本实用新型涉及涂料生产设备领域，具体涉及一种涂料用混合搅拌装置。
背景技术：
涂料是涂覆在物件的表面，能形成牢固附着的连续薄膜的材料，因此涂料的搅拌质量非常重要。涂料的搅拌是在搅拌罐中进行的，而搅拌罐往往只能进行水平方向上的搅拌，且搅拌轴都具有最佳的搅拌范围，因此往往导致搅拌罐内底层与顶层的涂料混合不够均匀，同时通过刮板从搅拌罐罐体上刮下的涂料，往往较粘稠，不易混合，影响涂料的混合效果。
技术实现要素：
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种涂料用混合搅拌装置，可以实现搅拌罐中上层涂料与下层涂料同时往中间聚集，配合搅拌副轴上的叶片进行水平搅拌，有利于提高工作效率，增强产品质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种涂料用混合搅拌装置，包括罐体，所述罐体上设有上盖，所述罐体底部设有第二传动箱，所述第二传动箱连接有第二电机，所述罐体侧面上部设有进料口，所述罐体侧面底部设有出料口，所述上盖上表面设有第一电机，所述上盖下表面设有第一传动箱，所述第一电机与第一传动箱相连接，所述罐体内设有上搅拌装置和下搅拌装置，所述上搅拌装置和下搅拌装置相配合；
所述上搅拌装置包括第一搅拌主轴和第一搅拌副轴，所述第一搅拌主轴和第一搅拌副轴一端均与所述第一传动箱连接，所述第一搅拌主轴上设有螺旋片，所述第一传动副轴上设有叶片；
所述下搅拌装置包括第二搅拌主轴和第二搅拌副轴，所述第二搅拌主轴和第二搅拌副轴一端均与所述第二传动箱连接，所述第二搅拌主轴上设有螺旋片，所述第二传动副轴上设有叶片，所述第二搅拌主轴外侧设有网桶。
优选的，所述第一传动箱内与所述第二传动箱内设有大齿轮与若干均匀分布的小齿轮，所述大齿轮与小齿轮相啮合，所述小齿轮绕所述大齿轮呈圆周阵列分布，所述第一传动箱内的所述大齿轮固定安装在所述第一搅拌主轴上，所述第一传动箱内的小齿轮固定安装在所述第一搅拌副轴上，所述第二传动箱内的所述大齿轮固定安装在所述第二搅拌主轴上，所述第二传动箱内的小齿轮固定安装在所述第二搅拌副轴上。
优选的，所述第一搅拌副轴上的叶片与所述第二搅拌副轴上的叶片相间分布。
优选的，所述第一搅拌副轴与第二搅拌副轴的旋转方向相反。
优选的，所述第一搅拌副轴绕所述第一搅拌主轴呈圆周阵列分布，所述第二搅拌副轴绕所述第二搅拌主轴呈圆周阵列分布。
本实用新型的有益效果表现在：
1、本实用新型中通过第一搅拌主轴实现罐体内上层涂料向下运动，通过第二搅拌主轴实现罐体内底部涂料向上运动，通过第一搅拌副轴与第二搅拌副轴实现涂料在水平方向的运动，有利于提高涂料的混合效率，第一搅拌副轴与第二搅拌副轴上的叶片相配合，使涂料流动紊乱，使涂料混合更加均匀；
2、本实用新型中第二搅拌主轴外侧采用网桶设计，因涂料粘度较大，既可以起到良好的限流作用，可以使罐体底部的涂料经第二搅拌主轴的作用提升到罐体中部，提高罐体下部涂料的流动性，又可以防止罐体内涂料较少时影响涂料的流动，有利于提高涂料的混合质量。
附图说明
图1为本实用新型一种涂料用混合搅拌装置的整体结构示意图。
图中：1-罐体、2-上盖、3-第一传动箱、4-第二传动箱、5-第一电机、6-第二电机、7-进料口、8-出料口、9-大齿轮、10-小齿轮、11-第一搅拌主轴、12-第一搅拌副轴、13-第二搅拌主轴、14-第二搅拌副轴、15-螺旋片、16-叶片、17-网桶。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示的一种涂料用混合搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1上设有上盖2，所述罐体1底部设有第二传动箱4，所述第二传动箱4连接有第二电机6，所述罐体1侧面上部设有进料口7，所述罐体1侧面底部设有出料口8，所述上盖2上表面设有第一电机5，所述上盖2下表面设有第一传动箱3，所述第一电机5与第一传动箱3相连接，所述罐体1内设有上搅拌装置和下搅拌装置，所述上搅拌装置和下搅拌装置相配合；所述上搅拌装置包括第一搅拌主轴11和第一搅拌副轴12，所述第一搅拌主轴11和第一搅拌副轴12一端均与所述第一传动箱3连接，所述第一搅拌主轴11上设有螺旋片15，所述第一传动副轴上设有叶片16；所述下搅拌装置包括第二搅拌主轴13和第二搅拌副轴14，所述第二搅拌主轴13和第二搅拌副轴14一端均与所述第二传动箱4连接，所述第二搅拌主轴13上设有螺旋片15，所述第二传动副轴上设有叶片16，所述第二搅拌主轴13外侧设有网桶17。
所述第一传动箱3内与所述第二传动箱4内设有大齿轮9与若干均匀分布的小齿轮10，所述大齿轮9与小齿轮10相啮合，所述小齿轮10绕所述大齿轮9呈圆周阵列分布，所述第一传动箱3内的所述大齿轮9固定安装在所述第一搅拌主轴11上，所述第一传动箱3内的小齿轮10固定安装在所述第一搅拌副轴12上，所述第二传动箱4内的所述大齿轮9固定安装在所述第二搅拌主轴13上，所述第二传动箱4内的小齿轮10固定安装在所述第二搅拌副轴14上；所述第一搅拌副轴12上的叶片16与所述第二搅拌副轴14上的叶片16相间分布；所述第一搅拌副轴12与第二搅拌副轴14的旋转方向相反；所述第一搅拌副轴12绕所述第一搅拌主轴11呈圆周阵列分布，所述第二搅拌副轴14绕所述第二搅拌主轴13呈圆周阵列分布。
本实用新型工作时，将需要搅拌的涂料从所述进料口7倒入所述罐体1，然后同时启动所述第一电机5与第二电机6，所述第一电机5带动所述第一搅拌主轴11转动，所述第一搅拌主轴11上的所述螺旋片15使罐体1上部的涂料向下移动，所述第一搅拌主轴11上的所述大齿轮9带动所述第一搅拌副轴12转动，对所述罐体1内的涂料进行混合搅拌，所述第二电机6带动所述第二搅拌主轴13转动，所述第二搅拌主轴13上的所述螺旋片15在所述网桶17的配合下使所述罐体1下部的涂料克服自身重力向上提升，所述第二搅拌主轴13上的所述大齿轮9带动所述第二搅拌副轴14转动，对所述罐体1内的涂料进行混合搅拌，所述第一搅拌副轴12与第二搅拌副轴14上的叶片16相间分布，有利于提交工作效率。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。