本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种建筑施工用涂料混合搅拌装置。
背景技术：
建筑是指用沉重的物质材料堆砌而成的物质产品，是人类为满足自身居住、交往和其他活动需要而创造的“第二自然”，也是人类日常生活最基本的空间环境，建筑艺术是通过建筑群体组织、建筑物的形体、平面布置、立体形式、结构造型、内外空间组合、装修和装饰、色彩、质感等方面的审美处理所形成的一种综合性实用造型艺术，建筑是人类重要的物质文化形式之一。
涂料混合搅拌装置对涂料进行混合搅拌，使涂料充分溶解并混合均匀，然而现有的搅拌装置搅拌时间较长，影响施工效率，且会出现搅拌不充分，若是将没有充分搅拌的涂料拿去施工，后期需要进行再次施工，不仅会浪费涂料，还影响施工的进度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用涂料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种建筑施工用涂料混合搅拌装置，包括混合箱、底座、驱动电机、气泵、喷气管和搅拌叶片，所述混合箱的内腔中部通过轴承连接方式转动架设有主动杆；所述混合箱的内腔两侧均通过轴承连接方式分别转动架设有从动杆A和从动杆B；所述主动杆、从动杆A和从动杆B上均固定设置有搅拌叶片；所述主动杆的底端固定架设有与主动杆内腔相连通的喷气管，喷气管上均布开设有若干喷气孔；所述主动杆的上部外圆周上固定设置有主动齿轮；所述从动杆A的上部外圆周上固定设置有从动齿轮A；所述从动杆B的上部外圆周上固定设置有从动齿轮B；所述主动齿轮的左侧与从动齿轮A之间通过齿轮啮合方式连接；所述主动齿轮的右侧与从动齿轮B之间通过齿轮啮合方式连接；所述混合箱的顶板上固定架设有支架；所述支架的底部分别固定设置有驱动电机和气泵；所述驱动电机的输出轴底端固定设置有主动带轮；所述主动杆的上部外圆周上还固定设置有从动带轮；所述主动带轮与从动带轮之间通过传动带传动连接；所述主动杆的顶端与气泵的出气端之间通过旋转接头转动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述混合箱固定设置在底座的上方；所述底座的的底部四角均设置有脚轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座的两端均通过螺纹连接方式设置有螺杆，螺杆的底端设置有防滑板。
作为本实用新型进一步的方案：所述混合箱的上表面还固定设置有对混合箱起限位固定作用的限位块。
作为本实用新型进一步的方案：所述主动杆采用中空管状结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述混合箱的侧板顶部连通设置有投料口；所述混合箱的底部连通设置有出料管。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶片设置有若干个，主动杆的中部设置有三个搅拌叶片，从动杆A的上部和底部分别设置有三个搅拌叶片，从动杆B上的搅拌叶片与从动杆A设置相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置的脚轮方便整个装置移动到施工现场，转动螺杆，使防滑板与地面接触，实现整个装置的固定；利用驱动电机驱动主动杆、从动杆A和从动杆B同步进行转动，其中从动杆A与从动杆B的转向相同，主动杆与从动杆A的转向相反，搅拌叶片的设置能够使得混合箱内底部、中部、上部的物料同时得到搅拌，使搅拌更加均匀充分，另外，利用气泵向主动杆内注入空气，空气经喷气管上的喷气孔喷出，进一步提高了搅拌效果。综上所述，整个装置结构简单，移动便捷，使用方便，涂料混合充分均匀，工作效率高，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为建筑施工用涂料混合搅拌装置的结构示意图。
图2为建筑施工用涂料混合搅拌装置中喷气管的结构示意图。
图中：1-混合箱，2-底座，3-脚轮，4-防滑板，5-螺杆，6-限位块，7-投料口，8-出料管，9-支架，10-驱动电机，11-主动带轮，12-从动带轮，13-传动带，14-气泵，15-旋转接头，16-主动杆，17-从动杆A，18-从动杆B，19-喷气管，20-喷气孔，21-搅拌叶片，22-主动齿轮，23-从动齿轮A，24-从动齿轮B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种建筑施工用涂料混合搅拌装置，包括混合箱1、底座2、驱动电机10、气泵14、喷气管19和搅拌叶片21，所述混合箱1固定设置在底座2的上方；所述底座2的的底部四角均设置有脚轮3，方便整个装置的移动；所述底座2的两端均通过螺纹连接方式设置有螺杆5，螺杆5的底端设置有防滑板4；所述混合箱1的上表面还固定设置有对混合箱1起限位固定作用的限位块6。
所述混合箱1的内腔中部通过轴承连接方式转动架设有主动杆16，主动杆16采用中空管状结构；所述混合箱1的内腔两侧均通过轴承连接方式分别转动架设有从动杆A17和从动杆B18；所述主动杆16、从动杆A17和从动杆B18上均固定设置有搅拌叶片21；所述主动杆16的底端固定架设有与主动杆16内腔相连通的喷气管19，喷气管19上均布开设有若干喷气孔20；所述主动杆16的上部外圆周上固定设置有主动齿轮22；所述从动杆A17的上部外圆周上固定设置有从动齿轮A23；所述从动杆B18的上部外圆周上固定设置有从动齿轮B24；所述主动齿轮22的左侧与从动齿轮A23之间通过齿轮啮合方式连接；所述主动齿轮22的右侧与从动齿轮B24之间通过齿轮啮合方式连接。
所述混合箱1的顶板上固定架设有支架9；所述支架9的底部分别固定设置有驱动电机10和气泵14，其中气泵14用于向主动杆16内通入空气；所述驱动电机10的输出轴朝下设置，且驱动电机10的输出轴底端固定设置有主动带轮11；所述主动杆16的上部外圆周上还固定设置有从动带轮12；所述主动带轮11与从动带轮12之间通过传动带13传动连接；所述主动杆16的顶端与气泵14的出气端之间通过旋转接头15转动连接。
所述混合箱1的侧板顶部连通设置有投料口7；所述混合箱1的底部连通设置有出料管8。
所述搅拌叶片21设置有若干个，主动杆16的中部设置有三个搅拌叶片21，从动杆A17的上部和底部分别设置有三个搅拌叶片21，从动杆B18上的搅拌叶片21与从动杆A17设置相同。
本实用新型的工作原理是：使用时，通过设置的脚轮3方便整个装置移动到施工现场，之后转动螺杆5，使防滑板4与地面接触，实现整个装置的固定；将原料通过投料口7投入到混合箱1内进行搅拌，其中利用驱动电机10驱动主动杆16、从动杆A17和从动杆B18同步进行转动，其中从动杆A17与从动杆B18的转向相同，主动杆16与从动杆A17的转向相反，搅拌叶片21的设置能够使得混合箱1内底部、中部、上部的物料同时得到搅拌，使搅拌更加均匀充分，另外，利用气泵14向主动杆16内注入空气，空气经喷气管19上的喷气孔20喷出，进一步提高了搅拌效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。