本实用新型涉及变性淀粉生产技术领域，特别涉及一种变性淀粉混合搅拌罐。
背景技术：
变性淀粉的生产方法有湿法、干法和蒸煮法，蒸煮法因采用的设备不同又有热糊法、高压法和喷射法之分。不管哪种生产方法，都物料都需要经过充分搅拌，搅拌的均匀程度与产品质量有着直接的联系。
而且目前传统的搅拌装置没有设置筛分装置，物料的颗粒大小不易区分，从而容易导致物料搅拌不均匀，影响搅拌机的运用性能。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种变性淀粉混合搅拌罐，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种变性淀粉混合搅拌罐，包括机体、搅拌室和次级搅拌室，所述机体表面设置有紧急制动杆与控制面板，且紧急制动杆与机体左侧的电机电性连接，所述机体包括搅拌室和次级搅拌室，且搅拌室和次级搅拌室之间通过自动伸缩板与筛分装置相隔，所述搅拌室与其上方的入料口与次级入料口相连，且搅拌室和次级搅拌室的左侧内壁分别设置有旋转盘，所述旋转盘上安装有多个搅拌轴，且搅拌轴之间相互平行。
进一步地，所述机体的顶部焊接固定有入料口与次级入料口，且机体的右侧外壁设置有出料口。
进一步地，所述搅拌轴通过橡胶套与旋转盘固定连接，且搅拌轴上镶嵌固定有叶片。
进一步地，所述自动伸缩板与筛分装置通过焊接固定在机体的内壁上，且自动伸缩板设置在筛分装置的上方。
进一步地，所述旋转盘与机体外侧的电机电性连接。
进一步地，所述搅拌室与和次级搅拌室右侧下方设置有减震器。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型使淀粉与其他原料混合时更加彻底、均匀，而且将搅拌分为粗物料和细物料，使之在不同的搅拌室进行搅拌，可将物料搅拌的更加均匀，且该种实用新型的搅拌轴设置有伸缩装置，在搅拌的同时可以将物料研磨，将原料中存在的颗粒磨碎，使混合物更加细腻。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型搅拌室的结构示意图。
图中：1、电机；2、紧急制动杆；3、入料口；4、机体；5、次级入料口；6、控制面板；7、搅拌室；8、次级搅拌室；9、出料口；10、旋转盘；11、橡胶套；12、叶片；13、搅拌轴；14、自动伸缩板；15、筛分装置；16、减震器。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种变性淀粉混合搅拌罐，包括机体4、搅拌室7和次级搅拌室8，所述机体4表面设置有紧急制动杆2与控制面板6，且紧急制动杆2与机体4左侧的电机1电性连接，所述机体4包括搅拌室7和次级搅拌室8，且搅拌室7和次级搅拌室8之间通过自动伸缩板14与筛分装置15相隔，所述搅拌室7与其上方的入料口3与次级入料口5相连，且搅拌室7和次级搅拌室8的左侧内壁分别设置有旋转盘10，所述旋转盘10上安装有多个搅拌轴13，且搅拌轴13之间相互平行。
其中，所述机体4的顶部焊接固定有入料口3与次级入料口5，且机体4的右侧外壁设置有出料口9。
其中，所述搅拌轴13通过橡胶套11与旋转盘10固定连接，且搅拌轴13上镶嵌固定有叶片12。
其中，所述自动伸缩板14与筛分装置15通过焊接固定在机体4的内壁上，且自动伸缩板14设置在筛分装置15的上方。
其中，所述旋转盘10与机体4外侧的电机1电性连接。
其中，所述搅拌室7与和次级搅拌室8右侧下方设置有减震器16。
需要说明的是，本实用新型为一种变性淀粉混合搅拌罐，工作时，将物料通过入料口3与次级入料口5放入机体4内，调节筛分装置15的孔径后，把物料放在搅拌室7内经过搅拌后再经过筛分装置15筛分，由电机1带动搅拌轴13，搅拌轴13上的叶片12也随搅拌轴13转动，且搅拌轴13上有橡胶套11可伸缩，此时可通过控制面板6调整搅拌轴13的转速与搅拌轴13的伸缩频率，将物料搅拌均匀，待物料搅拌均匀后由自动伸缩板14自动上升，物料通过出料口9流入承接槽。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。