步地，所述旁路管线为耐高温结构。
进一步地，所述旁路管线的中间部分自下而上螺旋盘绕于所述反应器的内桶上。
进一步地，所述反应器内设置有螺旋盘绕于所述内桶上的折流板，所述旁路管线螺旋盘绕于所述折流板之间的空隙内。
进一步地，所述管线靠近所述反应器入口处设置有总阀门。
进一步地，所述旁路管线的阀门包括入口端阀门和出口端阀门。
进一步地，所述反应器上方设置有用于向所述内桶喷洒高压激冷水的高压水喷头。
进一步地，所述反应器内设置有电加热器。
进一步地，所述泵为P0101泵。
本实用新型提供的超临界反应器结构的有益效果在于：
与现有技术相比，本实用新型超临界反应器结构，利用反应器内部的炉温为旁路管线中的原料预热，还可以从一定程度上降低炉温，一方面，使得进入反应器内的原料具有一定温度，加速反应，提高生产效率。另一方面，降低了激冷水负荷，从而减小炉温波动保证系统稳定运行，同时还避免了单独安装预热装置而占用空间太大的问题，提高了空间利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的超临界反应器结构的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1-泵；2-反应器；21-外桶；22-内桶；31-主路管线；32-旁路管线；41- 入口端阀门；42-出口端阀门；5-总阀门；6-高压水喷头。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，现对本实用新型提供的超临界反应器结构进行说明。超临界反应器结构，包括泵1和与泵1通过管线连通的反应器2，反应器2包括外桶 21和设置在外桶21内的内桶22，管线包括主路管线31和与主路管线31并联的旁路管线32，主路管线31直接连通泵1和反应器2，旁路管线32的中间部分螺旋盘绕于与反应器2的内桶22上，旁路管线32上设置有阀门。
本实用新型提供的超临界反应器结构的工作过程：运行时，关闭旁路管线 32上的阀门，从泵1中出来的原料通过主路管线31进入反应器2的内桶22进行反应，当开车运行至温度，压力等指标均正常后，打开旁路管线32上的阀门，原料从旁路管线32进入，沿着旁路管线32螺旋盘旋地经过反应器2的内桶22 外壁后在重新进入反应器2的内桶22中进行反应。
本实用新型提供的超临界反应器结构，利用反应器2内部的炉温为旁路管线32中的原料预热，还可以从一定程度上降低炉温，一方面，使得进入反应器 2内的原料具有一定温度，加速反应，提高生产效率。另一方面，降低了激冷水负荷，从而减小炉温波动保证系统稳定运行，同时还避免了单独安装预热装置而占用空间太大的问题，提高了空间利用率。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的超临界反应器结构的一种具体实施方式，旁路管线32为耐高温结构，根据实际工况进行测量，稳定后反应器2内炉温可达600℃，原料预热后温度可达300℃，因此，旁路管线32设计为耐高温结构。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的超临界反应器结构的一种具体实施方式，旁路管线32的中间部分自下而上螺旋盘绕于反应器2的内桶 22上。使得原料预热更加均匀。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的超临界反应器结构的一种具体实施方式，反应器2内设置有螺旋盘绕于内桶22上的折流板，旁路管线 32螺旋盘绕于折流板之间的空隙内。激冷水从上至下喷洒，激冷水洒下后，被折流板遮挡，减少激冷水对旁路管线32的影响。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的超临界反应器结构的一种具体实施方式，管线靠近反应器2入口处设置有总阀门5。用于控制整个管线的流通和闭合。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的超临界反应器结构的一种具体实施方式，旁路管线32的阀门包括入口端阀门41和出口端阀门42。入口端阀门41用于打开和闭合旁路管线32，出口端阀门42用于防止主路管线31 上的原料进入旁路管线32。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的超临界反应器结构的一种具体实施方式，反应器2上方设置有用于向内桶喷洒高压激冷水的高压水喷头 6。高压激冷水从上至下喷洒，旁路管线32螺旋盘绕于折流板之间的空隙内，激冷水洒下后，被折流板遮挡，减少激冷水对旁路管线32的影响。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的超临界反应器结构的一种具体实施方式，反应器2内设置有电加热器。用于刚开机运行时，对反应器2 进行加热。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的超临界反应器结构的一种具体实施方式，泵1为P0101泵。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。