本实用新型属于电池生产领域，特别涉及一种用于锂电池涂布设备的浆料搅拌装置。
背景技术：
锂电池生产中，电极极片涂布为最基本以及重要的生产步骤，典型的涂布工艺是将预先混合均匀的电极浆料均匀涂覆在金属集流体箔材表面，经烘干后形成电极极片，用于进行后续电芯加工装配，在涂布设备前端，一般设有暂存所涂布浆料的料槽，用于随即进行的转移或挤压式涂布，由于电极浆料的自身性质，一定时间的放置可能导致内部分散材料的沉降，以及由于溶剂挥发导致的粘度上升，这样会对后续的电极涂布造成工艺一致性变化，最终影响极片以及电池质量的稳定，为了减少浆料的粘度变化对产品的影响，在生产过程中一般会使用放置于浆料槽内的移动搅拌棒维持浆料分散性的稳定，这种简单的搅拌方法可以起到一定的作用，但是也存在较大的缺陷，搅拌效果差，控制精度低，无法做到粘度的持续一致性，得到的产品质量不稳定，良品率低，操作不方便。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌效果好、控制精度高、保持粘度持续一致性、产品质量稳定、良品率高、操作简单便捷的浆料搅拌装置。
技术实现要素：
为解决上述现有技术搅拌效果差、控制精度低、无法保证粘度持续一致性、产品质量不稳定、良品率低、操作不方便等问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种用于锂电池涂布设备的浆料搅拌装置，包括浆料储料器、循环泵、粘度检测传感器、信号控制器、计量泵和浆料添加罐，所述浆料储料器设置在外置涂布设备一侧，所述循环泵的进料接头通过抽料导管与浆料储料器连通，所述循环泵的出料接头通过送料导管与浆料储料器连通，所述粘度检测传感器设置在抽料导管内壁上，所述计量泵通过输送管一端与送料导管连通、另一端与浆料添加罐连通，所述信号控制器分别与粘度检测传感器、计量泵信号连通。
本实用新型的有益效果在于：循环泵不间断把浆料抽出送回并实时检测粘度，出现粘度变化计量泵即可把实时添加浆料，保证浆料的粘度持续一致性，搅拌效果好，控制精度高，操作方便简单，得到的产品质量稳定、良品率高。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
请参阅图1，一种用于锂电池涂布设备的浆料搅拌装置，包括浆料储料器1、循环泵2、粘度检测传感器3、信号控制器4、计量泵5和浆料添加罐6，所述浆料储料器1设置在外置涂布设备一侧，所述循环泵2的进料接头21通过抽料导管22与浆料储料器1连通，所述循环泵2的出料接头23通过送料导管24与浆料储料器1连通，所述粘度检测传感器3设置在抽料导管22内壁上，所述计量泵5通过输送管一端与送料导管24连通、另一端与浆料添加罐6连通，所述信号控制器4分别与粘度检测传感器3、计量泵5信号连通，操作时，循环泵开动，把浆料储料器内的浆料通过抽料导管抽出再经送料导管送回，实现内部自循环，也就实现是自动搅拌，同时在抽料导管抽出的过程中粘度检测传感器实时对浆料粘度进行检测，粘度检测传感器预先设定一个标准值，检测时如果超出标准值则会发出信号给信号控制器，信号控制器就会把信号转换发给计量泵，计量泵就会根据收到的信号抽送相应计量的浆料到浆料储料器内，这样即可保证搅拌充分、粘度持续一致。
本实用新型通过循环泵不间断把浆料抽出送回并实时检测粘度，出现粘度变化计量泵即可把实时添加浆料，保证浆料的粘度持续一致性，搅拌效果好，控制精度高，操作方便简单，得到的产品质量稳定、良品率高。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。