本实用新型涉及蒸馏冷凝，具体涉及一种蒸馏冷凝设备。
背景技术：
精油是从植物的花、叶、茎、根或果实中，通过水蒸气蒸馏法、挤压法、冷浸法或溶剂提取法提炼萃取的挥发性芳香物质。在现有水蒸气蒸馏法制做精油的设备中，蒸气导管上是没有任何用来控制蒸气流通的阀门，而现有的阀门结构精细复杂，不适合用做蒸气导管的阀门。植物蒸馏后的蒸气还需要冷凝才能得到精油，而冷凝器属于换热器的一种，能把部分气体或蒸气转变成液体，现有用于精油生产的冷凝器设备用于冷凝效果不佳，且结构复杂，使用繁琐，维护成本高。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种蒸馏冷凝设备，解决了现有蒸馏器的蒸气导管没有阀门控制蒸气流通和现有冷凝器结构复杂效果不佳的技术问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种蒸馏冷凝设备，所述蒸馏装置包括加热罐，所述加热罐内部设有一块导热板，所述导热板把加热罐分成上下两个部分，下部设置有电热管，上部装有用于产生水蒸气的水，所述加热罐顶部设置有安全阀和蒸气导管，所述蒸气导管从加热罐顶部接到蒸锅底部；
所述蒸气导管上设有一个蒸气调节阀，所述蒸气调节阀的阀板为半径等于导气管内部半径的圆形金属片，所述阀板与导气管内壁光滑接触且阀板边缘固定连接一根与阀板位于同一平面内的旋转杆，且所述旋转杆穿过蒸气导管内壁伸到外部的控制箱内，所述控制箱内设有固定在旋转杆伸出蒸气导管一端的平板，所述平板与阀板垂直设置，所述控制箱顶部设置有一个底端伸入控制箱内部的螺纹控制杆，所述螺纹控制杆顶端设有一个手柄且底端固定连接有一个与螺纹控制杆垂直的限位块，所述控制箱内还设有一个挡块，所述限位块和挡块分别位于阀板的上下两侧且左右布置，挡块与阀板相接触的表面上各自嵌有一块磁铁且两磁铁相互吸引，拧动所述螺纹控制杆使得所述平板水平地位于限位块和挡块之间并与二者相接触时，所述阀板将蒸气导管管孔封闭；所述蒸气导管的出气端连接蒸锅。
还包括冷凝管，所述冷凝管的一端连接进气管，所述进气管的口径小于冷凝管的口径，所述冷凝管靠近进气管的一端设置有一个上、下底面均有开口的风冷箱，上、下底面的开口上分别设置有吹风扇和抽风扇；所述冷凝管包括前段和后段且前段与后段之间通过位于风冷箱内部的若干相互平行布置的管道连通，所述管道的外壁上设置有用于散热的肋片；
冷凝管的后段还沿其长度方向上设置有若干水凝装置，所述水凝装置包括设在冷凝管外壁的圆弧状的均水板，所述均水板包裹在冷凝管外部且所述均水板两侧边沿一体式地设有连接冷凝管的圆弧状的连接板，以使得均水板、连接板以及冷凝管之间形成一个空腔，所述水凝装置顶端和底端还设置一个与所述空腔连通的水管，顶端为进水管，底端为出水管，所述冷凝管的末端下部设置一个出液管。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用半径等于导气管内径的圆形金属片作为阀板，当阀板转到水平时到导气管被截流，当阀板转竖直与导气管平行时，所述导气管的流量达到最大，调整阀板在导气管内的位置可以控制导气管的流量大小。采用旋转杆连接阀板和与阀板垂直设置的平板，用螺纹控制杆控制平板的转动从而达到控制阀板的转动的目的，螺纹控制杆来间接控制阀板，使其转动手柄远离导气管，不会出现烫手的情况。平板置于控制箱内，控制箱左下角的挡块和螺纹控制杆底部的限位块使得平板在固定的区域内旋转，使其对阀板的控制更加稳定精确。用于导气管的流量控制阀并不需要完全截流，本实用新型结构简单实用，完全适用于导气管流量控制。在风冷箱中把冷凝管分为几个管道，分流经过风冷箱，使得蒸气与管道的接触更加充分而均匀，接触面积增大，管道外壁上设置肋片，使得管道与空气的换热加快，从而使得管道内的蒸气温度初步降低，风冷箱的上下出口分别设置吹风扇和抽风扇，使得风冷箱中的冷空气流动速度加快，带走的热量更多。在冷凝管上外部设置均水板形成空腔，从进水管不断注入降温水后，使得冷凝管的外部被降温水包裹，降温水从出水管中流出不断地带走冷凝管中的热量，使得冷凝管中的经过风冷箱降温过的水蒸气彻底液化，本实用新型结构简单实用，风冷箱能带走水蒸气中的大部分热量，再经过水凝装置进一步冷却，达到液化的目的，且降温水能循环使用，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为蒸气调节阀打开时的结构示意图。
图3为蒸气调节阀关闭时的结构示意图。
图4为蒸气调节阀打开时阀板的结构示意图。
图5为蒸气调节阀关闭时阀板的结构示意图。
图6为图1中的C—C剖视图。
图7为图1中的B—B剖视图。
图8为图1中的A—A剖视图。
图9为匀水腔底部接口的端面示意图。
元件标号说明：加热罐1、导热板2、安全阀3、蒸汽导管4、蒸锅5、蒸气调节阀6、阀板601、旋转杆602、控制箱603、平板604、螺纹控制杆605、挡块606、限位块607、手柄608、弹簧7、磁铁8、冷凝管9、进气管10、风冷箱11、吹风扇12、抽风扇13、管道14、肋片15、均水板16、连接板17、空腔18、进水管19、竖直管段1901、匀水腔1902、出水管20、出液管21。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1-8所示一种蒸馏冷凝设备，包括加热罐1，所述加热罐1内部设有一块导热板 2，所述导热板2把加热罐1分成上下两个部分，下部设置有电热管，上部装有用于产生水蒸气的水，所述加热罐1顶部设置有安全阀3和蒸气导管，所述蒸气导管从加热罐1顶部接到蒸锅5底部，使得蒸气从蒸锅5底部进入蒸锅5自然上升。
所述蒸气导管上设有一个蒸气调节阀6，调节蒸气流量的大小和阻断蒸气的流通。所述蒸气调节阀6的阀板601为半径等于导气管内部半径的圆形金属片，所述阀板601与导气管内壁光滑接触且阀板601边缘固定连接一根与阀板601位于同一平面内的旋转杆602，且所述旋转杆602穿过蒸气导管内壁伸到外部的控制箱603内，所述控制箱603内设有固定在旋转杆602伸出蒸气导管一端的平板604，所述平板604与阀板601垂直设置，所述控制箱603顶部设置有一个底端伸入控制箱603内部的螺纹控制杆605，所述螺纹控制杆 605顶端设有一个手柄608且底端固定连接有一个与螺纹控制杆605垂直的限位块607，所述控制箱603内还设有一个挡块606，所述限位块607和挡块606分别位于阀板601的上下两侧且左右布置,使得平板604只能在限位块607和挡块606所限定的区域之间转动，拧动所述螺纹控制杆605使得所述平板604水平地位于限位块607和挡块606之间并与二者相接触时，所述阀板601将蒸气导管管孔封闭；所述蒸气导管的出气端连接蒸锅5。当导气管中流动水蒸气时，如果此时要封闭(导气管管孔畅通时阀板601位于管孔内的竖直位置，平板604位于水平位置)导气管管孔，则阀板601需要克服水蒸气压力才能使阀板 601从竖直位置转至水平位置，即位于管孔内的横截面处，此时需将螺纹控制杆605向下拧入控制箱603内，螺纹控制杆605给予正处于水平位置的平板604一个向下压力来克服水蒸气给阀板601的压力而使其转动，从而使得导气管封闭，此时螺纹控制杆605固定，使得平板604在限位块607和挡块606之间保持竖直状态，即同时阀板601处于水平位置，使导气管保持封闭状态。当螺纹控制杆605向上拧出时，此时平板604又逐渐预留出一定的旋转空间，在蒸气压力的作用下，使得阀板601竖直且平板604回到限位块607与挡块 606所限定的既定水平位置上，即螺纹控制杆605上的限位块607与控制箱603上的内腔平面接触时限位块607与挡块606之间所限定的水平位置，保证阀板601能稳定地位于竖直面，此时导气管内蒸气恢复流通。
还包括冷凝管9，所述冷凝管9的一端连接进气管10，所述进气管10的口径小于冷凝管9的口径，使蒸气进入冷凝管9后流速减小增加冷凝时间，所述冷凝管9靠近进气管 10的一端设置有一个上、下底面均有开口的风冷箱11，上、下底面的开口上分别设置有吹风扇12和抽风扇13，所述冷凝管9包括前段和后段且前段与后段之间通过位于风冷箱 11内部的若干相互平行布置的管道14连通，多根管道14使得水蒸气与管道14内壁的接触面积增加，从而使其换热面积增加，所述管道14的外壁上设置有用于散热的肋片15，管道14外壁的肋片15使得管道14与空气的换热面积增加。风冷箱11开口上的吹风扇12 和抽风扇13使得风冷箱11内的冷热空气交换速度加快，使得使得单位时间内风冷交换的热量达到最多，使得管道14内的水蒸气降温最大。
冷凝管9的后段还沿其长度方向上设置有若干水凝装置，所述水凝装置包括设在冷凝管9外壁的圆弧状的均水板16，所述均水板16包裹在冷凝管9外部且所述均水板16两侧边沿一体式地设有连接冷凝管9的圆弧状的连接板17，以使得均水板16、连接板17以及冷凝管9之间形成一个空腔18，所述水凝装置顶端和底端还设置一个与所述空腔18连通的水管，顶端为进水管19，降温水从进水管19注入空腔18内，从底端的出水管20流出，进水管19不间断的把降温水注入空腔18内，使得冷凝管9外壁被不断流动的降温水包裹，冷凝管9降温水不断的换热，使得冷凝管9的温度始终保持在接近降温水的温度，使得冷凝管9内能达到一个水蒸气完全液化的水蒸汽温度。所述冷凝管9的末端下部设置一个出液管21。
进一步地，所述螺纹控制杆605的螺帽与控制箱603顶面之间的螺杆部分套有一个弹簧7，增加螺纹控制杆605的预紧力。
进一步地，所述平板604处于水平位置时在没有所述限位块607和挡块606的作用下仍然可以保持静平衡。此处实际上是指阀板601、旋转杆602和平板604构成的部件经过静平衡测试、修正，具有均匀对称的静平衡结构，将该部件安放在蒸汽管内的横截面上时，在没有其他元件的情况下可以自然地保持阀板601位于水平位置，平板604位于竖直位置的静平衡状态，具有该种状态的上述部件，可以在螺纹控制杆605往外拧至既定位置时阀板601和平板604分别自然回转至竖直位置和水平位置。
进一步地，所述挡块606朝限位块607的一侧在平板604位于竖直位置时可与平板604 接触。使得平板604的转动角度只为一个直角。
进一步地，所述进水管19为一个由两根互相垂直的管道14连通而成的倒т形,竖直管段1901的管口为进水通道,水平管段的管孔为匀水腔1902,所述均水腔沿其冷凝管9长度方向设置,所述匀水腔1902连接所述空腔18的接口宽度从中间向两头逐渐增大，呈两个八字形的接口缝隙，竖直管段1901中的水进入匀水腔1902后，匀水腔1902与空腔18 的接口中间部分小于竖直管道14的截面，即从竖直管道14中流出的水不能集中从匀水腔 1902的中间流入空腔18，而是水向两边扩散，使得水能从空腔18内的任意地方较为均匀地流过。
进一步地，出水管20和进水管19之间连接一个集水槽(图中未画出)，以使得出水管20中出来的热水进入带有散热系统的集水槽，再从集液槽通过进水管19进入所述空腔 18中,使得降温水循环利用，节约资源。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。