本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种空气净化器。
背景技术：
现有的空气净化器大多采用HEPA(High Efficiency Particle Air，即高效空气过滤器)滤芯过滤空气，这种滤芯对0.3微米以上的颗粒物的去除效率可达到99.7％以上，是烟雾、灰尘以及细菌等污染物最为有效的过滤媒介，其过滤原理主要是通过筛分、桥塞、冲击粘附、静电驻极纤维电场吸附等方式拦阻颗粒物，具有结构简单、效率高等特点。
但是，HEPA滤芯的风阻较大，通过预设的风量需要更大功率的风机，能耗较高，且容易产生较大的噪音，目前，主要采用轴流式风机或离心式风机与之配合使用。
现有技术中还存在一种静电集尘的方法，其所采用的ESP(Electrostatic Precipitator，即静电除尘器)滤芯，该滤芯风阻较小，可大幅降低能耗以及噪音。但是，在配合轴流式风机或离心式风机使用时，由于这两种风机的风路较为集中，使得待净化空气难以覆盖整个ESP滤芯的表面，滤芯的利用效率较低，反而会降低过滤效率。
因此，如何提供一种运行阻力小、噪音低、且过滤效率高的空气净化器，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种空气净化器，该空气净化器的运行阻力小、噪音低、且过滤效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种空气净化器，包括壳体，所述壳体具有进风口和出风口；还包括贯流风机和低阻滤芯，所述低阻滤芯安装于所述进风口，所述贯流风机安装于所述出风口；所述贯流风机与所述低阻滤芯之间设有均压风道，以均匀分布所述低阻滤芯内表面的负压。
上述低阻滤芯的低风阻是相对于传统HEPA滤芯的高风阻而言的，由于风阻较小，不需要很大的负压，为贯流风机的使用提供了可能；而相比于传统的离心式风机或轴流式风机，贯流风机的风量较大，噪音较低，可解决传统空气净化器“大风量”与“低噪音”的矛盾，从而使得本实用新型所提供空气净化器可以兼具大风量和低噪音的技术优势。
此外，贯流风机还具有送风距离远的优势，将其设于出风口12处，可进一步地发挥了该优势，有利于在密闭空间内形成大循环，以加快空气净化的速度，在极短的时间内即可完成密闭空间内的空气净化，使得用户可以获得更好的使用体验。
更为重要的是，本实用新型所提供空气净化器内还设有均压风道，使得低阻滤芯内表面的负压可大致均匀分布。如此，由贯流风机所引入的待净化空气即可覆盖整个低阻滤芯，且流过低阻滤芯各位置的速度可以大致相同，使得滤芯的利用效率获得大幅提高，从而大幅增加过滤效率。
可选地，沿气体流动方向，所述均压风道的横截面呈尺寸逐渐缩小的锥形。
可选地，在所述均压风道的横截面上，所述锥形的两侧壁中，第一侧壁靠近进风口的一端与所述贯流风机的风叶内偏心涡流的位置相对应，并朝内突出形成涡舌；第二侧壁靠近进风口的一端朝内突出形成限风位，所述限风位的内端点和所述贯流风机的轴心的连线，与所述涡舌的内端点和所述轴心的连线的夹角为110-130度。
可选地，在所述均压风道的横截面上，沿气体流动方向，所述第一侧壁为外凸的光滑曲线，所述第二侧壁为曲率半径逐渐减小的光滑曲线。
可选地，所述第二侧壁满足G3连续，且其最小曲率半径为8.8-10mm，最大曲率半径为62-64mm；所述第一侧壁上各点的切线与所述第二侧壁上各点的切线的夹角为7-95度。
可选地，所述壳体呈三棱柱型，该三棱柱型的一侧面形成所述进风口，与该侧面相对的棱设有所述出风口；所述贯流风机的轴向与所述壳体的轴向相平行。
可选地，在横截面上，所述出风口为由内向外尺寸逐渐增大的扩口，且该扩口的两侧壁均为光滑曲线。
可选地，所述出风口设有导风罩。
可选地，所述低阻滤芯为ESP滤芯。
可选地，所述壳体的顶面设有触摸控制屏，且所述触摸控制屏能够自动调节亮度。
附图说明
图1为本实用新型所提供空气净化器的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为图1中空气净化器的横向截面图；
图3为图2中横向截面上的气体流动状态图；
图4为未设置均压风道的贯流风机与低阻滤芯配合使用时的气体流动状态图；
图5为设有均压风道的贯流风机与低阻滤芯配合使用时的气体流动状态图。
图1-5中的附图标记说明如下：
1壳体、11进风口、12出风口、2贯流风机、21偏心涡流、3低阻滤芯、4均压风道、41第一侧壁、411涡舌、42第二侧壁、421限风位、5 导风罩。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构相同或相类似的两个以上的结构或部件，并不表示对顺序的某种特殊限定。
请参考图1-5，图1为本实用新型所提供空气净化器的一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1中空气净化器的横向截面图，图3为图2 中横向截面上的气体流动状态图，图4为未设置均压风道的贯流风机与低阻滤芯配合使用时的气体流动状态图，图5为设有均压风道的贯流风机与低阻滤芯配合使用时的气体流动状态图。
如图1-3所示，本实用新型提供一种空气净化器，包括壳体1，壳体1 具有进风口11和出风口12；还包括贯流风机2和低阻滤芯3，低阻滤芯3 安装于进风口11，贯流风机2安装于出风口12，贯流风机2与低阻滤芯3 之间设有均压风道4，以均匀分布低阻滤芯3内表面的负压。
上述低阻滤芯3的低风阻是相对于传统HEPA滤芯的高风阻而言的，具体可以为ESP滤芯等风阻较小的滤芯，由于风阻较小，不需要很大的负压，为贯流风机2的使用提供了可能；而相比于传统的离心式风机或轴流式风机，贯流风机2的风量较大，噪音较低，可解决传统空气净化器“大风量”与“低噪音”的矛盾，从而使得本实用新型所提供空气净化器可以兼具大风量和低噪音的技术优势。
此外，贯流风机2还具有送风距离远的优势，将其设于出风口12处，可进一步地发挥了该优势，有利于在密闭空间内形成大循环，以加快空气净化的速度，在极短的时间内即可完成密闭空间内的空气净化，使得用户可以获得更好的使用体验。
更为重要的是，本实用新型所提供空气净化器内还设有均压风道4，使得低阻滤芯3内表面的负压可以均匀分布，应当理解，上述的“均匀分布”是指大致均匀分布，并非绝对意义上的均匀。如此，由贯流风机2所引入的待净化空气即可覆盖整个低阻滤芯3，且流过低阻滤芯3各位置的速度可以大致相同，使得滤芯的利用效率获得大幅提高，从而大幅增加过滤效率。
如图2、图3所示，沿气体流动方向，均压风道4的横截面可以呈尺寸逐渐缩小的锥形。如此设置，一方面，可使得均压风道4靠近低阻滤芯 3的位置具有较大的尺寸，以便获得更大的进风面积，提高进风量；另一方面，均压风道4整体的锥形结构设置，也可使得气体的加速方向更为集中，以降低气体加速过程中发生流向紊乱的可能性，并使得出风口12具有更大的出风量和出风速度。
本文中，关于“内”、“外”等方位或位置关系的描述均基于图2/图3 中的方位或位置关系，在图2中以贯流风机2的中心位置为参照，靠近该中心位置的方向为“内”，远离该中心位置的方位为“外”。
在均压风道4的横截面上，反映于附图1，即水平截面上，锥形的两侧壁中，第一侧壁41靠近进风口11的一端可以与贯流风机2的风叶内偏心涡流21的位置相对应，并朝内突出形成涡舌411。应当知晓，对于贯流风机2而言，其风叶内偏心涡流21的位置是确定的，故而，上述涡舌411 的位置也就是确定的，而涡舌411又需要与贯流风机2的外壁大致贴合，以保证均压风道4内的气体可基本全部通过贯流风机2进行加速，换而言之，涡舌411内端点的位置可以确定，也就是第一侧壁41靠近出风口12 的端点位置可以确定，以下称之为第一出风端点。
第二侧壁42靠近进风口11的一端可以朝内突出形成限风位421，限风位421的内端点和贯流风机2的轴心的连线，与涡舌411的内端点和轴心的连线的夹角可以为110-130度，以适应贯流风机2的负压分布特性，由于涡舌411内端点的位置已经确定，而限风位421同样需要与贯流风机 2的外壁相贴合，再根据上述夹角值即可确定限风位421内端点的位置，也就是第二侧壁42靠近出风口12的端点，以下称之为第二出风端点。
在此基础上，可进一步地确定第一侧壁41靠近进风口11的一端(以下称之为第一进风端点)以及第二侧壁42靠近进风口11的一端(以下称之为第二进风端点)，二者位置的确定可依据均压风道4进风端的大小而定，在进风端的大小确定之后，第一侧壁41与滤芯3的抵接处即为第一进风端点的位置，第二侧壁42与滤芯3的抵接处即为第二进风端点的位置。
沿气体流动方向，第一侧壁41、第二侧壁42均可以为光滑曲线，以减小均压风道4内部不必要的涡流及空气摩擦。如此设置，一方面，可降低均压风道4内的通风阻力，减少不必要的能量损失，另一方面，还有利于降低噪音。
具体而言，第一侧壁41可以为外凸的光滑曲线，第二侧壁42可以为曲率半径逐渐减小的光滑曲线，以适应于气体在自然状态下的流动趋势，可进一步地减少气体与风道内壁间的空气摩擦，从而更大程度地降低均压风道4内的阻力、噪音。
上述第二侧壁42可以满足G3连续，以最大程度地提高其表面的光滑程度，降低通风阻力及风噪，第二侧壁42的最小曲率半径，即第二出风端点处的曲率半径可以为8.8-10mm，优选为8.9mm，第二侧壁42的最大曲率半径，即第二进风端点处的曲率半径可以为62-64mm，优选为63mm。然后，根据前述已确定的第二进风端点、第二出风端点的位置，并结合两端点处的曲率半径以及G3连续的特性，即可确定第二侧壁42的形状。
在确定第二侧壁42之后，可依据已确定的第一进风端点、第一出风端点以及第一侧壁41上各点的切线与第二侧壁42上各点的切线的夹角值确定第一侧壁41的形状，该夹角值具体可以为7-95度，在该夹角范围内，任意的外凸光滑曲线均可作为第一侧壁41。
以上主要针对均压风道4的第一侧壁41、第二侧壁42的具体形状进行描述，以下将结合图4、图5，对设置上述均压风道4前后滤芯3内表面的负压分布状况以及风道内的气体流动状态进行分析。
如图4所示，传统的贯流风机2，其风道中设有涡舌的侧壁(图4中的左侧壁)具有垂直弯角，这种形式的风道在使用时，靠近左侧壁的负压较大，气体主要从左端的滤芯进入风道内部，而右端滤芯的利用效率不高，在工作一段时间之后，容易出现左端滤芯已经阻塞严重、右端滤芯基本完好无损的情形，严重影响滤芯的整体使用寿命；另外，在该垂直弯角处还容易形成涡流，导致风道内部的运行阻力较大，会产生较大的噪音，用户体验较差。
再如图5所示，在采用本实用新型实施例所提供的均压风道4之后，低阻滤芯3内表面的负压即可基本相同，气体可大致均匀地从低阻滤芯3 流过，滤芯3的利用效率较高；且由于内壁光滑，还能够降低风道内部的运行阻力，降低噪音。
基于上述各实施方式中所涉及的空气净化器，本实用新型实施例还可以对该空气净化器的壳体1的形状及结构进行进一步的改进。
仍以图1为视角，上述壳体1可以呈三棱柱型，或者，也可称之为三角塔型，与标准的三棱柱相区别，其各面之间可以通过圆角过渡，可避免在使用时对用户及使用环境造成磕碰，且其各面还可以设有一定的弧度，以提高其美观性。
该三棱柱的一个侧面可以全部为进风口11，以保证具有足够大的进风面积，与该侧面相对的棱可以设有出风口12，该出风口12也可以位于整条棱上，使得出风面积最大化；贯流风机2的轴向可以与壳体1的轴向相平行，即与设有出风口12的棱相平行，以与上述出风口12相匹配。
在横截面上，该出风口12可以为由内向外尺寸逐渐增大的扩口，且该扩口的两侧壁均可以为光滑曲线，以提高通风量，并进一步地降低风噪；出风口12还可以设置导风罩5，以引导过滤后新鲜空气的流向。
上述三棱柱型的壳体1设计，可与锥形的均压风道4相匹配，从而尽可能地减少壳体1的制造用料；同时，还有利于提高壳体1的整体强度。当然，该壳体1也可以为常规的六面体、圆柱体结构，而无论采用何种结构，只要其内部的风道采用上述的均压风道4即可。
壳体1的顶面可以设有触摸控制屏(图中未示出)，通过该触摸控制屏可对本实用新型所提供空气净化器进行操控，且该触摸控制屏还能够自动调节亮度，以与周围环境的亮度相适应，可大幅提高用户的使用体验；壳体1的底面还可以设有滑轮，通过推动壳体1即可方便地对本实用新型所提供空气净化器进行移位。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。