本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种具有分散、均质功能的锂电池制浆设备。
背景技术：
传统工艺中的双行星搅拌机混合搅拌，其叶轮剪切——循环特性，可以把叶轮的作用分为两大类：第一类是对叶轮附近产生的剪切作用；第二类则是通过叶轮泵出的流量产生循环作用。浆体的进一步分散作用主要依靠叶轮的剪切作用，而叶轮的流量决定了叶轮的分散的能力。而在离叶轮端部较远的区域，总会存在一层浆料始终停滞不动，这个区域也就是人们常说的“死区”，分散设备的工作区域越大，而且浆料黏度越高，“死区”的问题就越突出，就算采用不同的叶轮和结构，“死区”仍然难以避免，因此在锂离子电池浆料的制备过程中，所制得的浆料产品就会出现混合分散不均匀、粉体颗粒与粘合剂接触不均匀、易分层和发生硬性沉淀等一系列问题。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种具有分散、均质功能的锂电池制浆设备，采用定转子工作原理及分级定向刀组，配合双端面机械密封，能够有效的降低锂电池浆料的颗粒度大小，缩短了制浆时间，能够实现在线式不间断生产，提高生产效率，降低成本。
一种具有分散、均质功能的锂电池制浆设备，包括机架，所述机架上安装电磁流量计、板式散热器、高速分散主机及驱动电机以及温度传感器，所述锂电池制浆设备进料口处与进料螺杆泵连接，管道上安装第一手动球阀，其出料口与电磁流量计连接，所述电磁流量计与板式散热器连接，所述板式散热器与高速分散主机连接，所述高速分散主机出料口通过软管连接中转罐，管道上安装第二手动球阀，所述板式散热器前、后及高速分散主机出料口端管道上安装温度传感器。
优选地，所述所有设备之间的连接为卫生级不锈钢管道连接。
优选地，所述整个设备采用PLC西门控制系统，带实时监控触摸屏。
优选地，所述高速分散主机的刀组结构均为多层结构。
优选地，所述高速分散主机刀组需要配合双端面机械密封。
优选地，所述高速分散主机采用定转子工作原理设计。
本实用新型的有益效果：克服了以往产品的缺点，使用新的设计结构使粉液混合后达到浆料的均一性，避免产生漂浮、挂壁、结球等现象，同时具有快速效分散、剪切、预混的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种具有分散、均质功能的锂电池制浆设备的结构流程图。
图中：1-第一手动球阀；2-第一软管连接；3-电磁流量计；4-第一手动球阀；5-第一温度传感器；6-板式散热器；7-第二温度传感器；8-驱动电机；9-第三温度传感器；10-第二手动球阀；11-第二软管连接。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种具有分散、均质功能的锂电池制浆设备，包括机架，所述机架上安装电磁流量计3、板式散热器6、高速分散主机及驱动电机8以及温度传感器，所述锂电池制浆设备进料口处与进料螺杆泵连接，管道上安装第一手动球阀1，其出料口与电磁流量计3连接，所述电磁流量计3与板式散热器6连接，所述板式散热器6与高速分散主机连接，所述高速分散主机出料口通过第一软管软管连接2中转罐，管道上安装第二手动球阀10，所述板式散热器6前、后及高速分散主机出料口端第二软管连接11上安装温度传感器5、7、9。
如图1所示，所述所有设备之间的连接为卫生级不锈钢管道连接，所述整个设备采用PLC西门控制系统，带实时监控触摸屏，所述高速分散主机的刀组结构均为多层结构，所述高速分散主机刀组需要配合双端面机械密封，所述高速分散主机采用定转子工作原理设计。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。